[go: up one dir, main page]

SU857678A1 - Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул - Google Patents

Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул Download PDF

Info

Publication number
SU857678A1
SU857678A1 SU792804963A SU2804963A SU857678A1 SU 857678 A1 SU857678 A1 SU 857678A1 SU 792804963 A SU792804963 A SU 792804963A SU 2804963 A SU2804963 A SU 2804963A SU 857678 A1 SU857678 A1 SU 857678A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
furnace
radius
ring
loading
Prior art date
Application number
SU792804963A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Викторович Хрулев
Виктор Алексеевич Снытников
Георгий Константинович Пенков
Вячеслав Николаевич Образцов
Эдуард Михайлович Бегляров
Виктор Александрович Курочкин
Original Assignee
Опытный Завод Зонального Гравия Министерства Строительства "Главволговятскстрой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытный Завод Зонального Гравия Министерства Строительства "Главволговятскстрой" filed Critical Опытный Завод Зонального Гравия Министерства Строительства "Главволговятскстрой"
Priority to SU792804963A priority Critical patent/SU857678A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU857678A1 publication Critical patent/SU857678A1/ru

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

(54) ОДНОБАРАБАННАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛ
1
Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к производству искусственных легких заполнителей дл  бетона , в частности к устройствам дл  обжига гранул зольного заполнител .
Известна однобарабанна  вращающа с  печь дл  обжига керамзита, включающа  барабан, установленное внутри и соосно с ним на границе зон подготовки сырь  и обжига разделительное кольцо с площадью проходного отверсти , в несколько раз меньщей сечени  барабана 1.
Однако использование кольца, установленного внутри барабана на границе зон подготовки сырь  и обжига, в услови х обжига гранул а среде твердого, теплоносител  в печи пр моточного действи  (когда направлени  движени  гранул и газового потока совпадают) исключает часть печи из процесса обжига, так как за кольцом резко снижаетс  температура нагрева материала, в результате чего сокращаетс  зона термообработки и вспучивание гранул не происходит .
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  вращающа с  трубчата  печь дл  производства крицы.
содержаща  установленные соосно с барабаном на его загрузочном и разгрузочном торцах кольца 2.
Однако огнеупорный выступ, (кольцо) установленный в зоне расположени  горелочного устройства, существует только до пуска печи в работу, так как в результате предварительной наплавки гарниссажа из щлакового расплава, в зоне охлаждени  футеровки вращающейс  печи образуетс  коническое сечение печи, и этот выступ исчезает , не преп тству  далее выгрузке об10 жигаемого материала (крицы).
Цель изобретени  - снижение энергозатрат и улучщение условий эксплуатации печи.

Claims (2)

  1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в 5 однобарабанной печи дл  обжига гранул, содержащей на загрузочном и разгрузочном торцах барабана кольца, установленные соосно с барабаном, отнощение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверсти  кольца на загрузочном 20 торце барабана и отнощение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверсти  кольца на разгрузочном торце составл ет соответственно 1,2:1,4 и 1,4:1,8. На фиг. 1 изображена однобарабанна  вращающа с  печь, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б иа фиг. 1. Печь состоит из цилиндрического барабана 1, расположенного на опорных катках (не показано), торцовых колец 2 и 3, смонтированных на загрузочном и разгрузочном концах барабана, сегментна  накопительна  полость 4 дл  твердого теплоносител , горелка 5. Печь работает следующим образом. Включением горелки 5, печь, содержаща  барабан 1 и кольца 2 и 3 выводитс  в режим разогрева, при этом, сегментна  накопительна  полость 4 заполн етс  твердым теплоносителем, например крупнозернистым кварцевым песком. При достижении в печи необходимой температуры твердого теплоносител , 1180-1200°С, в печь загружаютс  гранулы на термообработку и вспучивание Далее режим термообработки выдерживаетс  посто нным посредством регулировани  подачи гранул в печь и топлива в горелку По мере потери части твердого теплоносител  (кварцевого песка) из печи он периодически пополн етс  свежим песком таким образом, чтобы сегментна  полость 4 была загружена под обрез кольца 3 на разгрузочном торце барабана 1. Размеры колец 2 и 3 выбираютс  в зависимости от угла наклона печи, причем отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверсти  кольца на загрузочном торце барабана и .отрощенИе внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверсти  кольца на разгрузочном кольце составл ет соответственно 1,2 :1,4 и 1,4:1,8. Соотнощени  выбраны в зависимости от необходимой продолжительности термической обработки материала в печи. При соотношени х ниже нижнего предела происходит пережог материала, а выше верхнего наблюдаетс  ут желение материала, т. е. материал выходит из печи, не достигнув необходимой степени вспученности. Накопленный в полости 4 твердый теплоноситель обеспечивает термическую инерционность процесса обжига гранул, что способствует получению качественного обжига гранул, выгружаемых из печи. При этом за счет разницы в удельных массах вспученных гранул и твердого теплоносител  из печи выгружаютс  преимущественно гранулы, а твердый теплоноситель остаетс  в накопительной полости печи. Формула изобретени  Однобарабанна  вращающа с  печь дл  обжига гранул, содержаща  на загрузочном и разгрузочном торцах барабана кольца, установленные соосно с барабаном, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и улучшени  условий эксплуатации печи, отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу входного отверсти  кольца на загрузочном торце барабана и отношение внутреннего радиуса барабана печи к радиусу выходного отверсти  кольца на разгрузочном торце составл ет соответственно 1,2:1,4 и 1,4:1,8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 155432, кл. F27 В 7/00, 1962.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 127668, кл. F27 В 7/20, 1959.
SU792804963A 1979-06-25 1979-06-25 Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул SU857678A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792804963A SU857678A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792804963A SU857678A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU857678A1 true SU857678A1 (ru) 1981-08-23

Family

ID=20844320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792804963A SU857678A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU857678A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA65657C2 (ru) Способ и устройство для сжигания горючих отходов при производстве цементного клинкера
HU217704B (hu) Poligon bélésű forgókemence
FR2399985A1 (fr) Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres en grains fins par des gaz chauds
SU857678A1 (ru) Однобарабанна вращающа с печь дл обжига гранул
US5702247A (en) Kiln lining and method
US2861356A (en) Apparatus for cooling granular materials
SU734162A1 (ru) Способ изготовлени легкого заполнител
US5873714A (en) Rotary kiln having a lining with a wave-shaped inner face
SU1147912A1 (ru) Качающа с печь (ее варианты)
US2555289A (en) Method of producing calcined calcareous materials
SU1516721A1 (ru) Двухбарабанна вращающа с печь
SU1116284A1 (ru) Двухбарабанна печь дл обжига пористых заполнителей
JPH06288679A (ja) 竪型焼成炉
SU1740925A1 (ru) Барабанна вращающа с печь
SU1495294A1 (ru) Способ прокаливани углеродных материалов и подова печь дл его осуществлени
SU1032312A1 (ru) Установка дл обжига гранулированного материала
SU750233A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU1350458A1 (ru) Двухбарабанна печь дл производства керамзита
SU691661A1 (ru) Торец загрузочной части вращающейс печи
SU785622A1 (ru) Теплообменник вращающейс печи
SU876602A1 (ru) Способ производства легкого заполнител и устройство дл его осуществлени
SU465537A1 (ru) Шахтный теплообменник
KR830000219B1 (ko) 시멘트제조용 회전가마
RU2032135C1 (ru) Теплообменное устройство вращающейся печи
SU928157A1 (ru) Вращающа с печь