SU867342A1 - Шпиндель хлопкоуборочной машины - Google Patents

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки хлопка.

Известен шпиндель хлопкоуборочной машины, содержащий стержень и закре- 5 пленные на его поверхности продольные планки с зубьями, рабочие части каждого из которых расположены симметрично относительно плоскости, ripoxo- _ дящей через вершину зуба и касатель- ’θ ной к поверхности, в которой находятся вершины зубьев £1].

Однако известное устройство не обеспечивает эффективного съема во- 15 локна с зубьев шпинделя.

Цель изобретения - улучшение ус- . ловий съема волокна и снижение потерь хлопка.

Указанная цель достигается тем, что каждый зуб шпинделя, находящийся на продольной планке, в сечении, перпендикулярном к образующей поверхности стержня,шпинделя, выпол- <5 нен в виде клина с вогнутыми боковыми сторонами.

Каждый зуб имеет выполненный на его основании под вершиной клиновидный выступ. 30

Затылочное ребро каждого зуба рас• положено по касательной к поверхности стержня.

На фиг.1 изображен шпиндель хлоркоуборочной машины; на фиг.2 - зуб шпинделя ;на фиг.З - вид А на фиг.2.

Шпиндель хлопкоуборочной машины содержит стержень 1 и закрепленные по образующим стержня продольные планки 2 с зубьями 3.

Зубья 3 на планках 2 выполнены с симметричной постановкой граней А и В (фиг.2) относительно плоскости Т, касательной к рабочей поверхности шпинделя, в которой расположены вершины зубьев С. Зуб 3 (фиг.2) включает основание 4,рассекающие двугранные клинья - подзубовой 5, лобовой 6 и затылочный 7. Основания рассекающих клиньев 5-7 совпадают с основанием 4 зуба 3. Грани Е и Д, Е* и Д', Еи Д соответственно подзубового 5, лобового б ’и затылочного 7 клиньев (фиг.З) выполнены вогнутыми и расположены симметрично относительно плоскости S , перпендикулярной к прямой, образующей поверхность стержня шпинделя. Грани Е и Д, Е и Д*, Е'’и Д” поставлены так, что ребра ip, eg и gk подзубового 5, лобового и затылочного 7 соответственно клиньев находятся в плоскости S.

Затылочное ребро kg выполнено прямыми расположено из условия незаклинивания хлопка между ребром kg и лобовой гранью съемного элемента по касательной к поверхности стержня 1 шпинделя.

Съем хлопка с предлагаемого шпинделя производится (фиг.2) съемным барабаном 8, снабженным съемными элементами 9. Съемные элементы могут быть выполнены из конского волоса, щетины, перлона, резины и др. материалов, обладающих упругостью, эластичностью и другими съемными свойствами.

Процесс работы предлагаемого шпинделя в зоне съема хлопка происходит следующим образом.

