SU863180A1

SU863180A1 - Press mould for pressing metal powders

Info

Publication number: SU863180A1
Application number: SU792831503A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Кипарисов; Владимир Евсеевич Перельман; Аркадий Михайлович Уманский
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им. М.В.Ломоносова
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1981-09-15

Description

1one

Изобретение относитс к порошкоЬой металлургии, в частности к прессформам дл прессовани метсьллических порошков.,The invention relates to powder metallurgy, in particular to molds for pressing metal-metallic powders.

Известна пресс-форма дл прессовани металлических порошков, включающа обойму, матрицу, верхний и нижний пуансоны и опорную плиту. При этом матрица установлена в обойме с возможностью осевого перемещени t4 A known mold for pressing metal powders, comprising a holder, a die, upper and lower punches, and a support plate. In this case, the matrix is installed in the cage with the possibility of axial movement t4

Недостаток этой пресс-формы неоднородность распределени пористости по сечению спрессованной заготовки , что обусловлено наличием трени порошка о стенки матрицы.The disadvantage of this mold is the heterogeneity of the distribution of porosity over the cross section of the pressed billet, which is caused by the friction of the powder against the walls of the matrix.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаег ому эффекту к предлагаемой вл етс пресс-форма дл прессовани метси1лических1 -..порошков , включающа матрицу с рабочей полостью, верхний и нижний пуансоны , опорную плиту и направл ющие стойки. При этом опорна плита св зана с матрицей, направл ющими стойКс1МИ и снабжена пружинами 2 The closest to the technical essence and the achieved effect to the proposed is a mold for pressing metal1 - ... powders, including a matrix with a working cavity, upper and lower punches, support plate and guide racks. In this case, the support plate is connected to the die, guiding the stanchion and equipped with springs 2

Недостаток данной пресс-формы низка плотность спрессованных заготовок , что обусловлено сопротивлением порошковых частиц, а также ихThe disadvantage of this mold is low density of pressed blanks, which is due to the resistance of powder particles, as well as their

трением о стенки рабочей полости матрицы.friction against the walls of the working cavity of the matrix.

Цель изобретени - повышение плотности спрессованных заготовок.The purpose of the invention is to increase the density of the pressed blanks.

Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-фоЕ 4е дл прессовани металлических порошков, включающей матрицу с рабочей полостью, верхний и нижний пуансоны, опорную плиту и направл ющие стойки, матрица выполнена с эксцентрично смещенными участками рабочей полости, образующими перепад по ее сечению, причем величина эксцентриситета составл ет 15 2,5-10% от диаметра рабочей плоскости .This goal is achieved by the fact that in press FOE 4e for pressing metal powders, including a matrix with a working cavity, upper and lower punches, a support plate and guide pillars, the matrix is made with eccentrically displaced parts of the working cavity forming a difference in its cross section, the eccentricity value is 15 2.5-10% of the diameter of the working plane.

На чертеже показана схема прессформы .The drawing shows a diagram of the mold.

Пресс-форма включает нижний пуансон , состо щий из внутренней цилиндрической части 1 и втулки 2, верхний пуансон 3, матрицу 4, выполненную с эксцентрично смещенными участками рабочей полости, образующими перепад по ее сечению, направл ющие стойки 5, опорную плиту б, скрепл ющую планку 7 с переходником 8 и упорную разрезную втулку 9. При этом величина эксцентриситета смещенных участков, обозначенна индексом еThe mold includes a lower punch consisting of an inner cylindrical part 1 and a sleeve 2, an upper punch 3, a die 4 made with eccentrically displaced portions of the working cavity forming a differential over its cross section, guiding pillars 5, a support plate b, holding together bar 7 with adapter 8 and resistant split sleeve 9. At the same time, the magnitude of the eccentricity of the displaced sections, indicated by the index e

составл ет 2,5-10% от диаметра рабочей полости.is 2.5-10% of the diameter of the working cavity.

Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.

Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы , а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещени нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществл ют путем передачи давлени через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками . После уплотнени порошка до 70-75% при сохранении подпора- со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплотн етс и под действием нижнего пуансона перемещаетс в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечени возникают сдвиговые напр жени , которые разрушают образовавшиес на предварительных стади х прессовани конгломераторы частиц, в результат ; чего облегчаютс услови их дальнейиего уплотнени . Цикл продолжаетс до тех пор, пока весь порошок из нижчей части матрицы не поступает в ее верхнюю часть через перепад сечени .The metal powder is loaded into the lower part of the working cavity of the matrix, and then it is pressed by the opposite movement of the lower punch and matrix, and the matrix is moved by transferring pressure through the upper punch to the ledge formed in the working cavity by its displaced areas. After compaction of the powder to 70-75% while maintaining the back-up, on the side of the upper punch, the matrix is gently lowered with the aid of racks 5. At the same time, the powder is additionally compacted and under the action of the lower punch moves into the upper part of the working cavity. In the section section drop, shear stresses arise which destroy the conglomeration of particles formed at the preliminary stages of pressing, as a result; This is facilitated by the conditions for their further compaction. The cycle continues until all the powder from the lower part of the matrix enters its upper part through a differential cross section.

При этом уменьшение величины эксцентриситета менее 2,5% от диаметра рабочей полости не вызывает по влени эффекта дополнительного уплотнени в св зи с незначительностью величины сдвиговых деформаций в порошковом материале. Увеличение величины эксцентриситета свыше 10% вл етс нецелесообразным в св зи со значительным увеличением сопротивлени проталкивани , вызывающим необходимость использовани мощного прессового оборудовани .At the same time, a decrease in the eccentricity value of less than 2.5% of the diameter of the working cavity does not cause the appearance of the effect of additional compaction due to the insignificance of the magnitude of shear deformations in the powder material. An increase in the eccentricity value of over 10% is impractical because of the significant increase in push resistance, necessitating the use of high-pressure equipment.

Спрессованную заготовку извлекают из полости матрицы следующим образом . Снимают упорную втулку 9, извлекают верхний пуансон, а затем с помощью т г, прикрепленных к матрице, . производ т дальнейшее, ее опускание. При этом кольцевой нижний пуансон производит выталкивание спрессованной заготов1;си из полости матрицы.The pressed billet is removed from the cavity of the matrix as follows. Remove the resistant sleeve 9, remove the upper punch, and then using t g attached to the matrix,. make further lowering. In this case, the annular lower punch produces the pushing of the pressed preform1; si out of the die cavity.

Практическа полезность предлагаемой пресс-формы заключаетс в увеличении плотности спрессованных заготовок и выравнивании свойств заготовок по их длине. Применение данной пресс-формы позвол ет получать брикеты с плотностью, превышающей 90% 5 от теоретической, при давлени х, составл ющих 0,6-0,8 от давлени прессовани , используемого в известной пресс-форме.The practical utility of the proposed mold is to increase the density of the pressed blanks and align the properties of the blanks along their length. The use of this mold allows the production of briquettes with a density greater than 90% 5 of theoretical, at pressures of 0.6-0.8 of the compaction pressure used in the known mold.

Claims

Invention Formula

A mold for pressing metal powders, including

5, a matrix with a working cavity, upper and lower punches, a support plate and guide posts, characterized in that, in order to increase the density of the pressed blanks, the matrix is made with eccentrically displaced parts of the working cavity forming a differential over its cross section, and the eccentricity value is em 2.5-10% of the diameter of the working cavity.

5 Sources of information

taken into account during the experiment 1. Fedorchenko I.M. and Andrievsky R.A. Fundamentals of powder metallurgy. Kiev, Ed. AN Ukrainian SSR,

0 1963, p. 192.

2. Radomselsky ID and other Molds for powder meiouallurgii. Kiev, Technique, 1970, p. 15.