Claims (2)
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано в атомной энергетике, машиностроении, судостроении и других отрасл х промышленности дл изготовлени деталей и узлов активной зоны высокочастотных дерных энергетических установок, а также сварных конструкций, работающих в услови х нейтрального теплоносител (гелий, натрий, калий-натрий) при повышенных температурах до 550-800 С. Известен состав 1 сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.%: УглеродДо 0,06 Кремний0,2-0,6 Марганец Никель Молибден 0,9 -1,2 Ниобий Остальное Металл шва, вьшолненный сварочной прово локой известного состава, мало, склонен к обр зованию гор чих трещин, имеет высокую стой кость против коррозионного растрескивани . ако он склонен к тепловому охрупчиванию меет недостаточную жа юпрочность в условидлительной эксплуатации при температурах ше 550°С, кроме этого он имеет низкие йства при радиационном воздействии. Известен состав 2 сварочной проволоки, ержащий следующие компоненты, вес.%: Углерод0,001-0,02 Кремний0,001-0,2 Марганец6 - 7,5 Хром14-16 Никель34-36 Молибден5 - 7 Азот0,001 -0,01 Алюминий0,01 - 0,1 Вольфрам3-9 Иттрий0,001 - 0,1 крайней мере два компонента и: грутты: Титан 1,2 -3,5 Цирконий0,001 -0,1 Ниобий0,9 - 1,2 Магний0,001 -0,3 ЖелезоОстальное Цель изобретени - повышение технологической прочносгн, жаропрочности и стабильности механических свойств сварньгх соединений при температурах до 800° С и при воздействии специальных сред. Поставленна цель достигаетс тем, что состав вз т в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,001-0,04 Кремний0,01 -0,2 i О Марганец Хром15-17 Никель35-37 Молибден 0,5-2 Вольфрам1,5-4 Иттрий0,05-0,5 Цирконий0,05-0,6 ЖелезоОстальное Легирование предлагаемой сварочной проволоки вольфрамом, иттрием и цирконием обеспечивает ее хорошие сварочно-технологические свойства. Легирование цирконием обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру, высокую пластичность, в зкость и хорошую деформ руемость материала. Цирконий также св зывает углерод в прочные карбиды и замедл ет проце образовани вторичных карбидов и тем самым уменьшает склонность металла шва к тепловом охрупчиванию. Легирование вольфрамом улучшает технологическую прочность металла шва, повышает жа ponpoifflocxb материала в интервале темпе)ратур 600-750°С. Дополнительное введение итт15и в количестве 0,005-0,1% улучшает сварочно-техТаблица 1 иологические свойства материала и пластичность сплава при гор чем переделе слитков за счет нейтрализации вредного вли ни легкоплавких примесей (серы и свинца)- Изменение содержани марганца, молибдена, исключение ниоби позвол ет уменьшить склонность металла шва к тепловому охрупчиванию и со фанить высокие мехашиеские свойства металла uma в результате длительной эксплуатации при вьгсюких температурах . Введение в состав сварочной проволоки вольфрама и молибдена в регламентируемом количестве (суммарное содержание вольфрама и молибдена не должно превышать 5%) позвол ет повысить свойства жаропрочности и стойкосга металла шва против теплового охрупчивани при эксплуатации в интервале температур 550-750С и вл етс оптимальным содержанием с точки зрени радиационного воздействи . Ограничение содержани серы до 0,02% способствует повышению стойкости мет,алла шва против образовани гор чих трещин. Провод т вьшлавки, пластическую обработку, сварку, исследовани сварочно-технологических и механических-свойств металла шва, вьшо ненного предлагаемой сварочной проволокой оптимального состава. Химический состав предлагаемой проволоки приведен в табл. I. В табл. 2 приведены кратковременные механические свойства и склонность к образованию гор чих трещин металла шва. Примечание. Результаты испытаний усреднены Металл иша испытан в исходном Формула изобретени Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, иттрий, цирконий, желе отличающийс тем, что, с целью повышени технологической прочности, жаропрочности и стабильности механических свойс сварных соединений при температурах до SOO и при воздействии специальных сред, состав вз т в следующем соотнощении, вес.%: Углерод0,001-0,04 Кремний0,01 -0,2 Марганец1-2 по трем образцам на точку. (без термообработки) состо ни . 