SU854971A1

SU854971A1 - Raw mixture for fire-proofing coating

Info

Publication number: SU854971A1
Application number: SU792838074A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Гедеонов; Виктор Федорович Остапец; Леонид Борисович Галкин; Анатолий Иванович Лопин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1979-11-11
Filing date: 1979-11-11
Publication date: 1981-08-15

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных faтepиaлoв и может быть исполь зовано заводаАШ, осуществл ющими работы по устройству огнезащи шх покрытий на металли ческие конструкции перед отаравкой их на . строительную площадку, а также при вьтолнеНИИ этих работ в построечных услови х. Известна композици 11 дл огнезащитного покрыти , включающа , вес.%: Жидкое натриевое стекло4-96,8 Обожженный вспучивающ с наполнитель (вспученный вермикулит)3-16 Необожженный вермикулит 0;2-80 Охшако покрытие, вьшолнешюе из этого вещества с оем 10 мм, сообщает стальным конс) предел огнестойкости 0,75 ч, что значительно ниже предела огнестойкости, требуемого нормами дл штат, настилов OfV гюс несущих конструкций междуэтажных в чердачньос перекрытий, составл ющего 1 ч. Наиболее близкой по техшпеской сущиосга и достигаемому результату к предлагао юй вл етс а 1рьева смесь {2 дл огнезащитного покрыти следующего состава, вес.%: }Ю1дкое стекло25-68 Полые фосфатные микросферы20-34 Нефелиновый антипирен ( тонкомолотые отходы производства фосфатных заполнителей)1-12 АсбестОстальное. Недостаток известного вещества св зан с его качественным и количественньпи составом и заключаетс в том, что покрытие, вьшолненное из зтого вещества, обладает низкими щючностными свойствамн н при толщине сло 10 мм сообщает металлич осим конструкци м предел ( нестойкости примерно 0,75 ч, что ниже предела огнестойкости, требуемого нормами дл плит, настилов и других несущих конструкшга междуэтажных и чердачных перекрыши , составл ющего I ч. Цель изобретени - повыщение прочностных свойств покрыти в услови х зксйлуатации и при огневом воздействии и огнестойкости . Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл огнезащитного покрыти включает жидкое , полые фосфатные микросферы, нефтелиновый антипирен, тонко молотые д)тходы производства фосфатных наполнителей, волокнистый наполнитель (например асбест, мин. вата, стекловолокно и т и обожженные и необожже1шые гидрослюды при следующем составе, вес.: Волокнистый заполнитель3-8 Тонкомолотый фосфатный наполнитель1-10 Легкий наполнитель9-19 Нефелиновый антипирен1-4 Обожженные и необожженые гидрагарованные слюды16-35 Жидкое стеклоОстально Покрытие, выполненное из предлагаемого вещества, обладает более высокими прочностными свойствами и при толщине сло 10 мм сообщает защищаемым конструкци м предел огнестойкости 1 ч, тем самым обеспечивает требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций, за исключением несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, дл которых предел огнестойкости составл ет 2-2,5 ч. Вещество обладает следующими основными свойствами: Прочность при сжатии, кгс/см1 Прочность при изгибе, кгс/см Прочность сцеплени с защищаемой поверхностью, кгс/см Огнестойкость, мин Составы предлагаемой сырьевой смеси представлены в табл. 1. Таблица 1The invention relates to the building materials industry and can be used by the plant, carrying out work on the device of fire-protective coatings on metal structures before casting them on. construction site, as well as the completion of these works in construction conditions. The known composition 11 for a flame retardant coating, comprising, in wt%: Liquid sodium glass 4-96.8 Annealed swelling with a filler (expanded vermiculite) 3-16 Unfired vermiculite 0; 2-80 Ohshak coating, 10% of this substance, about 10 mm, informs steel firewall with a fire resistance of 0.75 h, which is significantly lower than the fire resistance required by state standards for OfV gus flooring of the floor structures in the attic floor of 1 hour. The closest in technical content and the result achieved to the proposal d is a mixture of {2 1reva for flame retardant coating of the following composition, wt.%:} Yu1dkoe steklo25-68 Hollow mikrosfery20-34 Nepheline phosphate flame retardant (mill ground waste production phosphate aggregates) 1-12 Asbestos. The lack of a known substance is related to its qualitative and quantitative composition and the fact that the coating made of this substance has low elastic properties at a layer thickness of 10 mm indicates metallicity of the limit (instability about 0.75 h, which is lower than the fire resistance required by the standards for slabs, floorings and other supporting structures for interfloor and attic floors of I h. The purpose of the invention is to increase the strength properties of the coating under conditions of operation and for fire action and fire resistance. The aim is to ensure that the raw material mixture for a fire retardant coating includes liquid, hollow phosphate microspheres, petroleum flame retardant, finely ground e) phosphate filler production waste, fibrous filler (e.g. asbestos, min wool, fiberglass and t and calcined and Unwashed hydromica with the following composition, weight .: Fibrous filler3-8 Fine ground phosphate filler1-10 Lightweight filler9-19 Non-refractory flame retardant1-4 Burnt and unburned hydraged micas16-35 Liquid The glass, made of the proposed substance, has higher strength properties and, with a layer thickness of 10 mm, informs the protected structures with a fire resistance limit of 1 hour, thereby providing the required fire resistance to all types of structures, with the exception of supporting walls, walls of staircases and columns, for which the fire resistance limit is 2-2.5 hours. The substance has the following basic properties: Compressive strength, kgf / cm1 Flexural strength, kgf / cm Adhesive strength with protected top awn kgf / cm Fire min formulations proposed raw mix are shown in Table. 1. Table 1

