Claims (2)
Изобретение относитс к механизашш: заготовительных работ, тфеимущественно к поточным лини м дл продольной резки на гильотинных но кн1щах листовых пологшпд , размеры которых больше длины гильо TJfflbi ножшш, и может быть использовано в заготовительных участках на любых заводах , производ щих переработку листовог проката толщиной 3-32мм. Известна лини продольной резки писто вого материала, содержаща участок предвариательной обработки листового материа ла, поддерживающий рольганг,«гильотинные НОТО1ИЦЫ и подающий ропьгапг в виде тележки с захватами, установленной с воз можностью перемещени вдоль линтш реза НОЖ1ПЩ ГЧ-З . Полоса при продольной порезке листа в известной линии может деформироватьс в различных плоскост х, что может привести к зш линивашпо ее ме оду стагашой и ножом гильотинных ножниц . Кроме того, отрезанна полоса частично находитс в зоне гольотинных ножmm после последнего реза и дл ее извлечени использ тот мехашсзмы. Лшси насыщена механизмами с ограниченными фуш ци ми: подающий рольгаиг участвует только в прорезке, портальный манипул тор слуншт т. дл переноски и укладки листов на участке порезки. Дл трапсиорпфовки готовых листовых полотидц к месту порезки используют дополнительные подъемно - транспортные средства. Складирование листовых заготовок в зоне действи портального манипул тора требует дополнительные проиэводстве1шые площади, а перекладка листов с одного места на другое приводит к потере времени на вспомогательные операщш, к снижеито производительности. Цель изобретеН1Ш - повыщение надежкости и производительности работы.линии продольной резки листового материала. Эта пель достигаетс тем, что лини продольной резки листового материала, содержаща участок предварительной обработки листового материала, поддерж 8 вагаднй рольганг, гильотинные ножншаы и подающий рольганг в виде гелеиски с за,хватами, установлениой с возможиосгью перемещетш вдоль го ши реза HoMimi, снабжена размещегшым за гильотшжыми ножницами приемнь м столом с захватом, ус танов леннык- с возможностью перемещени в направлении, совпадающим с на- правлегшем лшгаи реза ножниц, а подата щий рольганг установлен с возможностью перемещеН га к участку предваритегаьной обработки листового материала. На фиг. I изображена продольной резки листового материала, общий Бид; на фиг. 2 то же, ыщ сверху; на . 3 - разрез на ф1.сг, I; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез на фга% 1; на фиг. 6 разрез Г-Г на . 2; на фиг. 7 - узел I на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез па ф11Г. 7. Лш1и содержит участок 1 предварительной обработки листовых полотнищ, поддер ашшощий рольганг 2, подающий рольга 1Г 3, гильопшные ножницы 4, приемный стол 5 и приемную тележку 6. Участок 1 гфедназначен дл сварки oi дельных листов в попотшаца с размерами значительно бол1з1Щ1ми, чем вьтускаемый листовой прокат. Сваренные листовые полотгапца в дальнейшем распускают о продольном нащэавленш на отдельные Сполосы ко1Х)рые предназначены дл сварки крупно габаритных металлоконструкций ( балок, используемых в мостостроительной индус TpiDi), В данном случае участок состсзит из сборочно - сварочньк стендов и jCiaHOB- ленных между ними кантователей:. Сборочн сварочные стенды (в частности, и сге1зд, сме сн-ый с поддерлшвающ - рольгакггом на участке порезки) представл ют собой раму сварочной констругспии, на которой .смонтированы флюсовые подушки, электро магнитные плиты и опорные ролики. Флюсовые подушки, проложенные в местах ст ковки листов в ноло.тшпца и опорные ролики имеют пневмоподъемшиси. Поддс эншвающш рольганг 2 установлен между смежным с ним стендом 7 участаа 1 гфедварительиой обработки и гнльоти1шыми поишицами 4 по шппог реза и предотава ет собой раму 8 сварной кон струкции со смонт1фован &гми на ней не приводными роликами 9. Подающий рольганг 3 выполнен в виде самоходной теленжл , перемвцающейс с помощью привода to параллельно таптк реза гш1ьоти ны по направл ющим 11, обеспечиваюшт подход к смежному с поддерживающим 6 ролы ангом 2 стенду 7 участка I. предва- рите;1ьной обработки. Подшощий рольганг 3 оснащен захватами 12 и неприводными роллками 13, прзием опорные поверхности захватов и 1юл1Шов наход тс на одной высоте с опорными noBepxiiocTHMH роликов 14 стенда 7 участка 1 предварительной обработки , смежного с поддеришвающим рошэгангом 2, на высоте верхней кромк:и нижнезгчз ножа 15 гильотдшных ножниц. Захваты 12 имеют механизм 16 поперечной подачи с устройством 17 отсчета. Захваты выполнены в виде ползуна 18, несущего скобу 19 с гидроприжимом 5.