Claims (1)
Цель изобретени - повышение на- . дежности работы. Указанна цель достигаетс тем, что устройство имеет расположенные у боковых стенок всасывающей камеры регулируемые в вертикальной плоскости горизонтальные направл ющие дл лент укладывающего транспортера , а прижимные планки подпружинены относительно рычагов и установлены под углом к ветв м укладывающего транспортера, при этом шарниры креплени прижимных планок, установлены после осей поворота укладывающих рычагов по ходу подачи листового материала. На фиг. I схематически изображено устройство дл укладки листовых материалов, вид сбоку; на фиг. 2 то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - деталь подвески прижимных планок к укладыв ающим рыч а г ам. Устройство содержит каркас 1 и ус тановленные на нем всасывающую камеру 2 с регулируемыми в вертикальной плоскости направл ющими 3, приводной укладывающий ленточный транспортер 4 и механизм укладки, включающий укладывающие рычаги 5, прижимные планки 6, установленные под углом к вет в м укладывающего транспортера и под пружиненные относительно рычагов 5; т ги 7, и приводе, подающий транспортер 9, приемный механизм 10, установ ленный под всасывающей камерой, и вы водной транспортер 1. Листовой материал 2 подающим тра спортером 9 и транспортером 4 переме щаетс в зону укладки и в зависимости от заданной программы укладываетс в одну из стоп, расположенных на приемном механизме 10,, при этом прижимные планки 6 совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости навстречу подаче метариала, отрыва лист, материала от укладывающего ленточного транспортера . Приемный механизм 10 может быть выполнен различной конструкции, например в виде одного или нескольких подъемных столов дл стоп материала или в виде ленточного транспортера дл полистной приемки материалов. Кроме этого, в приемный механизм могут быть включены устройства дл при емки некон ционного материала, например кускового шпона, идущего на дальнейшую переработку. 84 Введение регулируемых в вертикаль, ой плоскости направл ющих, располоенных у боковых стенок всасывающей амеры и контактирующих с лентами кладывающего транспортера, позвол т исключить боковой подсос воздуха в момент транспортировани материала, а установка прижимных планот под углом к ветв м укладывающего транспорта и обеспечение направлени их перемеени при укладке навстречу подаче материала, увеличивает силу прижима материала к прижимным планкам при укладке за счет сопротивлени воздуха , снижаетпри этом горизонтальную скорость материала, а следовательно, и инерционный его разброс в стопе при укладке, повыща тем самым точность укладки и надежность работы. Выполнение прижимных планок подпружиненными в местах подвесок к укладывающим рычагам и обеспечение их линейного перемещени относительно рычагов дает возможность уменьшить динамические нагрузки на механизм укладки и повысить надежность работы. Формула изобретени Устройство дл -укладки листовых материалов, содержащее каркас и установленные на нем всасывающую камеру , укладывающий ленточный транспортер и механизм укладки, включающий смонтированные под углом к ветв м укладывающего транспортера укладывающие рьмаги и шарнирно смонтированные на них прижимные планки, подающий и транспортеры и установленный под всасывающей камерой приемный механизм, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, оно имеет расположенные у боковых стенок всасывающей камеры регулируемые в вертикальной плоскости горизонтальные направл ющие дл лент укладывающего транспортера , а Прижимные планки подпружинены относительно рычагов и установлены под углом к ветв м укладывающего транспортера, при этом шарниры креплени .прижимных планок установлены после осей поворота укладывающих рычагов по ходу подачи листового материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1481361 , кл. В 65 Н 29/00, 1973.The purpose of the invention is to raise it. Reliability of work. This goal is achieved by the fact that the device has horizontal guides for horizontal positioning of the stacking conveyor belts located at the side walls of the suction chamber, and the pressure plates are spring-loaded relative to the arms and set at an angle to the branches of the placement conveyor, while the hinges for fastening the pressure plates are installed after the axes of rotation of the stacking arms in the course of the supply of sheet material. FIG. I schematically shows a device for laying sheet materials, side view; in fig. 2 the same in terms of; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a detail of the suspension of the clamping plates to the folding arms. The device contains a frame 1 and a suction chamber 2 installed on it with vertically adjustable guides 3, a driving stacking belt conveyor 4 and a stacking mechanism including stacking levers 5, pressure plates 6 mounted at an angle to the wind in the stacking conveyor and under spring-loaded relative to the levers 5; the cable 7, and the drive, the feeding conveyor 9, the receiving mechanism 10, mounted under the suction chamber, and the output conveyor 1. The sheet material 2 is transferred by the feeding trailer 9 and the conveyor 4 to the laying zone and depending on the set program one of the feet located on the receiving mechanism 10, while the clamping strips 6 perform a reciprocating movement in a vertical plane in order to meet the feed of the material, tearing off the sheet, material from the stacking belt conveyor. Receiving mechanism 10 can be made of various designs, for example, in the form of one or several lifting tables for a stop of material or in the form of a belt conveyor for sheet receiving of materials. In addition, devices for receiving non-finished material, such as lumpy veneer, going for further processing can be included in the receiving mechanism. 84 Introduction of adjustable in the vertical, horizontal plane guides, located at the side walls of the suction amer and in contact with the belts of the laying conveyor, eliminates the lateral inflow of air at the moment of material transportation, and installing the pressure plates at an angle to the branches of the laying transport and ensuring their direction change when laying against the flow of material, increases the force of the material against the clamping plates when laying due to air resistance, reduces the horizontal soon be material, and hence the variation in its inertia foot during installation, thereby povyscha stacking accuracy and reliability. Making the clamping plates spring-loaded at the suspension points to the laying levers and ensuring their linear movement relative to the levers makes it possible to reduce the dynamic loads on the laying mechanism and increase the reliability of operation. An invention of a device for laying sheet materials, comprising a frame and a suction chamber mounted thereon, a stacking belt conveyor and a stacking mechanism, including stacking belts mounted at an angle to the branches of the stacking conveyor and pivotally mounted on them clamping slats and conveyors and mounted A suction chamber, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, it has located at the side walls of the suction chamber Vertical horizontal horizons for the stacking conveyor belts, and the clamping plates are spring-loaded relative to the levers and set at an angle to the branches of the stacking conveyor, while the fastening hinges of the clamping strips are installed after the axes of rotation of the stacking levers as the sheet material moves. Sources of information taken into account during the examination 1. Patent of Germany No. 1481361, cl. B 65 N 29/00, 1973.
tPui. ftPui. f