Claims (2)
20 каждого двуплечего рычага допйлнительнымиснловыми цилиндрами. Валы опорных роликов смонтированы на свободных концах двуплечих оычагов. 38 Кинематическа св зь каждого вала опорного валка с приводом осуществлена посредством двух вход щих в зацепление друг с другом шестерен, одна из которых установлена на валу, а друга на оси двуплечего рычага, н цепной передачи. Направл ющие дл перемещени листов выполнены в виде расположенных по обе стороны листов роликов. Каждый из. валков выполнен в виде двух дисков, расположенных симметрично относительро продольной оси листов. Привод перемещени прижимного валка выполнен в виде двух силовых цилиндров, каждый из которых св зан с; одним из дисков. На каждом из валов опорных валков между дисками установлены опорные ролики, взаимодействующие с нижней плоскостью листа. На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл вырубки деталей из полосового материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Лиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл вырубки деталей из полосового материала содержит пресс, на станине 1 которого смонтированы гидроцилиндры 2 с плзшжерами 3, несущими подвижную траверсу 4. На станине 1 смонтирован стол 5, на котором расположен резинотканевый лист 6, С правой стороны пресса (фиг. 1) установлена станина 7 на регулируемых опорах 8. На станине 1 закреплены вертикально силовые цилиндр. 9, на штоках 10 которых установлены планки 11, св занные между собой планками 12. Планки 11 и 12 образуют стол. Вдоль каждой из планок 11 установлены направл ющие, выполненные в виде горизонтально расположенных подшипников 13 (или роликов) взаимодейстбующкх с боковыми сторонами дюралюминиевого листа 14. На станине 7 закреплены валы 15, несущие ролики 16, образующие рольгает, и расположенные между роликами 16 звездочки 17, св занные между собой цепью 18. Ролики 16 привод тс в движе1ше от привода 19 через цепную передачу 20. На станине 7 закреплена стойка 21 дл установки рулона с тканью. На стчиине 7 со стороны пресса по обе стороны закреплены силовые цилиндры 22, расположенные вертикально., На штоке 23 каждого силового цилиндра 22 смонтирована ползушка 24, перемещающа с по вертикальным направл ющим 25 и несуща вал 26 с роликом 27 (диском). В станине 7 смонтирован вал 28, на котором свободно установлены два двуплечих рычага 29, концы которых св заны между собой стержне{1 30. На свободных концах двуплечих рычагов 29 смонтирован вал 31, на каждом из концов каждого закреплен обрезиненный валок 32 (диск). Ка){эда пара валков (дисков) 27 и 32 св заны между собой при помогди шестерен 33 и 34 соотвегственно. На валу 3 смонтированы также два валка 35 и 36, между которыми закреплена шесте1 ш ; 37, вход ща в зацепление с щестерней 38, закрепленной на валу 28. Шестерн 38 св зана с установленной на валу 28 звездочкой 39. На станине 7 Ц1арй{фно закреплен силовой цилиндр 40, шток 41 которого шарнирно св зан со стержнем 30. На штоке 41 установлено кольцо 42 со стопорным винтом 43. Звездочка 39 св зана цепной передачей 44 с приводом 45. С левой стороны пресса (фнг. 1) установлена станина 46, конструкци которой аналогична конструкции станины 7. Устройство дл вырубки заготовок из полосового материала работает следующим образом. В стойки 21 каждой станины 7 и 46 устанавливают рулон ; (не изображен) материала. Затем производ т настилание нолотншц материала 47 на одном из листов 14. На настнл полотнищ материала 47 укладывают комплект резаков 48.-Включают приводы 45 н 19. Привод 19 через цепную передачу приводит .в движение ролики 16. Привод 45 через цепную передачу 44, звездочку 39, шестерни 37 и 38 приводит во вращение вал 31 с валками 32, 35 и 36 (дксклм ) Валки 32 (диски) через шестерни 34 и 33 привод т в движение ролики 27 (диски). Лист 14 (например, правой станины 7) перемещаетс в рабочую зону пресса с настилом полотюпц материала 47 на стол 5. Включают гидроцилиндры 2, которые перемещают траверсу 4 вниз. Осуществл етс вьфубка заготовок комплектом резаков 48 из материала 7. При ходе траверсы 4 вверх лист 14 про« водит шаговую подачу до полной вырубки настила полотнищ материала 47. При этом силовые цилиндры. 9 левой станины 46 включены, их иггоки 10 поднимают стол с листом 14 н направл ющими. На лист 14 настилают стопу полос. В згот момент силовые цилшздры 22 левой станины, включены и ролики 27 (диски) по направл ющим 25 подн ты. Силовой цилиндр 40 левой станины поворачивает двуплечие рычагн 29, а важи 32 (диски) 35 и 36 опускан с . При перемещении правого листа 14 влево со стопой полос 48 он перемещаетс под левый лист 14. . . . После обработки материала, лежащего на правом листе 14, включают приводы 45 и 19 на реверсивное движение. Лист 14 с обработанным материалом перемещаетс вправо. Затем левый лист 14 со стопой листов опускаетс . вииз и цикл повтор етс . Предлагаемое устройство имеет высокую производительность процесса вырубки и позвол ет рациональио использовать производственные площади. Формула изобретени 1. Устройство дл вырубки деталей из поло соврго материала, содержащее пресс, комплект резаков, установленный