SU855206A1 - Исполнительный орган горной машины - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ οι! 855206

ГбсударстмихыЖ комитет СССР па делам изобретений и открытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) 3аявлено 04.04.77 (21) 2473815/22-03 с присоединением заявки М - (23) Приоритет -

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 15.08.81 <51 )М. Кл³

Е 21 С 27/32 (53) УДК 622.232.

.75(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

(54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ

I

Изобретение относится к средствам комплексной механизации, в частности к исполнительным органам горных машин для угольной промышленности.

Известен угольный струг , включающий корпус в виде каретки, клиновидные диски ⁵ на вертикальных осях и устройство для опережающего вруба со средствами его регулировки по мощности пласта [1].

Недостаток этого угольного струга заключается в высоких удельных энергозатратах на разрушение и наличие значительных сил трения между почвой пласта, конвейером и стругом.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности является стреловидный исполнительный орган проходческого комбайна, включающий стрелу, на которой расположена дисковая коронка, установленная на оси и оснащенная двухсто- jo ронними резцами [2] .

Недостатками этой конструкции являются значительные удельные энергозатра2 ты на разрушение, большой процент выхода мелкого угля и штыба и значительный взнос режущего инструмента.

Нель изобретения - повышение эффективности разрушения.

Указанная пень достигается тем, что дисковая коронка выполнена полой, снабжена эксцентриковым кулачком, размешенным в полости и жестко закрепленным на оси, и имеет радиальные пазы, при этом резны подпружинены и установлены с возможностью перемещения в пазах и контактирования с эксцентриковым кулачком.

На фиг. 1 представлена дисковая коронка, вид в плане? на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1.

Исполнительный орган горной машины состоит из разъемного корпуса 1 дисковой коронки, по периметру которой размешен режущий инструмент 2 с головками клиновидной формы. Режущий инструмент за счет эксцентрикового кулачка 3 при вращении корпуса.'дисковой корон—

855206 4 кй я возвратной пружины 4 совершает в радиальном направлении возвратно-поступательное движение. Корпус 1 дисковой коронки свободно вращается на подшипниках качения на неподвижной оси 5, $ а эксцентриковый кулачок жестко с помощью шпонки 6 посажен внутри дисковой коронки на эту же ось.

Исполнительный орган'горной мшдины работает следующим образом, 10

При подаче исполнительного органа на забой режущий 'инструмент дисковой коронки внедряется, например, в угольный массив. Исполнительный орган, пер вмещаясь по забою в плоское- 15 ти соответствующей конструкции сорной машины, вызывает по принципу действия шарошки любой конструкции сво- . бедное вращение корпуса 1 дисковой коронки с режущим инструментом 2, от- 20 носительно оси 5. Для уменьшения сил трения дисковая коронка на оси установлена на подшипниках качения. При вращении корпуса дисковой коронки обеспечивается постоянный контакт режущего инструмен - 25 та (державки) по периметру с эксцентриковым кулачком 3. Набегая на выступающую часть эксцентрикового кулачка, режущий инструмент пер вмещается в радиальном направлении и внедряется в разру— 30 шаемый массив. Затем, при дальнейшем» вращении дисковой коронки, он производит скол стружки (если скол стружки не произошел в период внедрения режущего инструмента) и под воздействием воз- 35 вратной пружины 4, установленной на державку резца, перемещается в радиальном направлении во внутрь полости дисковой коронки. Затем цикл повторяется.

Параметры разрушения, в частности 40 толщина снимаемой стружки, могут регулироваться за счет длины режущего инструмента и применения эксцентриковых кулачков различных типоразмеров.

В предлагаемой конструкции исполни- ⁴⁵ тельного органа режущий инструмент к корпусу дисковой коронки крепится не жестко и имеет два вида движения : поступательное - в направлении разрушаемого массива и относительное - относительно оси вращения. Это обеспечивает работу режущего инструмента в цинамическом режиме, в частности в режиме вибрации малой частоты и большой амплитуды колебаний. В результате повышается эффективность разрушения и снижаются удельные энергозатраты разрушения.

Значительный вылет режущего инструмента позволяет, при условии свободного обкатывания дисковой коронки вокруг неподвижной оси, создавать в массиве преобладающие напряжения растяжения (в момент выхода резца), как наиболее благоприятные с точки зрения раз- . рушения хрупких материалов, и улучшить гем самым ситовой состав угля, что имеет большое значение при выемке коксующихся углей и антрацитов.

Конструкция исполнительного органа весьма проста, поскольку дисковая коронка не имеет привода (электродвигателя) и передаточных механизмов.

