SU857091A1 - Способ переработки полиминеральных калийных руд - Google Patents

Description

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных руд.

Известен способ переработки полиминеральных руд путем растворения последних в горячем оборотном щелоке, отделения нерастворимого осадка с последующим охлаждением полученного насыщенного щелока до 20°С и кристаллизацией солей магния и калия в виде шенита K^SC^’MgSQ^H^O £1}.

Недостатком этого способа являет ся сложность технологической схемы и невозможность разделения солей калия и магния.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки полиминераль тых калийных руд,_м заключающийся в том, что в исходную руду: вводят окись кальция в стехиометрическом количестве к иону магния. Полученную смесь растворяют в воде

J0 или в щелоке с последующим отделением нерастворимого осадка и осаждением гидроокиси магния из осветленного щелока. Из полученного раствора ведут селективную кристаллизацию солей калия и натрия И- . ...

Выход калия составляет 83—85%. Недостатком этого способа является трудность отделения магниевой соли, представляющей собой гидроокись магния , а также частичное осаждение сингенита приводит к потере калия.

Цель изобретения - выделение магния в виде безбалластного легкоотде— ляемого комплексного удобрения и увеличение выхода калийных удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки полиминеральных калийгаах руд, включающем растворение руды, отделение нерастворимого осадка осаждение магния из осветленного насыщенного щелока и переработку полученного раствора на калийные удобрения, осветленный насы*3 857091 щенных щелок обрабатывают при 75-90¾ фосфорной кислотой, аммиаком и раствором гидроокиси натрия, взятых в молярных соотношениях Мд!НjPC^’.NHy NaOH или.КОН, равных соответственно 1:0,98-1,02:0,98-1,02:1,95-2,00 с последующим отделением моногидрата маг— нийаммонийфосфата,промывкой его водой и высушиванием при 100-150°С.

Целесообразно брать концентрацию фосфорной кислоты, аммиака и гидроокиси натрия или калия, обеспечивающую получение насыщенного или близкого к насыщению раствора.

По предлагаемому способу скорость отделения магнийаммонийфосфата от раствора фильтрованием выше в 5-7 раз, чем скорость отделения гидроокиси магния.

Пример. 100 г полиминеральной руды состава, вес.%: К 8,80; Mg 4,03; Са 1,08; №15,20; С1 28,60;60₄ 22,32;' в.о, (нерастворимый остаток) 12,44:^^0 7,53, растворяют при 65°С в 115,0 г воды и 43,4 г промывной, воды, полученной при противоточной промывке ила, и имеющей состав, вес.%.' К 1,57, MgO,85; Nd 1 ,94 ; Cl 3,62; SO₄ 4,45; Н₂0 87,57.

От полученной пульпы отделяют 14,0 г · лангбейнито-полигалитового остатка, который доизмельчают и растворяют при 90°С в 9,0 г воды. Нерастворившуюся часть (полигалитовый остаток) в количестве 8,0 г состава, вес.%: К 7,86;М(У 2,86, Са 7,29, Na 0,295604. 34,57; н.о. 33,86; Н₂0 13,29 отделяют, а полученный щелок вместе со щелоком, образовавшимся при растворении руды, отфильтровывают от илов. ' При этом получают 230,0 г осветленного щелока состава вес.%: К 3,40;

1,59; Na 6,39: Cl 12,05; SO₄ 7,75, HgO - 68,82 и 21,0 г ила, который Подвергают трехстадийной противоточной промывке при 60 С. На третью стадию промывки подают 38,0 г воды. После промывки получают 15,6 г промытого ила, состава, вес.%: К 0,37: Мег 0,38; Са 3,08; Na 0,13; 50^9,bl; н.о. 64,51; Н^О 21,92 и 43,4 гпромывной воды.

Из осветленного щелока осаждают магнийаммонийфосфат при 80 С и постоянном перемешивании реагирующих масс путем подачи 107,7 г 13,7%-ной фосфорной кислоты, 60,2 г 20%-ной гидроокиси натрия и 26,35 г 10%-ного вод ного раствора аммиака. Полученную суспензию расфильтруют и получают 395,0 г щелока в виде четырехкомпонентной водной системы состава вес.%: К 1,95; Na 5,40; Cl 6,80;SC>₄ 4,45; Η^Ό 82,40 и осадок магнийаммонийфосфата в количестве 29,3 г. После его сушки получают 24,5 г конечного' продукта состава, вес.%: Mg 14,77; Р0₄ 57,00: Nh₄10,80; К 0,45; Na 1,31: Cl 1,67; 5Q4 1,06;

Н 12,94, что в' пересчете на условно принятые величины питательных веществ составляет вес.%: MgO 24,5; NH₃ 10,2; Р₂0₅ 42,6; К₂0 0,54.

Из-за раствора после отделения магнийаммонийфосфата извлекают сульфат калия. При этом выход калия в виде бесхлорного калийного удобрения составляет 90%.

