[go: up one dir, main page]

SU850636A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents

Method of producing complex fertilizer Download PDF

Info

Publication number
SU850636A1
SU850636A1 SU792806343A SU2806343A SU850636A1 SU 850636 A1 SU850636 A1 SU 850636A1 SU 792806343 A SU792806343 A SU 792806343A SU 2806343 A SU2806343 A SU 2806343A SU 850636 A1 SU850636 A1 SU 850636A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonia
decomposition
stage
magnesium
pulp
Prior art date
Application number
SU792806343A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Анатольевна Гинзбург
Юрий Анисимович Иванов
Леонид Иванович Мусиенко
Борис Андреевич Дмитревский
Виктор Егорович Сукманов
Original Assignee
Новгородское Производственное Объединение"Азот" Им.50-Летия Великого Октября
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новгородское Производственное Объединение"Азот" Им.50-Летия Великого Октября filed Critical Новгородское Производственное Объединение"Азот" Им.50-Летия Великого Октября
Priority to SU792806343A priority Critical patent/SU850636A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850636A1 publication Critical patent/SU850636A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Изофетенне относитс  к производсг ву сложных удофений и может быть нсао ьзовано дл  получени  сложных удобрений иа основе разложени  првфодных фосфагсю азотной и серной кислотами. Известен способ поиучени  сложнсхго удофени , включающий спедукицне стадии: разложение фосфатной руды азотной кислогсй; добавление со в магни , нейтрализацию калийнсй сони. | продолжение нейтрализации полученной смеси до рН 7,5 с однсюременным добавлением аммиака и углекислоты до рН 8,5j увеличение сосержанк  двуокиси углерода до 3,5% ft. Наиболее близким к предлагаемому изо фетению  вл етс  азотносернсжйслотный способ получени  сложных удофений, включающий разложение фосфагного сырь  смесью азотной и сернсй кислот, кейтралв запшо полученнсЛ пульпы аммиаком, добавление калийных солей, сушку Н гранул цию готового продукта с введением в пульпу ее аммонизакией солей магни  предотвращающих регроградадгаю Недостатком подачи магниевых солей на стадию разложени  фосфатного сьфь  минеральными кислотами  вл етс  св аьдаание части серной кислоты ионами магни  и снижение вследствие этого скорости и степени разложени  фосфорсодержащих минералов. Кроме того, при подаче магниевых солей на стадию разложенв  офазуетс  сульфат магни . На это расходуетс  дополнительное количество серной кислоты, в результате чего на стадии разложени  остаетс  большое количество ионов кальци , несв занных серной кислотой. Не осажденные ионы кальци  при аммонизации св зываютс  в дикальай фосфат, т.е. про исходит ретроградаци  . PjOj- а водонераствфимую . После выпадени  в твердую фазу всех оставшихс  ионов кальци  в виде дикальцкйфосфата в жйдксй фазе остаетс  фоофс на  кислота, моноаммонийфосфат и сульфат магни . Гфичем последний не образует с фосфорной кислотсй буферных раб creqpOB, аоскоаьку ион ив -нкк св зан с су Гэфат-. а не с фосфаг-консда з. В результате; з  рвсутс тван сульфаг-а магки  йри незнач В1вдьны х ксишбаий х в по-™ даче аммиака резко колеблетс  значение рН аулыгы (нагфЕ-гьюр, на ксне-здюй стаднн аымониэадйй увв нченйе нормы подачи ам миака на 1О% пр5гоодйт ::.. скачд у рН на 2-2.5 едЕ1Юлы). Резкое  змейенне рН пульпы  ри незначительных колебани х в расходе аммиака Затрудн ет йо держание оптимально- го технологического режима и  ризод т к B torycKy 1тродукта нестаби ьнаго составе . Кнсль5Й продукт обладает пониженной терм тческой стойкостьюд а в нейгралнао- ванном продукте значатеиьнай часг-ь Р Ор свйзана в водонерасгворимые соединени , По этой {фичине в сгроцесс ввод т серную кислогу с некоторым избытком, учитьг вающим частичное ее св зывание в сульфат магни . Цель изобретени  - сокращение расхода серкой кислоты и стабилизаци  техно- .аогического режама аммонизацни, Посгазленна  аель достигаетс  тем, что магниевые солк ввод т в пуггыт одно временно с аммиаком на стадию нейтрализации в массовом соогкошенкй NH,, 1, 5,О; Прк введении в процесс магниевьк солей вместе с аммиаком сернаа кислота реагирует на стадии разложени  только с фосфатиь5М cыpьe г (при этом сокращаетс  ее расход ка образсвание сульфата магниЯ котсрый образуетс  на стадии разложени  сырь  в известном способа), а мш ниевые СОПИ взаимодействуют, пооле стадии раэпоженй , с пудьпойдНе содержаш ей рул фат-HCHOBj и св зываютс  с образованием фоссрата магни . Фосфат магни  придает пузхьпе буферные cBoficTBa и стабнливиру- ет иродесс аммонйзаций. . При соотношении MgO- ННзниже ifO:2,C увеличиваетс  растворимость, на вод щегос  Б твердой фазе пульпы, сульфата кальци . В результате в ггроцессе дайьнейшей аммонизации njetbtibi содергка- ЕЕиес  в растворе ноны ка ьда  вьшел ют с  в твепдуто фазу в виде дикапьиайфосфат сннжа  тем самым содерхсалие soaopiacy- BqpHMbix форм фосфагоБ .