15 -17 35 -37 Молибден n.5.4f. Вольфрам 0,05 -0,5 Цирконий 0,05-0,6 Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССО N 277250, В 23 К 35/30, 1970. The invention relates to welding production and can be used in nuclear energy, mechanical engineering, shipbuilding and other industries to manufacture parts and assemblies of the core of high-frequency nuclear power plants, as well as welded structures operating under conditions of a neutral heat carrier (helium, sodium, potassium -sodium) at elevated temperatures up to 550-800 C. The composition of 1 welding wire containing the following components, wt.%, is known: CarbonUp to 0.06 Silicon0.2-0.6 Manganese Nickel Molybdenum 0.9 -1.2 Nio biy Else The weld metal, made of welding wire of known composition, is little, prone to the formation of hot cracks, has a high resistance to corrosion cracking. However, it is prone to thermal embrittlement due to insufficient thrust during long-term operation at temperatures above 550 ° C, besides it has low properties when exposed to radiation. Known composition 2 welding wire, the following components, wt.%: Carbon0.001-0.02 Silicon0.001-0.2 Manganese6 - 7.5 Chromium 14-16 Nickel34-36 Molybdenum5 - 7 Nitrogen0.001 -0.01 Aluminum0 , 01 - 0.1 Tungsten3-9 Yttrium0.001 - 0.1 at least two components and: groats: Titanium 1.2 -3.5 Zirconium0.001 -0.1 Niobium0.9 - 1.2 Magnesium0.001 - 0.3 Iron Else The purpose of the invention is to increase the technological strength, heat resistance and stability of the mechanical properties of welded joints at temperatures up to 800 ° C and when exposed to special media. The goal is achieved by the fact that the composition is taken in the following ratio, wt.%: Carbon0.001-0.04 Silicon0.01-0.2 i O Manganese Hrom15-17 Nickel35-37 Molybdenum 0.5-2 Tungsten1.5- 4 Yttrium0.05-0.5 Zirconium0.05-0.6 IronOther Alloying of the proposed welding wire with tungsten, yttrium and zirconium ensures its good welding and technological properties. Doping with zirconium provides a uniform fine-grained structure, high plasticity, viscosity and good deformability of the material. Zirconium also binds carbon to strong carbides and slows down the formation of secondary carbides and thereby reduces the tendency of the weld metal to thermal embrittlement. Doping with tungsten improves the technological strength of the weld metal, enhances the material ponpoifflocxb in the temperature range of 600–750 ° C. Additional introduction of ytt15i in an amount of 0.005-0.1% improves the welding-tech. Table 1 and the material’s material properties and alloy plasticity during hot ingots redistribution by neutralizing the harmful effects of low-melting impurities (sulfur and lead) It reduces the tendency of the weld metal to thermal embrittlement and contributes to high mechanical properties of the uma metal as a result of long-term operation at high temperatures. The introduction of tungsten and molybdenum in the regulated quantity into the composition of the welding wire (the total content of tungsten and molybdenum should not exceed 5%) improves the heat resistance and resistance properties of the weld metal against thermal embrittlement during operation in the temperature range 550-750C in terms of radiation exposure. Limiting the sulfur content to 0.02% contributes to increasing the resistance of the metal to the seam against the formation of hot cracks. Conducted ceilings, plastic processing, welding, welding-technological and mechanical properties of the weld metal, the proposed welding wire of the optimum composition. The chemical composition of the proposed wire is given in table. I. In table. 2 shows the short-term mechanical properties and the tendency to the formation of hot cracks of the weld metal. Note. The test results are averaged. Metal ish is tested in the original. welded joints at temperatures up to SOO and when exposed to special media, the composition is taken in the following ratio, wt.%: Carbon0.001-0.04 Silicon0.01-0.2 Manganese 1-2 in three samples per point. (without heat treatment) condition. 15 -17 35 -37 Molybdenum n.5.4f. Tungsten 0.05-0.5 Zirconium 0.05-0.6 Else Sources of information taken into account during the examination 1. Author's certificate of SSO N 277250, H 23 K 35/30, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 746790/25-27, кл. В 23 К 35/30, 1979 ототип).2. USSR author's certificate on application 746790 / 25-27, cl. 23 K 35/30, 1979 ootype).