у пресса с одной из его сторон стол, лист дл размещени стопы полос и ее транспортировки, приводимый в движение в горизонтальной плоскости прижимным валком и опорным валком, вал которого кинематическ св зан с приводом о;т личающеес тем, что, с целью повышени производительности процесса вырубки, устройство снабжено дополнительными установленными у пресса с другой сторрны столом, листом дл размещени стопы полос и ее транспортировки, приводимым в вдиженйе в горизонтальной плоскости прижимным валком-и опорным валком, :вал которого кинематачески св зан с приводом, каж|9 1Й из сто ов установлен с возможностью вертикального перемещени и снабжен механизмом перемещени , выполненном в ввде силовых цилиндров, приводными роликами, взаимодействующими с нижней плоскостью листа, и направл9Ю1Щ1ми дл перемещени листа, каждый из прижимных BahKOB установлен с возможностью перемещени в вертикальном направ лении и снабжен приводом, устройство также снабжено установленными по обе стороны пресса при помощи осей поворбтными в . икальной плоскости двуплсгнми рычагами и св занными с одйим из концов каждого двуплечего рычага дополнительными силовыми цилиндрами, а валы опорных роликов смонтированы на свободных конца двуплечих рычагов. ;20 each two shoulders with additional cylinders. The shafts of the support rollers are mounted on the free ends of the double-shouldered arms. 38 The kinematic connection of each shaft of the support roll with the drive is made by means of two gears which engage with each other, one of which is mounted on the shaft, and the other on the axis of the two arms, n the chain drive. The guides for moving sheets are made in the form of rollers arranged on both sides of the sheets. Each of. Rolls made in the form of two discs located symmetrically relative to the longitudinal axis of the sheets. The drive for moving the pressure roll is made in the form of two power cylinders, each of which is associated with; one of the disks. On each of the shafts of the support rolls between the discs, support rollers are installed that interact with the lower plane of the sheet. FIG. 1 shows a general view of a device for cutting parts from a strip material; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on league. 3 shows a section BB in FIG. 1. A device for cutting parts from a strip material contains a press, on the base 1 of which hydraulic cylinders 2 are mounted with plzzher 3 carrying a mobile yoke 4. On the base 1 a table 5 is mounted, on which the rubber-fabric sheet 6 is located, On the right side of the press (Fig. 1 ) installed the base 7 on adjustable supports 8. On the base 1 vertically mounted power cylinder. 9, on the rods 10 of which strips 11 are installed, interconnected by strips 12. The strips 11 and 12 form a table. Along each of the strips 11, rails are installed, made in the form of horizontally positioned bearings 13 (or rollers) cooperating with the lateral sides of the duralumin sheet 14. On the base 7 there are fixed shafts 15, bearing rollers 16 forming the rollers, and stars 17 located between the rollers 16, interconnected by a chain 18. The rollers 16 are driven by the drive 19 through a chain drive 20. On the base 7 a stand 21 is fixed for mounting the roll with the fabric. On the stitch 7, on the side of the press, on both sides there are mounted power cylinders 22, arranged vertically. A slider 24 is mounted on the rod 23 of each power cylinder 22, moving along vertical guides 25 and carrying a shaft 26 with a roller 27 (disc). Shaft 28 is mounted in frame 7, on which two double-arm levers 29 are freely mounted, the ends of which are connected to each other by a rod {1 30. A shaft 31 is mounted on the free ends of double-arm levers 29, and a rubberized roller 32 (disk) is attached to each end of each. Ka) {ed a pair of rolls (discs) 27 and 32 are interconnected with the help of gears 33 and 34, respectively. On the shaft 3, two rolls 35 and 36 are also mounted, between which a pole 1 sh; 37, which engages with shchesthery 38, mounted on the shaft 28. The gear wheel 38 is connected with an asterisk 39 mounted on the shaft 28. On the base 7 Tsvetar {the power cylinder 40 is fixed, the rod 41 of which is pivotally connected to the rod 30. On the rod 41 has a ring 42 with a locking screw 43. An asterisk 39 is connected by a chain drive 44 with an actuator 45. On the left side of the press (FNG. 1) a frame 46 is installed, the structure of which is similar to the structure of the bed 7. The device for cutting out blanks from strip material works as follows . In the rack 21 of each frame 7 and 46 establish a roll; (not shown) material. Then, the butt-liner of material 47 is laid out on one of the sheets 14. A set of cutters 48 is placed on the wall of the panels of material 47.