в удобренка. При соот ошевии -fAgO. вьше 1,0:5,0 в пульпе не происходит Борение магниевых солей в$ соответсгвен HOs исключаетс  образование фосфата маг нй  стаб5И1йз футощего процесс амм(жаза 64 1 р и мор 1« На разложение 1ОО вес.Чо апатита подают 82вес„ч. азотной кислоты а 3.1 вес„ч. серной кислоты (всего в прсахессе аспользуетс  с учеток серной кислоты, подаваемой на стадию ам- моннзалиИв 57 вес.ч.НдЗО Поаученн-уто полыгу аммонизируют 27 весоЧ,газообразного аммиака с одновремекной подачей магнезита на начальную стадию аммонизации в количестве 3 веСоЧо Б конце аммонизации вывод т 66 весоЧ. зслористого кали  и направл ют пульпу на сушку Полученный продукт (нкт- ) полностью отвечает требовани м ГОСТа 11365-75, В случае подачи магнезита на стадию рааложени  апатита азотной и сервой кислотой ., фй тех же самых услови х процесса , необходимо затратить 64 вес.ч. серной кислоты {38 вес.ч, на стадию разложени  апатита и 26 вес.ч. на стадию аммонизации)« , Таким образом, при подаче магнезита по предложенному-способу расход серной кислоты сокращаетс  на 7 вес,ч. ,т,е. на 11% от общего ее количества. П р и м е р 2, На разложение 1ОО веСоЧ, апатита подают 82 вес.ч. азотной и 31 веСоЧ„ серной кнслот Магнезит ввод т на стадию аммонизации с рН пу/шпы, равным 2,0. Количество аммиака, подаваемого на аммони- зацию, измен ют от 25s2 вес.ч, до 27 вес.Чс8 т„е. на 7%., Значение рН пульпы  ри таком колебаний в расходе аммиака измен етс  от БД до 5,2. В случае подачи магнезита на стадию кислотного разложени  апатита, т,е, по известному способу, аналогичное изменение расхода аммиака вызьшает изменение рН ог 3,80 до 4,84, Таким образом, подача магнезита по предлагаемому способу позвол ет стабилн зйровать технологический режим процесса аммонизацки при одновременном сокращении ра-схода серкой кислоты. Формула нзобретенн  Способ получени  сложного удобрениЯр включающий разложение фосфатного сырь  смесью азотной   серн ей кислот, доба&ление магниевых солей, нейтрализацию по1 ученной пульпы аммиаком, добавление калийных солей, сушку и гранул цию про5 бзоезе6Isofetenenne refers to the production of complex deposits and can be used to produce complex fertilizers based on the decomposition of phosphorus-free nitric acid and sulfuric acid. There is a known method of learning the complex of udofeni, which includes the following stages: decomposition of phosphate ore with nitric acid; addition with magnesium, neutralization of potassium sony. | continued neutralization of the resulting mixture to a pH of 7.5 with the simultaneous addition of ammonia and carbon dioxide to a pH of 8.5j increase of carbon dioxide to 3.5% ft. The closest to the proposed iso feteniyu is azotnosernszhyslotny process for preparing complex udofeny comprising decomposition fosfagnogo feed mixture of nitric and sernsy acids keytralv zapsho pulp ammonia poluchennsL, the addition of potassium salts, drying H granulation finished product with the introduction into the pulp it ammonizakiey magnesium preventing regrogradadgayu salts The disadvantage of supplying magnesium salts to the stage of decomposition of phosphate with mineral acids is the bonding of a part of the sulfuric acid with magnesium ions and reducing Consequently, the rate and degree of decomposition of phosphorus-containing minerals. In addition, when magnesium salts are supplied to the stage, magnesium sulfate is decomposed. Additional sulfuric acid is expended on this, resulting in a large amount of calcium ions remaining in the decomposition stage, which are not bound by sulfuric acid. Calcium ions that are not precipitated bind to dipotassium phosphate during ammonization, i.e. retrogradation occurs. PjOj-a water-insoluble. After all remaining calcium ions, as dicalcate phosphate, are precipitated into the solid phase, the phosphate acid, monoammonium phosphate and magnesium sulfate remain in the liquid phase. Gfich, the latter does not form a buffer of creqpOB with phosphoric