SU870891A1

SU870891A1 - Apparatus for laying charge on the sintering machine

Info

Publication number: SU870891A1
Application number: SU802873482A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Борисов; Михаил Гаврилович Бойко; Людмила Сергеевна Агафонникова
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-10-07

Description

Изобретение относитс к области окусковани мелкозернистых материалов дл использовани в черной и цветной металлургии. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл укладки шихты на агломашину, содержащее бункер с шиберной заслонкой, барабанный питателБ и наклонный лоток 1. Расход шихты на барабанный питатель регулируют при помощи одной общей заслонки и системы шиберов, расположенных в один р д по BceJ ширине питател . Каждый шибер имеет индивидуальный привод. Регулирование осуществл ют по данным термопар, расположенных по ширине вакуум-камер.При изменении температуры в одном или нескольких измер емых секторов вакуум-камеры даетс команда на соответствующую коррекцию высоты сло шихты в этом секторе. За счет изменени положени регулирующего шибера изменение высоты сло в секторе позвол ет выровнить скорости спекани по ширине машины. Недостатками этого устройства вл ютс сложность и громоздкость регу лирующего устройства; запаздывание системы регулировани J неизбежность подвисани шихты при изменении положени шибepflыx заслонок ; невозможность увеличени поверхности зажигани . Цель изобретени - понижение бортовых прососов и интенсификаци процесса . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл укладки шихты на агломгииину, содержащем бункер с шиберной заслонкой, барабанЯый питатель и наклонный лоток, нижн часть наклонного лотка, составл юща 0,20 ,3 его длины, размещена под углом 80-90 к горизонтальной плоскости,а нижн кромка выполнена в виде сегмента , отношение высоты к хорде которого равно 0,01-0,07. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - нижн часть наклонного лотка. Устройство содержит бункер с шиберной заслонкой 1, барабанный питатель 2, наклонный лоток 3, нижн часть которого (кромка 4) выполнена в Btme сегмента, и агломашину 5. Шихта через отверстие шиберной заслонки 1 и барабанный питатель 2The invention relates to the agglomeration of fine-grained materials for use in ferrous and non-ferrous metallurgy. The closest in technical essence and the achieved effect is a device for laying the charge on the sintering machine containing a hopper with a gate valve, a drum feeder and an inclined tray 1. The charge of the charge on the drum feeder is controlled using one common valve and a system of gates arranged in one row BceJ across the width of the feeder. Each gate has an individual drive. Regulation is carried out according to thermocouples located across the width of the vacuum chambers. When temperature changes in one or several measured sectors of the vacuum chamber, a command is given to appropriately correct the height of the charge in this sector. By changing the position of the adjusting gate, changing the height of the layer in the sector allows the sintering rate to be aligned with the width of the machine. The disadvantages of this device are the complexity and bulkiness of the regulating device; the delay of the regulation system J is the inevitability of the charge suspension when changing the position of the flap dampers; the inability to increase the ignition surface. The purpose of the invention is to reduce airborne sideways and intensify the process. The goal is achieved by the fact that in the device for laying the charge on the agglumgia, containing a hopper with a gate valve, a drum feeder and an inclined tray, the lower part of the inclined tray, 0.20, 3 of its length, is placed at an angle of 80-90 to the horizontal plane , and the lower edge is made in the form of a segment, the ratio of height to chord of which is 0.01-0.07. Figure 1 shows the device, a general view; 2 shows the lower part of the inclined chute. The device contains a hopper with a gate valve 1, a drum feeder 2, an inclined tray 3, the lower part of which (edge 4) is made in the Btme segment, and an sintering machine 5. The mixture through the hole of the gate valve 1 and the drum feeder 2