Жидкое стекло, натриевое 1,47 г/см модуль 2,7 ГОСТ 13076-67Liquid glass, sodium 1.47 g / cm module 2.7 GOST 13076-67

Полые фосфатные микросферыHollow phosphate microspheres

Нефелиновьв антипирен ТУ6-Ов-340-76Nefelinovv fire retardant TU6-OV-340-76

Тонкомолотые отходы производства фосфатных наполнителейFine ground phosphate fillers

Волокнистый н олнитель (напр., распущенный асбест 1П-VII сорта) ГОСТ 12871-67сFibrous filler (for example, dissolved asbestos grade 1P-VII) GOST 12871-67s

Необожжена (РВ-80, ТУ 21-25-75-71) и обожженна П1драти юванна слюды (ГОСТ 12865-67) слюды ,Unbaked (PB-80, TU 21-25-75-71) and burnt P1drati yuvanna mica (GOST 12865-67) mica,

Процесс приготовлени сырьевой смеси заключаетс в следующем.The raw meal preparation process is as follows.

Жидкое стекло и тонкомолотые отходы щ оизводства фосфатных наполнителей перемеиошают в смесителе принудательного действи . Затем ввод т волокнистый наполнитель и полые фосфатные микросферы, перемещивают 30-40 с. После этого в процессе перемешива нк ввод т обожженную и необожениую гидратироваиную слюды и в последнюю очередь ввод т нефелиновый актипирен. Все тщательноLiquid glass and finely milled waste products of phosphate filler production are mixed in a forced action mixer. Then, fibrous filler and hollow phosphate microspheres are introduced, displaced for 30-40 seconds. After that, in the process of mixing, calcined and unwashed hydrated mica is injected into NK, and lastly nepheline acypyrene is introduced. All carefully

70 970 9

24 1924 19

47 1447 14

1one

10ten

2525

3535

16sixteen

перемещивают до однородного состо ни в течении 3-4 мин.move to a uniform state within 3-4 minutes.

Полученные смеси испытывают на прочность при сжатии и при изгибе, на прочность сцеплени с защицдаемой поверхностью и огнестойкость . Испытани провод т по стандартиой методике , по страндартному температурному режиму на специальных установках.The resulting mixtures are tested for compressive and flexural strength, adhesion to the surface to be protected and fire resistance. The tests are carried out according to standard methods, according to standard temperature conditions on special installations.

Основные свойства полученных смесей представлены в табл. 2.The main properties of the mixtures are presented in table. 2

Прочность при сжатии, кгс/см Прочность при изгибе, кгс/смCompressive strength, kgf / cm Bending strength, kgf / cm

Прочность сцеплени с защищаемой поверхностью, кгс/смStrength of adhesion with the protected surface, kgf / cm

Огнестойкость, минFire resistance, min

Ана;шэ дан}а1х, полученных при испытании сырьевых смесей, показывает, что при дополнительном введении обожженных и необожженных гидрослюд сырьевые смеси обладают надежными прочностш 1ми свойствами и огнестойкость смесей при этом возрастает в среднем на 20-25%. Причем при содержании обожженных и необожженных педрослюд в сырьевой смеси более 35% происходат уменьшение вспучивани покрыти и увеличение его теплопроводности , что ведет к резкому уменьшению огнестойкости покрыти . Введение в состав смеси дополнительного компонента менее 16% не повьпшет прочности покрыти при огневом воздействии и не увеличивает огнестойкости покрыти .Ana; she dan} a1x, obtained during the testing of raw mixtures, shows that with the additional introduction of burnt and unbaked hydromicas, the raw mixtures have reliable properties and the fire resistance of the mixtures increases on average by 20-25%. Moreover, when the content of burnt and unburnt pedrabut in the raw mixture is more than 35%, a decrease in the expansion of the coating and an increase in its thermal conductivity occur, which leads to a sharp decrease in the fire resistance of the coating. The addition of less than 16% to the composition of the mixture does not increase the strength of the coating under fire exposure and does not increase the fire resistance of the coating.

Предлагаема сырьева смесь дл огне:мщитного покрыти с содержанием дополнительного компонента 16-35% обеспечивает надежные прочностные свойства в услови х эксплуатации, прочность покрыти при огневом воздействии и требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций, за исключением несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, дл которых предел огнестойкости составл ет 2-2,5 ч.The proposed raw material mixture for fire: a defensive coating with an additional component content of 16-35% provides reliable strength properties under operating conditions, coating strength under fire exposure and fire resistance required by the standards for all types of structures, with the exception of load-bearing walls, walls of staircases and columns, for whose fire resistance limit is 2-2.5 hours.

6868

76 32.76 32.

28,528.5

5,6 61.5.6 61.

5.1 655.1 65

Claims

1. Authors certificate of the USSR W 509563, cl. From 04 To 43/10, 1973.

2. USSR author's certificate number 6485W. R. From 04 to 29/02. 1977.