SU865480A1 - Foundry core composition - Google Patents
Foundry core composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU865480A1 SU865480A1 SU792791839A SU2791839A SU865480A1 SU 865480 A1 SU865480 A1 SU 865480A1 SU 792791839 A SU792791839 A SU 792791839A SU 2791839 A SU2791839 A SU 2791839A SU 865480 A1 SU865480 A1 SU 865480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- carbamide
- fluidity
- catalyst
- ussr
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- HTPHKKKMEABKJE-UHFFFAOYSA-N calcium;octadecanoic acid Chemical compound [Ca].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O HTPHKKKMEABKJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JOAISNMPBNLOCX-UHFFFAOYSA-N [Ca].CCO Chemical compound [Ca].CCO JOAISNMPBNLOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 carbamide-FURANE Substances 0.000 claims 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DFULNEJUIZSEEC-UHFFFAOYSA-N copper;nitric acid Chemical compound [Cu].O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O DFULNEJUIZSEEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ Изобретение относитс к литейнб му производству, а именно к составам смесей на смол ных св зующих да изготовлени стержней по гор чим щикам. Известна смесь дл изготовлени ллтейных форм и стержней по гор чим щикам, включающа карбамидно-фурановую смолу, хлорную медь и стеарат кальци l Однако данна смесь имеет неболь шую живучесть, что ведет к сокращен времени непрерывной работы стержневой машины. Наиболее близкой к изобретению по технической.сущности и достигаемому эффекту вл етс смесь дл изг товлени литейных стержней f2, вкл чающа огнеупорный наполнитель, кар бамидно-фурановую смолу и комплексны отвердитель, содержащий вес.%: Сульфитно-спиртовую барду65-85 Ортофосфорную кислоту25-10 ВОДУ10-5 Недостатками известной смеси вл ютс недостаточно высокие прочнос живучесть и текучесть смеси. СТЕРЖНЕЙ Поставленна цель достигаетс , что смесь, включающа огнеупорнаполнитель ,карбдмидно-фурановую лу и комплексный катализатор, олнительно содержит кальций стеаовокислый и моноэтаноламин при дующем соотношении ингредиентов, .%: Карбамиднофуранова смола 1,5-3,5 Кальций стеариновокислый 0,1-0,2 Моноэтаноламин 0,02-0,2 Комплексный катализатор0 ,3-1,0 Огнеупорный наполнитель Остальное При этом комплексный катализатор ет следующий состав, вес.%: Сульфитноспиртова барда 22-36 Ортофосфорна кислота10-3 Медь азотнокисла 22-24 Мочевина42-36 ВодаОстальное В качестве карбамидно-фурановой лы используетс смола КФ-40 соотственно ТУ6-05-1785-76, в качестве огнеупорного наполнители песок марки ОБ1КО2Б по ГОСТу 2138-74.(54) MIXTURES FOR THE MANUFACTURE OF CASTING FOUNDATIONS The invention relates to foundry production, namely to the composition of mixtures on resin binders and the manufacture of rods for hot workpieces. The known mixture for the manufacture of molds and rods by hot box, including carbamide-furan resin, copper chloride and calcium stearate. However, this mixture has a small vitality, which leads to a shortened time of continuous operation of the core machine. Closest to the invention in terms of technical effect and effect achieved is a mixture for manufacturing casting rods f2, including a refractory filler, a carbamide-furan resin and a complex hardener containing wt.%: Sulfite-alcohol bard65-85 Orthophosphoric acid25-10 WATER 10-5 The disadvantages of the known mixture are not sufficiently high strength, vitality and fluidity of the mixture. RODS The goal is achieved that the mixture, including a refractory filler, carbdmide-furan and a complex catalyst, contains calcium stearate and monoethanolamine at the following ratio of ingredients,%: Urea 1.5–3.5 Calcium stearine – acid, 1.5–3.5 Calcium –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– 2 Monoethanolamine 0.02-0.2 Complex catalyst 0, 3-1.0 Refractory filler Else With this complex catalyst the following composition, wt.%: Sulfite-alcohol bard 22-36 Orthophosphoric acid 10-3 Copper nitric acid 22-24 Urea42-36 WaterLeated The KF-40 resin, respectively, TU6-05-1785-76, is used as a carbamide-furan fiber, OB1KO2B sand as refractory fillers according to GOST 2138-74.