. Использование изобретения в промышленности'позволит увеличить выход бесхлорного калийного удобрения и выделять магний в процессе переработки руды в виде легко отделяемого безбалластного комплексного удобрения - магнийаммонийфосфата.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к химичес- кой технологии неорганических веществ и может быть использовано при переработке полиминеральных калийных руд. Известен способ переработки поли- минеральных руд путем растворени  последних в гор чем оборотном щелоке отделени  нерастворимого осадка с последующим охлаждением полученного насыщенного щелока до 20°С и кристаллизацией солей магни  ц кали  в виде щенита К,$ОдМд$0 6Н О l. Недостатком этого способа  вл етс  сложность технологической схемы и невозможность разделени  солей кали  и магни . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предпагаемому  вл етс  способ переработки полиминералыых калийных руд заключающийс  в том, что в исходную РУДУ ввод т окись кальци  в стехиометричёском количестве к иону магни  Полученную смесь раствор ют в воде или в щелоке с последующим отделением нерастворимого осадка и осаждением гидроокиси магни  из осветленного щелока. Из полученного раствора ведут селективную кристаллизацию солей кали  и натри  2. Выход кали  составл ет 83-85%. Недостатком этого способа  вл ет- с  трудность отделени  магниевой соли, представл ющей собой гидроокись магни , а также частичное осаждение сингенита приводит к потере кали . Цель изобретени  - выделение магни  в виде безбалластного легкоотде- л емого комплексного удобрени  и увеличение выхода каг1ийных удобрений. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе переработки полиминзральных калийга Х руд, включающем растворение руды, отделение нерастворимого осадка осаждение магни  из осветленного насыщенного щелока и переработку полученного раствора на калийные удобрени , осветленный насыщенных щелок обрабатывают при 75-90С фосфорной кислотой, аммиаком и раствором 1идроокиси натри , вз тых в мол рных соотношени х Мд:Н jPO-lNH NaOH или KOR, равных соответственно 1:0,98-1,02:0,98-1,02:1,95-2,00 с пос ледующим отделением моногидрата магнийаммонийфосфата ,промывкой его водой и высушиванием при 100-150 С. Целесообразно брать концентрацию фосфорной кислоты, аммиака и гидрооки си натри  или кали , обеспечивающую получение насыщенного или близкого к насьпцению раствора. По предлагаемому способу скорость отделени  магкийаммонийфосфата от раствора фильтрованием выше в 5-7 раз, чем скорость отделени  гидрооки си магни . Пример, 100 г полиминеральной руды состава, вес.%: К 8,80; ДЛ 4,035 Са 1,08; Nai5,20; С1 28,605804 22,32; и.о. (нераствор1цмый остаток) 12, 7,53, раствор ют при в П5,0 г воды и 43,4 г промывной воды, полученной при противоточной промьшке ила, и имеющей состав, вес. К I,57,Mg-0,85; Nai,94; CI 3,62; SO 4,45 НдО 87,57. От полученной пульпы отдел ют 14,0 лангбейнито-полигалитового остатка, который доизмельчают и раствор ют при 90°С в 9,0 г воды. Нерастворившуюс  часть (полигалитовый остаток) в количестве 8,0 г состава, вес.%: К 7,86;М 2,86, Са 7,29, Na 0,29jSC) 34,57; и.о. 33,86; 13,29 oтдeJr ют , а полученный щелок вместе со щелоком , образовавшимс  при растворении руды, отфильтровывают от илов. При этом получают 230,0 г осветленного щелока состава вес.%: К 3,40; Mg- 1,59 На 6,39: С1 12,05; ВО 7,75 Н-О - 68,82 и 21,0 г ила, который подвергают трехстадийной противоточной промывке при 60 С. На третью стадию промывки подают 38,0 г воды. После промывки получают 15,6 г промы того ила, состава, вес.%: К 0,37: МО-0,38 Са 3,08; Na 0,13; ,6И и.о. 64,51 21,92 и 43,4гпромывной воды. Из осветленного щелока осаждают магнийаммонийфосфат при 80 С и посто нном перемешивании реагирующих ма путем подачи 107,7 г 13,7%-ной фосфорной кислоты, 60,2 г 20%-ной гидроокиси натри  и 26,35 г 10%-ного во ного раствора -аммиака. Полученную суспензию расфильтруют и полуают 395,0 г щелока в виде четырехкомпонентной водной системы состава вес.%: К 1,95; Na 5,40; С1 6,80;5Q4 4,45; НлО 82,40 и осадок магний ммонийфосфата в количестве 29,3 г. После его сущки получают 24,5 г конечного продукта состава, вес.%: Mg- 14,77| Р04 57,00: NH 10,80; К 0,45j Na 1,31: Cl 1,67; 504 1,06; Н„0 12,94, что в пересчете на условно прин тые величины питательных веществ составл ет вес.%: МрО 24,5; КН 10,2; 42,6; 0,54. Из-за раствора после отделени  магнийаммонийфосфата извлекают сульфат кали . При этом выход кали  в виде бесхлорного калийного удобрени  составл ет 90%. , Использование изобретени  в промышленностипозволит увеличить выход бесхлорного калийного удобрени  и выдел ть магний в процессе переработки руды в виде легко отдел емого безбалластного комплексного удобрени  - магнийаммонийфосфата. Формула изобретени  1 . Способ переработки полиминеральных калийных руд, включакхдий растворение руды, отделение нерастворимого осадка, осаждение магни  из осветленного насыщенного щелока и переработку полученного раствора на калийные удобрени , отлич ающийс  тем, что, с целью выделени  магни  3 виде безбалластного легкоотдел емого комплексного удобрени  и увеличени  выхода калийных удобрений, осветленный насыщенный щелок обрабатывают при 75-90 С фосфорной кислотой, аммиаком и раствором гидроокиси натри , вз тых в мол рных соотношени х Mg: : N HjNciOH или КОН, ранных соответственно 1:0,98-1,02:0,98-1,02:1,952 ,00 с последук цим отделением моногидрата магнийаммонийфосфата, промывкой его водой и высушиванием при 100-150°С.
2. 2. Способ non.l, отличающийс  тем, что концентраци  фосфорной кислоты, аммиака и гидроокиси натри  или кали  берут обеспе иваю58570914

   щими получение насыщенного или близ-I. Авторское свидетельство СССР

   кого к насыщению раствора.№ 189876, кл. С 05 G I/O-, 1 1.08.65

   Источники информации,2, Патент ФРГ W 1667810,

   прин тые во внимание при экспертизекл, 12 L 3/08, D 3/08) , 1973.