acid buffer, and the ionic ion of IV – NCA is associated with soo Gefat-. and not with phosphag-konsda h. As a result; For the sake of sulphage, and Magka yri is insignificant to the amount of ammonia in the ammonia supply, the pH value of the aulagy fluctuates sharply (UFU-Hyur, by the heart rate of Acne emulsion, for example, for ammonia supply per 1%% year the pH is 2-2.5 units ЕЕ1Улы). A sharp increase in the pH of the pulp due to minor fluctuations in the flow rate of ammonia makes it difficult to maintain an optimal technological regime and is responsible for the amount of non-stable composition. The KSL product has a lower thermal resistance and in the neuralgated product it is important that P Op is reduced to water-insoluble compounds. According to this feature, sulfuric acid is introduced into the process with some excess, and its partial binding is absorbed into magnesium sulfate. The purpose of the invention is to reduce the consumption of sulfuric acid and stabilize the technological and ammonium reforming process. The solution is achieved by the fact that the magnesium solics are introduced into the mixture simultaneously with ammonia for the neutralization stage in the mass co-skewed NH, 1, 5, O; When the magnesium salts are added to the process along with ammonia, the sulfuric acid reacts at the decomposition stage only with phosphate 5M raw material (this reduces its consumption as the formation of magnesium sulfate is formed at the decomposition stage of the raw material in a known way), and the mixed FIPI interact, then, after the recovery stage It doesn’t contain her Fat-HCHOBj rolls and is bound to form magnesium fossrate. Magnesium phosphate gives puffer cBoficTBa buffers and stabilizes the irodess of ammoniations. . When the ratio MgO is lower ifO: 2, C, the solubility of calcium sulfate on the solid phase of the pulp increases in water. As a result, in the process of daily ammonization of njetbtibi content in the solution, the nyas each enter into the graduated phase in the form of dicapyiiphosphate and thus lower the content of soaopiacy-BqpHMbix forms of phosphate B. Fertilizer. With the corresponding -fAgO. More than 1.0: 5.0 in the pulp does not occur. Extention of magnesium salts in $ corresponding to HOs excludes the formation of phosphate of magnesium stabilization of the nitrogenous process of ammonia (zhaza 64 1 p and mor 1 "On decomposition of 1OO weight. Acids and 3.1 ppm of sulfuric acid (total in the process is used with sulfuric acid metering applied to the ammonium stage in 57 weight parts of the DNZO. There are ammoniated 27 weights of ammonia gas with the simultaneous supply of magnesite to the initial stage of ammonization in the ammonium stage. Amount 3 VECOCO B At the end of ammonization, 66 ve Sulfuric potassium is sent to the pulp for drying. The resulting product (nct) fully complies with the requirements of GOST 11365-75. In case magnesite is supplied to the apatite supply stage with nitric acid and serum acid, it is necessary to spend 64 parts by weight of sulfuric acid {38 parts by weight, to the stage of decomposition of apatite and 26 parts by weight to the stage of ammonization). Thus, when magnesite is fed according to the proposed method, the consumption of sulfuric acid is reduced by 7 weight, h. ,those. 11% of its total amount. PRI me R 2, 82 parts by weight are supplied to the decomposition of 1HE VOCOSH, apatite. Nitrogen and 31 VOCs of the sulfuric acid magnesite is introduced into the ammonization stage with a pH of n / a equal to 2.0. The amount of ammonia fed to ammonia varies from 25s2 pbw, to 27 pbw weight. by 7%. The pH value of the pulp for such fluctuations in the flow rate of ammonia varies from DB to 5.2. In the case of feeding magnesite to the stage of acid decomposition of apatite, t, e, by a known method, a similar change in ammonia consumption results in a change in pH from 3.80 to 4.84. Thus, the supply of magnesite according to the proposed method allows stabilizing the process mode of ammonization while reducing the descent of sulfuric acid. The formula of the invented method of obtaining a complex fertilizer includes the decomposition of phosphate raw material with a mixture of nitric sulfuric acid, the addition of magnesium salts, the neutralization of scientifed pulp with ammonia, the addition of potassium salts, drying and granulation of protozoan 6