Кальций стеариновокислый используетс соответственно ТУ6-14-722-71, а моноэтаноламин - МРТУ 6-02-915-74.Calcium stearate is used respectively TU6-14-722-71, and monoethanolamine - MRTU 6-02-915-74.
Фуранова ймола КФ-40 вл етс св зывающим компонентом, а катализатор ускор ет его отверждение и в сочетании с кальцием стеариновокислым и моноэтаноламином обеспечивает необходимую живучесть и текучесть стержневой смеси.KF-40 furan gum is a binding component, and the catalyst accelerates its curing and in combination with calcium stearic acid and monoethanolamine provides the necessary vitality and fluidity of the core mixture.
Смесь приготавливают следующим образом.The mixture is prepared as follows.
Вначале загружают огнеупорный наполнитель и. перемешивают О , 5 мин, затем добавл ют кальций стеариновокислый и перемешивают 1,0 мин, далее катализатор, смолу КФ-40 и моноэтаноламин с перемешиванием после введени каждого компонента по 2 мин. Общее врем перемешивани Тмери составл ет 5 мин.First load refractory filler and. stirred for about 5 minutes, then calcium stearic acid was added and stirred for 1.0 minutes, then the catalyst, KF-40 resin and monoethanolamine with stirring after the introduction of each component for 2 minutes. The total mixing time of Tmery is 5 minutes.
в табл.1 приведены составы предлага .е№1х смесей.Table 1 shows the compositions of the proposed. # 1x mixtures.
В табл.2 приведены физико-механические и технологические свойства смесей.Table 2 shows the physicomechanical and technological properties of the mixtures.
«"
Изобретение позвол ет:The invention allows:
а)повысить производительность стержневых .машин за счет сокращени потерь времени на чисткубункеров и надувных сопел в среднем на 25-30% по сравнению с известными смес миa) increase the productivity of rod-type machines by reducing the time lost in the cleaning of bunkers and inflatable nozzles by an average of 25-30% compared with known mixtures
б)сократить брак стержней, вызванный НИЗКОЙ текучестью и живучестью смесей по непродуву стержнейb) reduce the marriage of rods caused by the LOW fluidity and vitality of the mixtures on the non-vent rods
в)сократить удельный расход смесей на изготовление стержней за счет сокращени отходов высохшей стержневой смеси на стенках бункеро и сопел машин в среднем на 10-15%c) reduce the specific consumption of mixtures for the manufacture of rods by reducing the waste of the dried core mixture on the walls of the bunker and the nozzles of the machines by an average of 10-15%
пЬ сравнению .с известными смес миcomparing with known mixtures
г)облег чить услови труда операторов стержневых машин.d) facilitate the labor conditions of operators of pivotal machines.
I ТаблицаI Table
Прочность на раст жениеTensile strength
Прочность на раст жение холодного образца, кг/смThe tensile strength of the cold specimen, kg / cm
через 30 с отверждени через 60 с отверждени after 30 seconds of curing after 60 seconds of curing
22,5 22.5
22,1 22.1
30,1 25,8 24,8 30,330.1 25.8 24.8 30.3
Живучесть, чVitality, h
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792791839A SU865480A1 (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Foundry core composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792791839A SU865480A1 (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Foundry core composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU865480A1 true SU865480A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20838724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792791839A SU865480A1 (en) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Foundry core composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU865480A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-05 SU SU792791839A patent/SU865480A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU865480A1 (en) | Foundry core composition | |
| RU2061572C1 (en) | Self-curing sand for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
| SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
| SU1477506A1 (en) | Cold-setting sand for producing casting moulds and cores in process of manufacturing castings ,particularly, from magnesium alloys | |
| RU2445185C1 (en) | Mix for making casting cores and moulds | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1685584A1 (en) | Method of preparing casting mould and core sand | |
| SU499023A1 (en) | Complex binder for the preparation of foundry core mixtures | |
| DE10065270A1 (en) | Composition used in the production of feeds in the casting industry comprises a particulate filler, an organic binder system, an oxidant for the binder system, and an easily oxidizable metal | |
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| SU1558551A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
| SU1168313A1 (en) | Cold-hardening moulding sand for manufacturing casting moulds and cores | |
| SU1659163A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds | |
| SU829601A1 (en) | Method of producing activated clay for moulding mixtures of casting industry | |
| SU557859A1 (en) | Foundry binder | |
| SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
| SU1766579A1 (en) | Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod | |
| SU1659162A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds |