SU856625A1 - Устройство дл окончательной пробивки отверстий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и может быть использовано , например, при окончательной пробивке отверстий в штампах последовательного действи .

Известно устройство дл  окончательной пробивки отверстий в заготовках с предварительно образованными технологическими отверсти ми, содержащее матрицу и пуансон, снабженшой средствами ориентировани  и направлени  его относительно рабочего отверсти  матрицы l.

Однако дл  известного устройства характерна недостаточна  точность расположе 1и  пробиваемого отверсти  относительно предварительно образованнУх технологических отверстий;

Цель изобретени  - повышение точHoc-rffi расположени  пробиваег« го отверсти  относительно предварительно образованных технологических отверстий .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  окончательной пробивки отверстий в заготовках с предварительно образованными технологическими отверсти ми ,сод5ержадем матрицу и пуансон, снабженный средствами ориентировани  и направлени  его относительно рабочего отверсти  матрицы , средства ориентировани  и направлени  выполнены в виде, по меньшей мере, трех планок, установленных на торце пуансона по ос м, проход ним через центр пуансона, и выступмойшх за его наруу ную боковую поверхность на величину зазора между пуансон м и матрицей.

to

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1) на фиг.З штамп последовательного действи ) в котором установлено устройство дл  15 окончательной пробивки отверстий.

Устройство содержит матрицу 1, пуансон 2 и средства ориентировани  и направлени , выполненные в виде, по меньшей мере , трех планок 3,

20 установленных на торце пуансона по ос м, проход щим через центр его, и выступающим за его наружную боковую поверхность на величину зазора между пуансоном и матрицей.

2S

Claims (1)

1. Штамп последовательного действи , в котором установлено предлагаемое устройство,содержит верхнюю плиту 4, нижнюю плиту 5, пуансоны 6 и матрицы 7 дл  пробивки технологических отверстий, колонку 8, установленную на нижней плите штампа, и направл ющие втулки 9 на верхней плите штампа дл  ориентировани  верхней плиты относительно нижней. Работает штгилп последовательного действи , в котором установлено устройство дл  окончательной пробивки отверстий, следующим образом. В процессе штамповки верхн   плиг 4 штампа с закрепленньми в ней. пуансонами 6 и направл ющими втулками 9 совершает возвратно-поступательное движение относительно неподвижной нижней плиты 5 с закрепленными на не матрицами 7 по колоннам 8. Кроме направлени  с помощью колонок и втулок в штампе осуществл етс  направление направл к дими планками 3, которые закреплены неподвижно на пуансоне 2 с выступанием в радиальном направлении за наружную боковую поверхность пуансона на величину зазора. В данно случае величина зазора составл ет 0,03-0,04 мм, В момент пробивки направл ющие планки 3 направл ют пуансон 2 относи тельно матри1Ш 1, предварительно зай д  в рабочее окно матрицы и отцентри ровав пуансон относительно матрицы. Таким образом, в момент вырубки и пробивки между пуансоном 2 и матрицей 1 сохран етс  равномерный зазор. Дополнительным направлением пуансона 2 относительно матрицы 1 достигаетс  точное направление и других пуансонов б относительно их матриц 7, что обеспечивает точное и жесткое на правление всей верхней половины штам па относительно нижней. После пробивки отверсти  в заготовке верхн   плита 4 штампа совместно с пуансоном 2 движетс  вверх, место обработанной заготовки занимает нова  деталь и процесс пробивки повто р етс . Технико-экономический эффект от использовани  предлагаембго устройства заключаетс  в том, что срок службы пуансона и матрицы увеличиваетс  в 3-5 раз по сравнению с известными, Кроме того, оно позвол ет иск ночить закусывание пуансона на матрице. Формула изобретени  Устройство дл  окончательной пробивки отверстий в заготовках с предварительно образованньв1и технологическими отверсти ми, содержащее матрицу и пуансон, снабженный средствами ориентировани  и направлени  его относительно рабочего отверсти  матрицы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности расположени  пробиваемого отверсти  относительно технологических отверстий, средства ориентировани  и направлени  выполнены в виде, по меньшей мере, трех планок, установленных на торце пуансона по ос м, проход щим через центр пуансона, и выступам цих за его наружную боковую поверхность на Величину зазора между пуансоном и матрицей . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 544493, кл. В 21 D 28/28, 30.01.77