О, Мехашюм 16 поперечной подачи состо т из привода 21, привод щего во вршдазтельное движение через де44|еренш1ал 22 и конические пары 23, соединешгые общим валом 24, В1ШТЫ 25, с которг,1ми через гайки 26 св заны ползуны 18 захватов 12. Ползу {ы 18 совершают возвратно поступательное движение в направл ющих 27 На дифс1)ереншшле 22 установлено кинематически с ним св занное ус1ройство 17 отсчета, предназначенное дл поперечной подачи листа на определенную шгфину срезаемой полосы. ПрнемнЕ51Й стол 5 с накопителем 28 предназначен дл укладк1р отрезанной полосы при отдельном роспуске листовых полотнищ с последующим сбро- -I сом ее в накопитель. Приемный стол состоит из рамы 29, в верхней части которой на направл ющих ЗО установлен на приводной карет се 31 захват 32 с приводом 33 перемещени . Захват 32 1федназначен дл устойч1-шого и ориентхфованного перемещешш полосы в процессе порезки и надежного извле- чеетш ее из зоны гильотии после последнего реза. Приемный стол снабжен сбрасывателем (не показан дл укладки отрезанной и извлеченЕюй из зоны гильотинных .ножниц полосы в накопитель 28.Работает лини следующим образом. На участке 1 предварительной обработки отделенные исгы укладываютс ка опорные рогаиси сборочньгх стендов, ориентитуютс относ телько флюсовых подушек. Иосле этого ролики спускаютс в нижнее положение и включаютс электромагнитные плиты. Пневмоподьемнгаси поджимают флюсовые подушки в местах стыков собираемых листов. Зафиксированные таким образом листы на стенде свариваютс с помощью сварочных тракторов с одной ,стороны . После сварки отключаютс электромагнитные плиты, пневмоподъемниками подншу аютс ролики вместе с полотнищем в верхнее (транспортное)положение. Сваренное с одной стороны .полоттпце перекл дываетс с помощью кантовател на друго сварочный стенд. После сварки полотнища со второй стороны оно поднимаетс на роликах, которые выполнены на одной высоте с роликами подающего рольганга. Подающий рольганг 3 перет 1ещаетс в зон участка I предварительной обработки листовых полотнид 34 к стенду 7, смежному с поддерживающим рольгангом 2, при этом захваты 12 подающего рольганга 3 наход тс в отведенном (крайнем заднем) полон шш. Включаетс привод 21 механизма 16, поперечной подачи, передающий вращательное движение через дв|х|)еренциа 22, конические пары 23 и .вал 24 на винты 25, которые с помощью гаек 26 пр1Шод г в поступательное ползуны 18 в направл ющих 27. При даль- нейш€ л перемещенш ползунов 18 полотнище попадает в скобы 19 и зажимаютс г щроприжимами 2О. Включением обратног хода привода 21 механизма 16 поперечной подачи захваченное полотшше стаскиваетс с роликов 14 стенда 7 на ролики 13 подающего рольганга 3. С помощью устройства 17 отсчета, кинематически св занного с механизмом 16 поперечной подачи, устанавливают необходимую щир1ш отрезаемой полосы. После этого включают пр1свод 21, который через механизм 16 поперечной подачи переместит захваты с полотшоцем в направпекии, перпендикул рном лшош реза ножнущ, на ш)ф1шу -полосы, установленную предварительно на устройстве 17 отсчета. Включают привод Ю передвижени подающего рольганга 3, который подает полотнище в направлении, параллельном шшии реза гильотшшых ножниц 4, при этом полотнище дополнительно опираетс на неприводные ролики 9 поддержи ваюшего рольгашга The invention relates to mechanization: harvesting, especially to flow lines for slitting on guillotine sheets of sheet light sheets, the dimensions of which are greater than the length of the TJfflbi shear guillo, and can be used in the harvesting areas of any plants that process the rolled sheet thickness of 3- 32mm. The longitudinal cutting line of the piston material is known, which contains a section for the preliminary processing of sheet material, a supporting roller conveyor, a “guillotine NOTES 1 and a feeding roper in the form of a trolley with grippers, installed with the possibility of movement along the LTSH1SPHCH-3 cutter. A strip, when longitudinally cutting a sheet in a known line, can be deformed in different planes, which can lead to the extrusion of a knife and a guillotine shear knife. In addition, the cut strip is partially in the zone of the holotinic mm after the last cut, and it is used to extract it. The machine is filled with mechanisms with limited fusci: the feed roller is involved only in the cutting, the portal handle is a slanting door for carrying and stacking the sheets in the cutting