Claims (1)

1. (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ Изобретение относитс  к средствалГ комплексной механизаиви, в частности к исполнительным органам горных маитн дл  угольной промышленности. Известен угольный струг , включающий корпус в виае каретки, клиновидные диски на вертикаНьных ос х и устройство дл  опережающего вруба со средствами его регулирсжки по мощности пласта l. Недостаток этого угольного струга заключаетс  в высоких удельных энергозатратах на разрушение и наличие значительных скп трени  между почвой пласта, кон&amp;ейерсм и стругом. Наиболее близким к предлагаемому по техиической сущности  вл етс  стрело видный исполнительный орган проходческо го комбайна, включающий стрелу, на кото рой расположена дискова  коронка, уставовлеииа  на оси и оснащенна  двухстороиивми резцами . Недостатками этой конструкции  вл ютс  значительные удельные энфгозатраТЫ на разрушение, большой процент выхода мелкого угл  и штыба и значительный взнос режущего инструмента. Цепь вэобретенв  - повышение эффективности разрушени . Указанна  цепь достигаетс  тем, что дискова  выполнена полой, снабжена эксовнтршсовым кулачком, размещенным в попоств и жестко закрепле плм на ос , в имеет радиальные пазы, при том резвы подпружинены и установлены с воаможностью перемещени  в пазах контактц}ованва с эксцентриковым кулачком. На фиг. 1 препставлена дискова  коро1 ка, ВВП в плане; ва фиг. 2. сечение А-А на фиг. 1. Исполнительный орган гч)рной машины СОСТОИТ из paisbeMHoro корпуса 1 дисковой коронки, по периметру которой размшпен режушвй тструмент 2 с головками клин« ид ой формы. Режушвй инструмент за счет эвспевтрикового кулачка 3 при врашевии корпус а.дисковой корон- кй и возвратной пружины 4 ссюершает в радиальнси (шправпен и воаврвтнонпос- тупэтепьное двшкенае. Корпус 1 дисковой коронки свободно зреацаетс  на подшипниках качени  на неподзюкной оси 5 а эксцентриковый купачок жестко с помощью щпонкк 6 посажен внутри дисковой коронки на эту же ось. Исполнитепьный органгорной машины рЕ«ботает спедующим обраасж При подаче гаспопнитепьного органа на забой режущий инструмент дисковой коронкн внедр етс , например, в угольный массив. Исполнительный орган , перемеща сь по забой в ппоскос ти соответствуюшей конструкции сорной машины, вызывает по приншшу действи  шарошки любой конструкции свободное вращение корпуса 1 дисковой коронки с режущим инструментом 2, относительно оси 5. Дл  уменьшени  сип трени  дискова  коронка на оси установп на на подшипниках качени . При вращении корпуса дисковой коронки обеспечиваете  посто нный контакт режущего инструмен та (державки) по периметру с эксдентрЕн ковым кулачком 3. Набега  на выступающую часть эксцентрикового купачка, ре жущий инструмент пфемещаетс  в радиал ном направлении и внедр етс  в разру шаемый массив. Затем, при да.чьнейщ« вращении дисковой коронки, он производит скол стружки (если скол стружки не произошел в период внещ}енн  режуща о инструмента) и под воздействием воэвратной пружины 4, установленной на Дфжавку резца, перемещаетс  в радиальном направлении во внутрь полости дисковой коронки. Затем цикл повтор етс . Параметры разрушени , в частности топщ: на снимаемой стружки, могут регуПЕрозатьс  за счет дттны режущего ИНС-Р румента и применени  эксцентриковых ку лачков различных типоразмеров. В предлагаемой конструкции исполнителы ого органа режущий инструмент к корггусу ДИСКОВОЙ коронки крепитс  не 064 жестко и вмеет цва вида авижени  : пос гупательное - в направлении разрушаемого массива и относительное - относителыю оси вращени . Это обеспечивает работу режущего инструмента в цинамическом режиме, в частности в режиме вибрации малой частоты и большой амплитуды колебаний. В результате повышаетс  эффективность разрушени  и снижаютс  удельные энергозатраты разрушени . Значительный .вылет речсушего инструмента позвол ет, при условии свободного обкатывани  дисковой коронки вокруг неподвижной оси, создавать в масси- ве преобладающие напр жени  раст жени  (в момент выхода резца), как наиболее благопри тные с точки зрени  разрушени  хрупких материалов, и улучшить тем самым ситовой состав угл , что име- ет большое значение при выемке коксующихс  углей и антрацитов. Конструкци  исполнительного органа весьма проста, поскольку дискова  корон а не имеет привода (электродвигател ) и передаточных механизмов, Формула изобретени  .. Исполнительный орган горной машины, включающий цисковую коронку с резцами .свободно посаженную на оси, отличающийс  т&amp;л, что, с целью повышени эффективности разрушени , дискова  коронка выполнена попой, снаб- жена эксцентриковым кулачком, размещенным в полости и жестко закрепленным на оси, и имеет радиальные пазы, при этом резцы подпружинены и установлены с возможностью перемещени  в пазах и контак- тироваии  с эксцентриковым кулачком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 231484, кл. Е 21 С 27/32, I960. 2,Авторское свидетельство СССР № 332221, кл. Е 21 С 27/24, 1968 ( прототип).