поступает на наклонный лоток 3, угол наклона которого на 3-5% больше угла естественного наклона шихты. Перемещение материс1ла из плоскости наклонного лотка сопровождаетс сегрегацией и разделением материала по крупности . Крупные частицы, облада большей кинетической энергией, отбрасываютс на большее рассто ние от кромки 4 и первыми укладываютс на агломашину 5, Величина кинетической энергии частиц при прочих равных услови х определ етс коэффициентом трени с поверхностью наклонного лотка , т.е. его длиной.enters the inclined tray 3, the angle of which is 3-5% more than the angle of natural inclination of the charge. Moving the material from the plane of the inclined chute is accompanied by segregation and separation of the material by size. Large particles, possessing greater kinetic energy, are rejected at a greater distance from the edge 4 and first placed on the sintering machine 5. The magnitude of the kinetic energy of the particles, other conditions being equal, is determined by the coefficient of friction with the surface of the inclined chute, i.e. its length

Участок раэгона сыпучего материал на поверхности наклонного лотка составл ет 70-80% его общей длины.The raegon portion of the bulk material on the surface of the inclined chute is 70-80% of its total length.

Достижение наибольших значений кинетической энергии на этом участке предопредел ет увеличение степеней свободы ссыпавшегос материала, реализуемого путем уменьшени длины и времени контакта материала с поверхностью отражательного листа. В этих услови х материал, отрыва сь от наклонного лотка, приобретает большую свободу перемещени и разобщени частиц различной крупности, а следовательно , наибольшую степень сегрегации шихты по высоте спекаемого сло .The achievement of the greatest values of kinetic energy in this area predetermines an increase in the degrees of freedom of the melted material, realized by reducing the length and time of contact of the material with the surface of the reflective sheet. Under these conditions, the material, detached from the inclined tray, acquires greater freedom of movement and separation of particles of various sizes, and therefore, the highest degree of segregation of the charge along the height of the sintered layer.

Поэтому нижн часть наклонного лотка, составл юща 0,2-0,3 его общей длины, наклонена под углом в 1,5-2 раза, превышакадем его угол естественного откоса шихты, т.е. на 80-90. При этом только наиболее мелкие ее классы (0-0,5 м), Обладающие наибольшей влагоемкостью и углом естественного откоса, ссыпаютс по поверхности наклоненной нижней части лотка и последними укладываютс на аглоленту, остальные классы последовательно располагаютс в элементарных объемах шихты в соответствии с их крупностью. В этих услови х сегрегаци шихты по высоте спекаемого сло позвол ет увеличить послойную однородность шихты из грануломатериала и улучшить газодинамические характеристики всего сло . Исследовани показали, что разрежение под слоем, обусловленное качеством окомковани и степенью сегрегации шихты уменьшаетс на 12,5%,Therefore, the lower part of the inclined chute, which is 0.2-0.3 of its total length, is inclined at an angle of 1.5-2 times, exceeding its angle of repose of the charge, i.e. at 80-90. Moreover, only the smallest of its classes (0-0.5 m), possessing the greatest moisture capacity and angle of repose, are poured over the surface of the inclined lower part of the tray and last placed on the aglolenta, the other classes are sequentially arranged in elementary volumes of the charge in accordance with their size . Under these conditions, segregation of the charge over the height of the sintered layer makes it possible to increase the layer-by-layer uniformity of the charge from the granulomaterial and to improve the gas-dynamic characteristics of the entire layer. Studies have shown that under-bed rarefaction, due to the quality of pelletization and the degree of segregation of the charge, is reduced by 12.5%,

Увеличение степени сегрегации шихты вл етс необходимым, но не достаточным условием дл интенсификации процесса и улучшени качества агломерата.Increasing the degree of segregation of the charge is a necessary but not sufficient condition for intensifying the process and improving the quality of the agglomerate.

Другим фактором, определ кадим . технико-экономические показатели процесса , вл етс организаци равномерного спекани шихты по ширине аглоленты . Это достигаетс путем изменени конфигурации нижней кромки наклонного лотка. Замена пр молинейной кромки на криволинейную со строго заданными соотношени - ми между высотой и хордой сегмента позвол ет увеличить высоту сло у бортов паллеты с монотонным ее уменьшением в направлении к центру.Another factor is defined by cadim. technical and economic indicators of the process, is the organization of uniform sintering of the charge across the width of the sintering belt. This is achieved by changing the configuration of the lower edge of the inclined tray. Replacing the rectilinear edge with a curvilinear one with strictly defined ratios between the height and the chord of the segment makes it possible to increase the layer height at the sides of the pallet with its monotonic decrease in the direction to the center.

