SU854695A1

SU854695A1 - Finishing head

Info

Publication number: SU854695A1
Application number: SU792841116A
Authority: SU
Inventors: Евгений Борисович Нестеров; Владимир Николаевич Мальков; Феликс Иванович Данильченко
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5332
Priority date: 1979-11-20
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1981-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении изделий электронной техники - кварцевых кристаллических элементов сложной формы дл пьезоэлектрических резонаторов.The invention relates to abrasive machining and can be used in the manufacture of electronic products - quartz crystalline elements of complex shape for piezoelectric resonators.

Известна доводочна головка, содержаща корпус с правильным кольцом и размещенный в нем с возможностью осевого перемещени шток с диском, несущим колодку с закрепленными кристаллическими элементами рj.A prior art head is known, comprising a housing with a correct ring and a shaft with a disk carrying a block with fixed crystalline elements pj that are axially movable therein.

Недостатки данной головки заключаютс в том, что шток с закрепленными пластинами опускаетс на диск вручную. Это приводит к ударам пластин о диск, значительному браку из-за скалов и поломки пластин; на каждый номинальный размер угла скоса необходимо иметь специальную колодку. Контролировать величину сн того в процессе обработки сло материала невозможно (дл этого необходимо снимать головку с диска, извлекать колодку и производить измерение). Кроме того, необходима многократна переклейка или перебазирование пластин на колодках дл обработки двух основных плоскостей пластин и четырех скосов , что приводит к значительной потере производительности и снижению точности обработки. Вес штока, груза, колодки восприш1маетс в началышй момент и первое врем обработки острым ребром пластин, контактирующим с диском, что из-за очень больпшх удельных давлений вызывает сколы на ребрах пластин.The disadvantages of this head are that the rod with the fixed plates is lowered onto the disc manually. This leads to plate strikes on the disk, a significant marriage due to the rocks and plate breakage; for each nominal size of the bevel angle it is necessary to have a special block. It is impossible to control the amount of material removed during processing (for this it is necessary to remove the head from the disk, remove the block and measure it). In addition, multiple plywood or relocation of the plates on the pads is necessary for processing the two main planes of the plates and the four bevels, which leads to a significant loss of productivity and a decrease in the accuracy of processing. The weight of the stock, load, and pads is perceived at the beginning and at the first time of treatment with a sharp edge of the plates in contact with the disk, which, due to very large specific pressures, causes chipping on the edges of the plates.

Цель изобретени - повышеш1е производительности и качества обработки,The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing,