дукта, отличающийс  гем, что,Истс ннки ннформацнк,a duct, differing in hem, that, Istnnki nnformatsnk,

с целью сокращени  расхода сернсА кис-прин тые во внимание при экспертизеin order to reduce the consumption of chokeberry sour-taken into account during the examination

лоты и стабилизации технологического ре-1. Патент США М 284534О,lots and stabilization of technological re-1. U.S. Patent M 2,84534 O,

жима аммс изацни, магниевые солв ввод ткл. 71-39, 1954.Press Ams izatseni, Magnesium Solv enter tkl. 71-39, 1954.

в пульпу одновременно с аммиаком на ста- s2 Набиев М. Н. Аеоткокислотна  передйю нейтрализации в массово соотноше-работка фосфатов. Ташкент, Фан, 1976,into the pulp simultaneously with ammonia on the sta- s2 MN Nabiyev Aeo-acid acid neutralization in the mass-ratio of phosphates. Tashkent, Fan, 1976,

НИИ Mg-O: NH « l,O:2,0-5,O.тЛ, с. 242-244 (прототип). .SRI Mg-O: NH “l, O: 2.0-5, O.tL, p. 242-244 (prototype). .

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения сложного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья смесью азотной и серной кислот, добавление магниевых солей, нейтрализацию полученной пульпы аммиаком, добавление калийных солей, сушку и грануляцию про-A method of producing complex fertilizer, including the decomposition of phosphate raw materials with a mixture of nitric and sulfuric acids, the addition of magnesium salts, the neutralization of the resulting pulp with ammonia, the addition of potassium salts, drying and granulation 5 650636 дукта, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода серией кислоты и стабилизации технологического режима аммонизации, магниевые соли вводят в пульпу одновременно с аммиаком на ста- 5 дйю нейтрализации в массовом соотношении Mg О'. NH$ - 1,0:2,0-5,0.5 650636 product, characterized in that, in order to reduce the consumption of a series of acids and stabilize the technological mode of ammonization, magnesium salts are introduced into the pulp simultaneously with ammonia for 5 days of neutralization in a mass ratio of Mg O '. NH $ - 1.0: 2.0-5.0.
SU792806343A 1979-07-09 1979-07-09 Method of producing complex fertilizer SU850636A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792806343A SU850636A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Method of producing complex fertilizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792806343A SU850636A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Method of producing complex fertilizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850636A1 true SU850636A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20844886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792806343A SU850636A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Method of producing complex fertilizer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850636A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2555656A (en) Process of producing a calcium phosphate
SU850636A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2177465C1 (en) Method of preparing fertilizers
CH120815A (en) Process for the production of a fertilizer.
US4177052A (en) Process for preparing dicalcium phosphate containing fertilizer
US2680679A (en) Manufacture of fertilizers
US4239523A (en) Method for manufacturing phosphatic fertilizers having a high concentration, particularly calcium metaphosphate Ca(PO3)2
RU2221758C1 (en) Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof
US1913791A (en) Process of making a fertilizer
CA1039475A (en) Manufacture of solid ammonium phosphate
RU2126373C1 (en) Method of producing phosphate-potash fertilizer
US2977213A (en) Process for the production of complex fertilizers containing nitrogen, phosphorus, potassium, and magnesium
US3177063A (en) Process for manufacturing complex fertilizers, partially soluble in water
US3050384A (en) Manufacture of complex fertilizers
RU2141461C1 (en) Method of preparing complex fertilizers
CA1104790A (en) Solid ammonium polyphosphate compositions and method for the manufacture thereof
US2086565A (en) Making calcium phosphate fertilizer
SU779371A1 (en) Method of producing complex fertilizers
SU962276A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU618362A1 (en) Method of obtaining complex fertilizer
US2968545A (en) Process for producing phosphatecontaining fertilizers
RU2234485C1 (en) Method for preparing complex fertilizer
US1965301A (en) Process for producing mixed fertilizers
RU2407727C1 (en) Method for production of ammonium-phosphate-sulfate
SU1242486A1 (en) Method of producing complex fertilizer