SU856752A1 - Способ обработки криволинейных поверхностей деталей методом копировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке криволинейных поверхностей прекму щественно нежестких деталей, наприме лопаток газотурбинных двигателей,методом копировани . Известен способ обработки криволи нейных поверхностей деталей методом копировани , при котором следующий элемент прижимают к копиру, а материал креплени  и базы креплени  копира и обрабатываемой детали выбирают одинаковыми 111. Однако точность обработки таким способом невелика вследствие разност деформаций детали и копира, возникающей в результате того, что радиальна  состал юща  силы резани  не равна силе поджнма след щего элемента к копиру. Цель изобретени  - повышение точности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем что силу прижима след щего элемента К копиру принимают равной радиальной составл ющей силы резани . На чертеже представлена принципиальна  схема станка, реализующего предлагаемый способ. Станок содержит станину I с направл ющими 2, на которых установлен стол 3 продольной подачи, осуществл емой , например, ходовым винтом 4, и айки 5. На направл ющих 6 стола 3 продольной подачи установлен с возможностью поперечного перемещени  ползун 7 задающей подачи Sn , осуществл емой, например, силовым гидроцилиндром 8, поршень 9 которого через шток 10, кронштейн 11 соединен с ползуном 7. Ка направл ющих 12 ползуна 7 установлены с возможностью вертикального перемещени  салазки 13 след щей подачи Sj.. На кронштейне 14 салазок 13 закреопена инструментальна  головка

15, несуща  алмазный круг со шпинделем 16, вращение которого осуществл етс  гибкой передачей I7 от электродвигатели 18.

На ползуне 7 на кронштейнах установлены свободно вращающиес  ролики 19 и 20, Через которые перекинут тро 21, один конец которого закреплен на салазках 13, ко второму прикреплен груз 22, уравновешивающий вес салазок 13.

На станине I в- приспособлении 23 крепитс  обрабатываема  деталь 24 а в приспособлении 25 - копир 26, с которым взаимодействует след щий элемент -.ролик 27 след щего устройства , в качестве которого использован , например, гидроусилитель крут щего момента 28, установленный на ползуне 7.

Выходной вал 29 гидроусилител  28 посредством зубчатых колес 30 и 31 через вал 32 св зан с редуктором 33. На валу 32 закреплена шестерн  34, вход ща  в зацепление с зубчатой рейкой 35 со след щим роликом 27. Зубчата  рейка 35 имеет возможность перемещатьс  в направл ющих 36 корпуса редуктора 33 и поджимает ролик 27 к копиру 26 пру синой 37.

Выходной вал 38 гидроусилител  28 коническими шестерн ми 39 и 40 кинематически св зан с винтом 41, подшипниковые опоры 42 которого размещены на ползуне 7. На винте 41 установлена шарикова  гайка 42,корпус которой выполнен за одно целое с черв чным колесом 43, зацепл емым с черв ком 44, опоры которого размещены на салазках 13. С черв ком 44 кинематически соединен через редуктор 45 задающий элемент 46 подачи врезани  S р , например маховичок ручной подачи. Черв чное колесо 42 установлено в подшипниковых опорах 47 салазок 13.

Кинематическа  св зь входного вала 29 со след щим элементом 27-35 и выходного вала 38 с салазками 13 осуществл етс  кинематическими цеп ми 30-31-32-34-35 и 39-40-41-44 с передаточным отношением, равным 1. При этом мас.штаб копировани  равен 1, т.е. смещени  контактного ролика 27 и инструмента 16 равны, что позвл ет в качестве копира использовать эталонную деталь.

Жесткость копира 26, идентичного по размерам детали 24, принимают равной жесткости обработанной детали , дл  чего его изготовл ют из того же материала, что- и деталь, способ креплени  и базы креплени  копира принимают одинаковыми с обрабатываемой деталью, а силу поджима Ру след щего контактного ролика 27 к копиру 26 Принимают равной радиальной составл ющей силы резани  Р , т.е. силе поджима инструмента 15 к детали 24. Силу PV, поджима инструмента к детали рассчитьшают по известным формулам или определ ют экспериментально , регулиру  ее величиной подачи врезани  S gp . Силу поджима след щего ролика 27 к копиру 26 задают равной силе Ру путем регулировани  сжати  пружины 37, что осуществл ют , например вращением маховичка 48 винта 49, поджимающего пружину к рейке 35, несущей след щий ролик. При работе станка от силового

цилиндра 8 стол 7 совершает поперечные перемещени  S по направл ющим 6 стола 3 продольной подачи, который перемещаетс  периодически (на строку) или непрерывно от вращени  ходового винта 4. Зубчата  рейка перемещаетс  в направл ющих 36 от след щего ролика 27, контактирующего с копиром 26.

Перемещени  рейки 35-через шестерню 34, вал 32, шестерни 31 и 30 передаютс  на входной вал 29 гидроусилител  28, выходной вал 38 которого вращаетс  синхронно с входньм валом 29. Увеличенный крут щий момент через конические шестерни 34 и 40 передает винту 41, который смещает в направлении S черв чное колесо 43, а вместе с ним через подшипник 47 салазки 13 задающей подачи .

С салазками 13 в направл ющих 12 смещаетс  инструмент 15, обрабатьшающий деталь 24. Так как копир имеет такую же жесткость, как и деталь , а также идентичен ей по размерам , базам креплени  и способу зажима , то его деформаци  от силы Р

равна деформации детали от силы шлифовани  Р , что устран ет погрешность обработки,возникающую в известных способах от разности деформаций

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ обработки криволинейных поверхностей деталей методом копирования, при котором следящий элемент прижимают к копиру, а материал, способ крепления и базы крепления копира и обрабатываемой детали выбирают одинаковыми, b тли.чающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, силу прижима следящего ₅ элемента к копиру принимают равной радиальной составляющей силы резания.