-Turn on the drives 45 and 19. The drive 19 through the chain gear drives the rollers 16. The drive 45 through the chain gear 44, sprocket 39, gears 37 and 38 causes the shaft 31 to rotate with the rolls 32, 35 and 36 (dksklm). The rolls 32 (discs) through the gears 34 and 33 are driven by the rollers 27 (discs). The sheet 14 (for example, the right frame 7) is moved to the working area of the press with the flooring material 47 of the material 47 on the table 5. The hydraulic cylinders 2 are turned on, which move the yoke 4 down. The blanks are made out of a set of cutters 48 of material 7. During the course of the crosshead 4 upwards the sheet 14 pro conducts the step feed until complete cutting of the flooring of the cloths of material 47. In this case, the power cylinders. The 9 left base 46 is included, their arms 10 raise a table with a sheet of 14 n guides. On sheet 14 lay a stack of bands. At the moment the power cylinders of the 22-left frame are turned on, the rollers 27 (disks) along the guides 25 are lifted. The power cylinder 40 of the left frame rotates the two shoulders lever 29, and the 32 (disks) 35 and 36 are lowered down. When the right sheet 14 is moved to the left with a foot of strips 48, it moves under the left sheet 14.. . . After processing the material lying on the right sheet 14, include the actuators 45 and 19 on the reverse movement. The sheet 14 with the processed material is moved to the right. Then the left sheet 14 with the sheet of sheets is lowered. The view and the cycle are repeated. The proposed device has a high cutting performance and allows for rational use of production space. Claim 1. Device for cutting parts from polosrgo material containing a press, a set of cutters, a table mounted on a press on one of its sides, a sheet for placing a stack of strips and transporting it, driven in the horizontal plane by a pressure roller and a support roller, the shaft of which is kinematically connected with the drive, which is characterized by the fact that, in order to increase the productivity of the cutting process, the device is equipped with an additional table installed at the press on the other side of the table, a sheet for accommodating the foot The slide and its transportation driven horizontally by a pressing roller and a supporting roller, the shaft of which is kinematically connected to the drive, each of them is mounted with the possibility of vertical movement and equipped with a movement mechanism made in the input of power cylinders, drive rollers interacting with the lower plane of the sheet, and guides for moving the sheet, each of the pressure BahKOB is mounted for movement in the vertical direction and is equipped with a drive, the device also Woman, installed on both sides of the press with the help of axes in povorbtnymi. In the local plane, two levers are levers and additional power cylinders connected to one of the ends of each two shoulders, and the shafts of the support rollers are mounted on the free ends of two levers. ;
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с тем, что направл ющие дл перемещени листов выполнены в виде роликов, расположе1шых по обе стороны листов. 3 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с тем, что .кинематическа св зь каждого/ вала опорного валка с приводом осуществлена посредством двух вход щих в зацепление друг с другом щестерен, одна из которых установлена на валу, а друга - на оси двуплечего рычага, и цепной передачи. 4.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с . тем, что каждый из валков выполнен в виде двух дисков, расположенных симметрично относительно продольной оси листов. 5.Устройство по п. 1 и 4, о т л и ч а ю щ е е с тем, что привод перемещени прижимного валка выполнен в виде двух силовых цилиндров, каждаш из которых св зан с одним из дисков. 6.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что на каждом из валов опорных валков между дисками установлены опорные ролики, взаимодействующие с нижней лоскостью листа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . За вка N : 2773147/25-27, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 11/30, В 29 Н 3/06, 28,05.79.2. A device according to claim 1, wherein it is guided so that the guides for moving the sheets are made in the form of rollers located on both sides of the sheets. 3 A device according to claim 1, in which the kinematic connection of each / shaft of the support roll with the drive is made by means of two interlocking gears, one of which is mounted on the shaft, and a friend is on the axis of the two shoulders and chain drive. 4. The device according to claim 1, c. the fact that each of the rolls is made in the form of two disks arranged symmetrically relative to the longitudinal axis of the sheets. 5. The device according to claim 1 and 4, wherein the drive for moving the pressure roll is made in the form of two power cylinders, each of which is associated with one of the disks. 6. The device according to claim 1, of which there are supporting rollers on each of the shafts of the supporting rolls between the disks, which interact with the lower luster of the sheet. Sources of information taken into account in the examination. For va N: 2773147 / 25-27, cl. B 21 D 43/00, B 30 B 11/30, B 29 H 3/06, 28.05.79.
ч Ih i