При встречном вращении стержня 1 шпинделя и барабана 8 затылочное, ребро kg зуба, образованное гранями Е*' и дклина 7, раздвигает съемные элементы 9. При этом последние изгибаются и принимают форму дуг, контактируя с гранями по их Длине и счесывая волокно хлопка со всей поверхности граней Еи д'! Затем съемные элементы последовательно очесывают грани Е и Д*лобового клина 6, грани А и В зуба и грани Е и Д подзубового клина 5, снимая с них хлопок и удаляя хлопок из подзубовой полости icp.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к сельскохо з йственному машиностроению, а именн к машинам дл  уборки хлопка. Известен шпиндель хлопкоуборочно машины, содержащий стержень и закре пленные на его поверхности продольн планки с зубь ми, рабочие части каж дого из которых расположены симметрично относительно плоскости, прохо д щей через вегм ину зуба и касатель ной к поверхности, в которой наход  с  вершины зубьев LIJ Однако известное устройство не обеспечивает эффективного съема волокна с зубьев шпиндел . Цель изобретени  - улучшение условий съема волокна и снижение потерь хлопка. Указанна  цель достигаетс  тем/ что ксокдый зуб шпиндел , наход щийс  на продольной планке, в сечении, перпендикул рном к образующей поверхности стержн ,шпиндел , выполнен в виде клина с вогнутыми боковыми сторонами. Каждый зуб имеет выполненный на его основании под вершиной клиновидный выступ. Затылочное ребро каждого зуба расположено по касательной к поверхности стержн . На фиг.1 изображен шпиндель хлоркоуборочной машины; на фиг.2 - зуб шпиндел  ;на фиг.З - вид А на фиг.2. Шпиндель хлопкоуборочной машины содержит стержень 1 и закрепленные по образующим стержн  продольные планки 2 с зубь ми 3. Зубь  3 на планках 2 выполнены с симметричной постановкой граней А и В (фиг.2) относительно плоскости Т, касательной к рабочей поверхности шпиндел , в которой расположены вершины зубьев С. Зуб 3 (фиг.2) включает основание 4,рассекающие двугранные клинь  - подзубовой 5, лобовой 6 и затылочный 7. Основани  рассекак цих клиньев 5-7 совпадают с основанием 4 зуба 3. Грани Е и Д, Е и Д, Д соответственно подзубового 5, лобового б «и затылочного 7 клиньев (фиг.З) выполнены вогнутыми и расположены симметрично относительно плоскости S , перпендикул рной к пр мой, образующей поверхность стержн  шпиндел . Грани Е и Д, Е и Д:, Д поставлены так, что ребра ip, eg и gk подзубового 5, лобового 6 и затылочного 7 соответственно кли ньев наход тс  в плоскости S. Затылочное ребро kg выполнено пр мым и расположено из услови  незаклинивани  хлопка между ребром kg и Лобовой гранью съемного элемента по касательной к поверхности стержн  1 шпиндел . Съем хлопка с предлагаемого шпиндел  производитс  (фиг.2) съемным барабаном 8, снабженным съемными элемен тами 9. Съемные элементы могут быть выполнены из конского волоса, щетины перлона, резины и др. материалов, обладающих упругостью, эластичностью и другими съемными свойствами. Процесс работы предлагаемого шпин дел  в эоне съема хлопка происходит следукадим образом. При встречном вращении стержн  1 шпиндел  и барабана 8 затылочное, реб ро kg зуба, образованное гран ми Е и д клина 7, раздвигает съемные элементы 9. При этом последние изгибают с  и принимают форму дуг, контактиру  с гран ми по их йлине и счесыва  волокно хлопка со всей поверхности граней д1 Затем съемные элементы последовательно очесывают грани ЕИ длобового клина б, грани А и В зуба и грани Е и Д подзубового клина 5, снима  с них хлопок и удал   хлопок из подзубовой полости icp. Формула изобретени  1.Шпиндель хлопкоуборочной мгштны , содержащий стержень и закрепленные на его поверхности продольные планки с зубь ми, рабочие части каждого из котормх расположены симметрично отиосительно плоскости, проход щей через вершину зуба и касательной к поверхности, в которой наход тс  вершины зубьев, о т л и ч а ю щ и и с   . TeMj что, с целью улучшени  условий бъема волокна и снижени  потерь хлопка, ка ццый зуб и сечении стержн , перпендиксул рус к его образутцёй поверхности, выполнен в виде клина.с вогнутыкш боковыми сторонами.
2. 2.Шпиндель по 0.1 от л и ч а ю щ и и е   тем, что Ka-tfRu зуб имеет выполненный на его основании под верщиной клмновм ный въютуп. 3.шпиндель поn.l, о т л и ч а ю щ и и с   , что затылочное реб ро казвдого зуба |9аспрл6 жеио по касательной к noBiepXHocTH стержн . Источники йнформгщии, прин тые во внймаййе при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 560554, кл. А 01 D 46/16, 1975.

   Г с

   Ut.f