Поставленна цель досгагаетс ten, что головка снабжена размещенным внутри штока с возможностью осевого перемещени опорным стержнем и поворотной относительно диска штока ппагформой , на которой симметрично оси ее поворота расположена колодка с кристаллическими элементами, при этом платформа и диск установлены с возИожностью контакта с соответственно введенными в головку и размещенными в, корпусе микрометрическим устройством и индикатором съема материала. На фиг. 1 показана доводочна головка , общий вид; на фиг. 2 - пластины сложных форм, обрабатываемые с помощью данной головки. Доводочна головка содержит корпус 1 с правильным кольцом 2, польш шток 3 с диском 4, внутри которого расположен опорный стержень 5 с резьбой, оканчивающийс ручкой 6. К диску 4 прикреплена платформа 7, поворачивающа с в обе стороны относительно диска. На платформе симметрично оси ее поворота установлена колодка 8 с пластинами 9. М;нкрометрическое устройство 10, воздействующее на поворотную плат форму, позвол ет установить угол пово рота колодки, соответствующий углу скоса пластины. Дл уменьшени силы давлени пластин на доводочный диск станка в начальный период работы част веса штока платформой, колодкой и пла тинами передаетс на корпус через пру сину 1 1 . Дл измерени величины снимаемого материала во врем работы установлен индикатор 12, соприкасающийс с диском штока. Головка работает следующим образом Колодка 8 с пластинами выставл етс под необходимым углом с помощью микро метрического устройства 10. Опорный стержень 5 устанавливаетс в такое по ложение, при котором его конец выступает за плоскость, проход щую через ребро пластины и перпендикул рную оси штока. Затем головка устанавливаетс в рабочее положение. При этом опорный стержень касаетс доводочного диска станка, а шток с платформой вывещен над диском, и пластины его не касаютс . Поворашва ручку 6, вывертывают опорный стержень и, тем самым плавно опускают шток с платформой и пластинами на диск станка. Момент ка сани ребрами пластин диска станка о мечают по прекращению перемещени стрелки индикатора 12, и это показа ие стрелки индикатора вл етс нача лом отсчета при измерении величины с шмаемого материала во врем работы После определени нулевого отсчета опорный стержень 5 еще немного подгШмаетс над диском станка, чтобы не повредить его при работе. 8 4 Производ т обработку пластин до получени необходимых скосов. Затем платформу 7 с колодкой 8 и пластинами поворачивают с помощью микрометриеского устройства 10 на требуег-ый угол в другую сторону и производ т обработку до получени требуемых скосов с другого конца пластин. Затем платформу 7 устанавливают параллельно диску станка и производ т обработку основных плоскостей пластин. Плавное опускание штока с пластинами на диск станка с помощью опорного стержн при установке доводочной головки исключает поломку и сколь: пластин. Опорный стержень дает возможность определить по И1щикатору момент касани пластинами диска станка, что позвол ет установить на индикаторе нулевой отсчет и вести измерение ве- чины снимаемого материала во врем обработки. Поворотна платформа и микрометрическое устройство со шкалой в угловых единицах позвол ют обрабатывать скосы с любыми углами на обоих концах и основные поверхности кристаллических элементов без йногократmix переклеек и без применени специальной оснастки при повышении качества кристаллических элементов. Испытани предлагаемой доводочной головки показывают, что по сравнению с известным устройством дл изготов-лени кристаллических элементов производительность труда повышаетс в 4-5 раз при одновременном повьш1ении качества изделий. Формула, изобретени Доводочна головка, содержаща корпус с правильным кольцом и размещенный в нем с возможностью осевого перемещени шток с диском, несущим колодку с закрепленными кристаллическими элементами, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени производительности и качества обработки, головка снабжена размещенным внутри штока с возможностью осевого перемещени опорным стержнем и поворотной- относительно диска штока платформой, н.а которой симметрично оси ее поворота расположена колодка с кристаллическими элементами, при этом платформа и диск установлены сThe goal is reached ten, that the head is provided with a supporting rod placed inside the stem with the possibility of axial movement and a ppoform rotatable relative to the stem disk, on which a pad with crystalline elements is located symmetrically to its axis of rotation, the platform and the disk being installed with contact and a micrometer device and a material removal indicator located in the housing. FIG. 1 shows the finishing head, general view; in fig. 2 - plates of complex shapes, processed using this head. The adjusting head comprises a housing 1 with a correct ring 2, a polish rod 3 with a disk 4, inside of which there is a threaded support rod 5 ending with a handle 6. A platform 7 is attached to the disk 4, turning in both directions relative to the disk. On the platform, a block 8 with plates 9 is installed symmetrically to its axis of rotation. M; an acrometer device 10 acting on the rotary plate shape allows the angle of rotation of the pad to be set corresponding to the angle of the plate bevel. To reduce the pressure force of the plates on the finishing disk of the machine during the initial period of operation, part of the weight of the rod is transferred to the body via spring 1 1 by the platform, shoe and plates. To measure the amount of material removed during operation, an indicator 12 is installed in contact with the stock disc. The head operates as follows. A block 8 with plates is exposed at a required angle using a micrometric device 10. The supporting rod 5 is placed in such a position that its end protrudes beyond the plane passing through the edge of the plate and perpendicular to the axis of the rod. The head is then set to the operating position. In this case, the support rod touches the finishing disc of the machine, and the rod with the platform is illuminated above the disk and its plates do not touch. Turning the handle 6, twist the support rod and, thereby, smoothly lower the rod with the platform and plates onto the machine disk. The moment of contacting the ribs of the plates of the machine disk is marked by stopping the movement of the indicator arrow 12, and this indicator arrow indicates the reference point when measuring the value from the material being welded during operation. After determining the zero reference, the support bar 5 is slightly above the machine disk, so as not to damage it when working. 8 4 The plates are processed to obtain the necessary bevels. Then, the platform 7 with the pad 8 and the plates is rotated with the help of the micrometric device 10 by the required angle in the other direction and is processed to obtain the required bevels from the other end of the plates. Then the platform 7 is installed parallel to the machine disk and the main planes of the plates are processed. Smooth lowering of the rod with the plates on the machine disk with the help of the support rod when installing the finishing head eliminates breakage and glide: the plates. The support rod makes it possible to determine the contact point of the machine disk by means of the I1 wheel, which allows you to set a zero reading on the indicator and measure the amount of material to be removed during processing. A turntable and a micrometer device with a scale in angular units allow you to handle bevels with any angles at both ends and the main surfaces of the crystalline elements without any short edges and without using special equipment while improving the quality of the crystalline elements. Tests of the proposed finishing head show that in comparison with the known device for the manufacture of crystalline elements, labor productivity increases by 4-5 times while improving the quality of products. The formula of the invention The adjusting head, comprising a body with a correct ring and a rod placed therein with the possibility of axial movement, with a disk carrying a block with fixed crystal elements, is characterized in that, in order to increase the performance and quality of processing, the head is provided with a the possibility of axial movement of the support rod and the pivot-relative to the disk of the rod of the platform, which, symmetrically to its axis of rotation, is a block with crystalline elements, with this m platform and disk mounted

возможностью контакта с соответстзен но введенным в головку и размещенными в корпусе микрометрическим устройством и индикатором съема материала.the possibility of contact with a correspondingly inserted micrometer and micrometer device placed in the housing and a material removal indicator.

WW

7 47 4

Источники информации, прин тые во внимание при экспертнэеSources of information taken into account with experts

1. Авторское свидетельство СССР № 238367, кл. В 24 В 37/04, 1962.1. USSR author's certificate No. 238367, cl. B 24 B 37/04, 1962.

ПP

фие. 1fie. one

Claims

Formula. inventions

Finishing head, comprising a housing with a regular ring and axially displaced rod with a disk bearing a block with fixed crystal elements, characterized in that, in order to increase productivity and processing quality, the head is provided with an axial displacement support located inside the stem a rod and a platform rotatable relative to the rod disk, on which a block with crystalline elements is located symmetrically to its axis of rotation, while the platform and disk are mounted claimed to be in contact with the respectively inserted into the head and placed in the housing and an indicator device micrometer material removal.