Переменна высота сло по сечению паллеты снижает количество вредных бортовых прососов от 20-30% до 1-2%, и на эту же величину увеличиваетс t массовый расход воздуха в центргшьных участках сло , а следовательно, по всему его сечению.The variable height of the layer over the cross section of the pallet reduces the amount of harmful side skids from 20–30% to 1–2%, and the mass flow rate of air in the center sections of the bed and, consequently, throughout its section increases.

Количество бортовых прососовуменьшаетс пропорционально увеличению ширины аглоленты от 20-30% до 12-10%. Изменение эпюры распределени скоростей просасываемого воздуха по сечению сло носит характер симметричней параболы.The amount of airborne prososus decreases in proportion to the increase in width of the sintering tape from 20-30% to 12-10%. The change in the distribution profile of the velocities of the drawn in air over the cross section of the layer has the character of a more symmetrical parabola.

Поскольку газодинамические сопротивлени сло , а следовательно и скорости фильтрации воздуха при прочих равных услови х .определ ютс его высотой , постольку кривизна нижней кромки отражательного листа должна корреспондироватьс с эпюрой распределени скоростей фильтрации воздуха по сечению аглоленты.Since the gas-dynamic resistances of the layer and, consequently, the speed of air filtration, all other things being equal, are determined by its height, the curvature of the lower edge of the reflective sheet should correspond with the distribution diagram of the velocity of air filtration over the cross section of the sintering belt.

Как показали результаты исследований , выравнивание скоростей воздушг ного потока достигаетс при увеличении высоты сло , на 50-60 70-80 и 100120 мм дл агломашины с шириной паллет 4,о; 2,0 и 1,7 соответственно. При этом соотношение между высотой сегмента и длиной его хорды ( ши1жной наклонного лотка) составл етAs the results of the research showed, the equalization of the speeds of the air flow is achieved by increasing the height of the layer, by 50-60 70-80 and 100120 mm for sinter machine with a pallet width of 4, about; 2.0 and 1.7 respectively. In this case, the ratio between the height of a segment and the length of its chord (widening inclined chute) is

70-8070-80

50-60 50-60

0,012 - 0,015;0,012 - 0,015;

0,035-0,04 40000.035-0.04 4000

100-120 100-120

0,006-0,07 17000.006-0.07 1700

Данные соотношени составл ют пределы 0,012-0,07.These ratios range from 0.012 to 0.07.

Кривизна нижней кромки позвол ет организовать укладку шихты с переменной высотой по ширине площади и увеличить поверхность зажигани на 3-4%, а изменение профил наклонного лотка, нар ду с улучшением условий загрузки, позвол ет исключить перегрузку шихты за борта паллеты и обеспечить заданный профиль сло шихты.The curvature of the lower edge makes it possible to arrange the laying of the charge with a variable height across the width of the area and increase the ignition surface by 3-4%, and changing the profile of the inclined tray, along with improving loading conditions, eliminates the overload of the charge over the sides of the pallet and provides the specified layer profile charge.

В совокупности улучшени условий сегрегации шихты, увеличение массового расхода воздуха на спекание иа 20-30%, выравнивание скоростей фильтрации воздуха по сечению сло и увеличение поверхности зажигани позвол ет увеличить производительность на 10-12% при уменьшении выхода фракции 5 мм в скиповом агломерате на 1,7%.In the aggregate, improving the segregation conditions of the charge, increasing the mass flow rate of air for sintering by 20-30%, leveling the air filtration rates over the layer section and increasing the ignition surface allows increasing productivity by 10-12% while reducing the fraction yield 5 mm in the skip agglomerate by 1 , 7%.

Claims

1. The patent OflA 394974, kl.31a, 21/00, 1976.