SU863528A1

SU863528A1 - Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU863528A1
Application number: SU792877341A
Authority: SU
Inventors: Алексей Павлович Зубехин; Павел Петрович Гайджуров; Анна Николаевна Моторина; Николай Павлович Антюхин; Виктор Андреевич Лысенко; Константин Иванович Довгань; Владимир Николаевич Ермолаев; Зинаида Васильевна Азарина
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. С.Орджоникидзе; Енакиевский Цементный Завод
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1981-09-15

Description

Изобретение относитс к составам сырьевых смесей, используемых дл по лучени белого портландиементного клинкера. Известна сырьева смесь дл получени белого портландцемента, содержаща известковый, глинистый и кремнеземистый компоненты и добавку l. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс сырьева смесь дл получени белого портландиементного клинкера, включающа известн ко вый, алюмосиликатный и кремнеземисты компоненты 2. Дл этой смеси характерна высока температура обжига. Цель изобретени - снижение температуры и количества топлива на обжиг . Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера включающа известн ковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компоненты, содержит твердый отход содового производства ПРИ следующем соотношении компонентов, вес.%: . Известн ковый компонент82-66 Алюмосиликатный компонент 9-6 Кремнеземистый компонент9-6 Твердый отход содового производства 4-16 и твердый отход содового производства имеет следующий химический состав г вес.%: Сасе-г 10-11 V Са(. 15-20; CaSO 8-9; Nace 1-2; СаСО, 50-60. Сущность изобретени состоит в том, что Са(оа)ц f солержащийс в добавке , взм модействует с кремнезе- мом сырьевой смеси,обладающим наименьшей реакционной способностью из всех компонентов, образу силикаты кальци ПРИ пониженных температурах . Кроме того, из-за наличи хлоридов натри к кальци в сырьевой смеси образуетс некоторое количество микрорасплава в интерваипе 600-800 с, . что приводит к значительному ускорению процессов, протекающих в диффузионп ной области, следствием чего вл етс ускорение процесса клинкерообразовани в целом. При этом температура полного завершени клинкерообразовани снижаетс на 100-150 С вследствие чего снижаетс расход топлива.

Пример . Дл проведени испытаний готов т сырьевые смеси, состав и результаты испытаний которых приведены а табл. 1.

Как видно из табл. 1 предлагаема / сырьева смесь обжигаетс при более низкой температуре со значительно большей степенью усвоени извести.

Результаты физико-механических испытаний цементов приведены в табл.2.

Применение предлагаемой сырьевой смеси позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера на 4-5%, снизить температуру обжига белого портландцементного клинкера.

Таблица 1

Известные

82

10,0

Известна

Claims

1. Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера, включ 1Ю да известн ковый, алюмосиликатный и кремнеземистый компонент отлич ающа с тем, что, с целью снижени температуры и количества топлива на обжиг, она дополнительно содержит твердый отход содвого производства при следующем соотношении компонентов, вес..%:

Известн ковый компоне т .82-66

Алюмосиликатный

компонент9-6

1450

3,40

410,0 ,

77,0

Кремнеземистый ком- 9-6 понент

Твердый отход содового производства4-16

2. Смесь по п. 1, отличающа с тем, что твердый отход сового производства имеет следующий химический состав, вес.%:

Cacti10-11

Са(ОН)215-20

Са804 8-9

Nace1-2

CaCO-j50-60 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №232085, кл. С 04 В 7/08, 1967, i. Грачь н А.Н., Гайджуров П.П , Зубехин А.П., Ротыч Н.В. Технологи белого портландцемента. М.. Стоойиадат , 1970. v