area. Additional traversing and transport means are used for trapping finished sheet metal sheets to the place of cutting. The storage of sheet blanks in the area of the portal manipulator requires additional production areas, and the transfer of sheets from one place to another leads to a loss of time for auxiliary operators, to a decrease in productivity. The purpose of the invention is to increase the reliability and productivity of the work of the line for longitudinal cutting of sheet material. This pell is achieved by the fact that the line for longitudinal cutting of sheet material, containing a section for pretreatment of sheet material, supports 8 vagadny roller table, guillotine shears and feed roller table in the form of a gelisk with hooks, established with the possibility of moving along the HoMimi line, equipped with guillotine scissors reception table with a grip, set of Lennyk-with the ability to move in the direction coinciding with the right-hand and cutting of scissors, and the conveying roller table is installed with the ability to move ha to the area of pre-processing sheet material. FIG. I shows the longitudinal cutting of sheet material, total Bid; in fig. 2 the same as above; on . 3 - a cut on ф1.сг, I; in fig. 4 is a section BB in FIG. one; in fig. 5 - section on phga% 1; in fig. 6 Mr section on. 2; in fig. 7 — node I in FIG. 2; in fig. 8 - incision pa f11G. 7. The sheet contains a section 1 for pretreatment of sheet panels, supported by a roller conveyor 2, a feed roller 1G 3, a guillotine scissors 4, a receiving table 5 and a receiving trolley 6. Section 1 is designed for welding individual sheets to a potter with a size much larger than that which is thinned sheet hire. The welded sheet scabies are further dispersed about the longitudinal gaps into separate Spacles which are designed to weld large-sized metal structures (beams used in the TpiDi Indian bridge-building), In this case, the section is composed of assembly-welding stands and jCiaHOB between them cantilevers. The assembly welding stands (in particular, and the cross section, combined with the supporting roller table at the cutting site) represent the frame of the welding structure on which the flux cushions, electromagnetic plates and support rollers are mounted. Flux cushions laid in the places of sheet forging in a crown and supporting rollers have pneumatic lifting. The sub-section of the roller conveyor 2 is installed between the adjacent stand 7 of section 1 of the processing unit and the gnome of the saw 4 on the bed and prevents the frame 8 of the welded structure with a welding roller 9 on the rolls of the drive roller 9. The conveyor roll 3 is made as itself The transmitter, which is transmuted by means of a drive to parallel with a cutting tape along guide rails 11, provides an approach to stand 7 of section I. adjacent to the supporting 6 rolls 2 and 7 beforehand; The roller conveyor 3 is equipped with grippers 12 and non-driving rolls 13, the bearing surfaces of the grippers and one skirt are at the same height as the supporting rollers 14 of the stand 7 of the preliminary processing station 1 adjacent to the sub rostegang 2, at the height of the upper edge and lower jets, and lower jets. scissors. The grippers 12 have a cross feed mechanism 16 with a reference device 17. The grippers are made in the form of a slide 18, carrying a bracket 19 with a hydraulic clamp 5.O, Mehashyum 16 of the cross feed, consisting of a drive 21, which leads into vddaztelny movement through de44 | 22 and conical pairs 23, connected by a common shaft 24, V1ShTY 25, s 1, slides 18 of grippers 12 are connected through nuts 26. Sliders {s 18 perform reciprocating motion in guides 27 On differential 1) 22, a kinematically associated reference device 17 is installed, designed to transversely feed a sheet to a certain sheet of the strip to be cut. . The table 5 with the hopper 28 is designed for stacking the cut strip with a separate dissolution of the sheet panels, followed by dropping it into the hopper. The receiving table consists of a frame 29, in the upper part of which, on guide rails ZO, is mounted on the drive carriage of the cross section 31 of the gripper 32 with the actuator 33 of the movement. The gripper 32 1 is designed for a stable and orientated displaced strip in the process of cutting and reliably removing it from the guillotine zone after the last cut. The receiving table is equipped with a diverter (not shown for laying the cut and removed) from the guillotine strip scissors into the hopper 28. The line works as follows. In the pretreatment area 1, the separated wasgs are placed as support horns and assembly stands, relative orientation flux cushions are oriented. descend to the lower position and turn on the electromagnetic plates. Pneumatic lifting pushes the flux cushions at the joints of the sheets to be collected. Sheets fixed in this way on the stand they are welded on one side using welding tractors. Electromagnetic plates are turned off after welding, the rollers together with the cloth are turned to the upper (transport) position by air lifts. The welded one side of the ratchet is switched to the welding stand on the other side. the second side, it rises on the rollers, which are made at the same height as the rollers of the delivery roller table. Tendu 7 adjacent to the support roller table 2, the grippers 12, the delivery roller table 3 are in the retracted (rearmost) shsh full. The actuator 21 of the mechanism 16, of the lateral feed, transmits rotational movement through the twin | x |) 22, conical pairs 23 and shaft 24 onto the screws 25, which with the help of nuts 26 through 1 g to the forward slide 18 in the guides 27. - Neishl move the sliders 18, the cloth falls into the staples 19 and is clamped with the jaws 2O. By activating the reverse stroke of the actuator 21 of the cross feed mechanism 16, the captured plate is pulled from the rollers 14 of the stand 7 onto the rollers 13 of the feeding roller table 3. With the help of the reference device 17, kinematically connected with the cross feed mechanism 16, the necessary width of the cut strip is set. Thereafter, a switch 21 is included, which through the cross feed mechanism 16 will move the grippers with a poloshok in the direction, perpendicular to the shear cut, on the w-strip-strip installed previously on the reference device 17. The drive Yu is moved by the feeding roller table 3, which feeds the panel in the direction parallel to the cutting edge of the guillotine scissors 4, while the panel additionally rests on the non-driven rollers 9 supporting the roller roller
2. Останавливают подающий рольганг 3 и производ т первый рез. После первого реза включают привод Юн подающий рольганг 3 передвигает полотнише в поло нсение дл следующего реза. При двйжеюш в положение дл второго реза от- резаема деталь (полоса) 35 попадает в раскрытый захват 32, размещенный на приводной каретке 3 1, установленной на приемном столе 5. Захват 32 закрываетс , зажавщи при том отрезаемую полосу 35, а при дальнейшем перетлещешш полотнища 34 каретка 31, подталкиваема носледн;ту1 в направлении по линии реза, перемещаетс с включенным приводом 33 по направл ющим 30 приемного стола 5. Передвинув полотнище 34 в положение дл второго реза, подающий рольганг 3 останавливаетс , производитс рез. Снова включаетс привод 1О, и подающий рольганг перемещает полотншде дл следующего реза. После последнего реза включают пр1шод 33 передвижени каретки 31, котора транспортирует отрезанную деталь 35 до полного извлечению последней из зоны гильоттшых ножниц 4. Раскрываетс захват 32 и деталь укладываетс. на приемтюм столе 5, а когда каретка 31 перемоститс в крайнее правое по чертежу (фиг. 1,6) полоЖепие , срабатывает сбрасыватель (не показан) и заготовка подаетс в накопитель 2, Подающий рольганг возвращаетс в положение дл первого реза следующей детали . Устакавл1шают с помощью устройства отсчета Ш1фш1у следующей отрезаемой детали и Ц51КЛ повтор етс . Далее подающий рольганг 3 заходит на участок предварительной обработки 1 к пргаигмает со стенда 7 следующее полотнюце. Дл более полного использовашг гильо- TFjiHt x ножниц (.при-негодности листовых полот1пац на участке тфедварительной обработки , ремонте оборудовани ) и при производстветюй необходимости предусмотрена возможность поперечной резки листов, илфина которых но гфевыщает дшшу гють- НОЖНИи. При этом разрезаемый Л1ют подаетс в гштьотинные ножгащы 4 в направлении, перпендикул рном реза, с помощью подающего рольганга 3, а дл укладки отрезаш1ых заготовок используетс тележка 6. Оснащеш1е лшп1И установле1П1ЫМ за гильотинными ножН1щами по Л1шии реза приемным столом, снабжетп1ым захватом, перемещающимс по лгаиш раза ножниц, обеспечивает устойчивое и ориентированное движение отрезаемой Полосы ( предотвращает деформашо и перекосы oTpe3afraoA части полосы и заклгашвани между сташшой и 1ШЖНИМ ножом Г101ьотш1ы) И| таким образом, 1гсключает потери времени на удаление отреза1шых полос с помощью вспомогательных механизмов (особенно при значительных размерах последгаос) и повышает производительность линии. Формула изобретени Лшпш продольной резки листового материала , содержаща участок предваритепь ной обрабогки листового материала, поддер живающий рольганг, гильотинные ножницы и подающий рольганг в виде тепежки с захватами, установленной с возможностью перемадени вдоль лшши реза ножгащ, отлич.агоща с тем, что, с целью повышени надежности и производительности работы, она снабжена размещенным за гильотинными кожшщами приемнъгм столом с захватом, установленным с вЬзможносТью перемещени в направлении , совпадающем с направленийу линии 8 6 реза нотоищ а подающий рольганг уста Повлек с возможностью перемещение к участку предварительной обрабогки листового материала. информашш, прин тые во внимание при экспертизе 1-. Производство кр ттных машин. Механизаци ааготовигельно - сварочного пролзводства . Сб. НИИТЯЖМ.АШ, Уралмашвавод , вьш. Х,М., 1965, с. (прототип).2. Stop the feed roller 3 and make the first cut. After the first cut, the Yun drive is turned on and the feed roller 3 moves the sheet to the position for the next cut. When turned into the position for the second cut, the cut part (strip) 35 falls into the opened gripper 32 placed on the drive carriage 3 1 mounted on the receiving table 5. The gripper 32 is closed, holding the cut strip 35, and then further dragging the canvas 34, the carriage 31, pushed nosley; tu1 in the direction along the cutting line, moves with the drive 33 on along the guide table 30 of the receiving table 5. Moving the panel 34 to the position for the second cut, the feed roller 3 stops, a cut is made. The drive 1O is turned on again, and the feed roller conveyor moves the sheet for the next cut. After the last cut, a carriage 31 movement path 33 is included, which transports the cut piece 35 until the last of the guillotine shears 4 is completely removed. The catch 32 is opened and the piece is laid. on the accepting table 5, and when the carriage 31 is relocated to the rightmost position in the drawing (Fig. 1.6), the ejector is triggered (not shown) and the workpiece is fed to the drive 2, the feed roller conveyor returns to the position for the first cut of the next part. Equip with the aid of the reference device S1fsh1 of the next cut part and the Ts51KL is repeated. Next, the serving roller 3 enters the pretreatment area 1 to the following linen from the stand 7. For a more complete use of the TFjiHt x guillotine shears (when sheet metal is used at the section of processing, equipment repair) and for manufacturing, it is possible to cut the sheets, which are butt squeezed from the cutting edge. At the same time, the cut L1ut is fed to the chip-piercing shears 4 in the direction of the cut-outs, using the conveyor roller 3, and the cart 6 is being used to place the cut blanks. scissors, provides a steady and oriented movement of the cut Strip (prevents deformation and misalignment of the oTpe3afraoA part of the strip and the patch between the stash and the 1ST knife G101otts11) AND | thus, the loss of time for the removal of cut-off strips with the help of auxiliary mechanisms (especially with significant post-size dimensions) and improves the line capacity. Claims of the invention The longitudinal cutting of sheet material, containing a section of pre-cutting sheet material, supporting live rolls, guillotine shears and feeding live rolls in the form of tepezhka with hooks, installed with the ability to change along the length of the cut with a knife, differing in strength, so that increase in reliability and productivity of work, it is equipped with a reception table placed behind the guillotine leathers with a gripper installed with the possibility of movement in the direction coinciding with the direction inii August 6 notoisch cut and feed roller mouth led to the movable portion of the provisional obrabogki sheeting. information taken into account in the examination of 1-. Production of cr ttnyh machines. Mechanization of aerials - welding production. Sat NIITYAZHM.ASh, Uralmashvavod, top. X, M., 1965, p. (prototype).
пP
3486753634867536
В-ВBb
фиг лfig l
7/7 /
3232
35.35
J/ чJ / h
JDJd
J5J5
гJgj
Ы.Y
JJ
жWell
22
I 5I 5
2828
9(il:59 (il: 5
ffff
ЕE
г-rgr
J5J5
ЛL
----ZESeJ ---- ZESeJ
V/V /
li/ « т li / "t
,.в ( ,.at (