SU863054A1 - Направл юща шайба закрытого калибра трубоформовочного стана - Google Patents

Description

(54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШАЙБА ЗАКРЫТОГО КАЛИБРА ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

1

Изобретение относитс  к производству электросварных труб, и может быть использовано на трубоэлектросварочных станах.

Известна направл юща  шайба закрытого калибра трубоформовочного стана, рабоча  поверхность которой выполнена с дополнительными конусами, расположенными у плоскости симметрии и имеющими углы при вершине, меньшие угла основного усеченного конуса. Эта шайба имеет, таким образом , с каждой стороны по две плоских поверхности, однако с кромками трубной заготовки контактирует только одна поверхность с каждой стороны 1.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  направл юща  шайба закрытого калибра трубоформовочного стана, имеюща  рабочие поверхности , расположенные по обе стороны от оси симметрии шайбы под углом, равным углу наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети. Рабочие поверхности этой шайбы имеют форму плоских скосов , по одному с каждой стороны, контактирующих с кромками трубной заготовки 2.

Недостатком указанных шайб  вл етс  то, что рабочие поверхности шайб позвол ют получать кромки трубной заготовки плоской формы, которые не обеспечивают достаточно высокой плотности тока в контакте между кромками и, следовательно, получение стабильного и высокого качества щва f. по длине труб.

Цель изобретени  - повыщение качества сварного шва.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в направл ющей шайбе закрытого калибра трубоформовочного стана, имеющей рабочие поверхности, расположенные по обе стороны от оси симметрии шайбы под углом , равным углу наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети, рабочие поверхности выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, определ емым из со5 отношени  г ,.где S - толщина стенки заготовки; j. угол наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети. На фиг. 1 показан закрытый калибр трубоформовочного стана с предлагаемой на2д правл ющей шайбой; на фиг. 2 - стыкованные выформованные кромки.

Направл юща  щайба 1 имеет рабочие поверхности 2 вогнутой формы, очерченные радиусом г. В зависимости от угла i.

и толщины стенки S величина радиуса г определ етс  исход  из геометрических соединений . Необходимо определ ть радиус г по указайной формуле, поскольку дл  получени  большей плотности тока в контакте между кромками площадь их контакта должна быть возможно меньщей. Это может быть достигнуто при минимальном дл  данного калибра радиуса г. Дл  данного калибра, имеющего определенный угол JL , и дл  данной толщины стенки заготовки минимальный радиус рабочей поверхности щайбы соответствует вычисленному по приведенной формуле. Все другие значени  радиусов больще по величине, так как в противном случае поверхность 2 пересекает вертикальную плоско1 ть щайбы, что недопустимо.

Процесс производства электросварных труб с применением предлагаемой направл ющей щайбы трубоформовочного стана происходит следующим образом.

За счет обжати , имеющего место в закрытом калибре трубоформовочного стана, при формовке трубной заготовки 3 в контакте между торцами кромки и вогнутой рабочей поверхности 2 щайбы происходит деформаци  кромок, в результате которой кромки приобретают выпуклую форму, очерченную радиусом г. Стык таких кромок имеет вид, показанный на фиг. 2. При контактировании кромок указанной выпуклой формы резко уменьщаетс  площадь контакта (в 2-3 раза) и соответственно повышаетс  плотность, т. е. при использовании предлагаемой направл ющей щайбы можно получать точечный контакт между кромками вместо контакта по всей толщине кромок. Опытна  проверка работы предлагаемой щайбы осуществл етс  на стане 10-60 при изготовлении труб 60x3,0 мм. Дл  этого изготовл етс  щайба, имеюща  радиус рабочей поверхности г 2,7 мм и плоские рабочие поверхности. Угол в обоих случа х составл ет 60°. Опыты показывают, что с помощью предлагаемой щайбы можно получать кромки закругленной формы.

причем процесс профилировани  кромок происходит устойчиво, при сварке закругленных кромок наблюдаетс  более интенсивный , чем при сварке кромок с плоскими торцами, нагрев. Такой характер нагрева обусловлен повыщенной плотностью тока в контакте между кромками, что обеспечивает повыщение качества щва.

При предлагаемой щайбе сплющивание осуществл етс  до соприкосновени  стенок , т. е. полна  раздача 30-36%; при известной сплющивание 50-63%, раздача 20-250/0.

Сравнение расхода мощности при использовании предлагаемой и известной щайб показывает, что в первом случае расход мощности меньще, чем обусловлено повыщение скорости сварки, на 8-10%.

Предлагаема  направл юща  щайба по

сравнению с известной способствует повыщению качества сварного щва за счет

интенсификации процесса нагрева кромок.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Направл юща  щайба закрытого калибра трубоформовочного стана, имеюща  рабочие поверхности, расположенные по обе стороны от оси симметрии щайбы под углом , равным углу наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сварного щва, рабочие поверхности щайбы выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, определ емым из соотношени  г 2rt, - толщина стенки заготовки,

   а ot - угол наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 539633, кл. В 21 С 37/06, 1976.
2. 2. Жуковский Б. Д. и др. Производство труб электросваркой сопротивлением, М., Металлургиздат, 1953, с. 222.