SU850019A3 - Способ отбеливани целлюлозы - Google Patents
Способ отбеливани целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- SU850019A3 SU850019A3 SU742090807A SU2090807A SU850019A3 SU 850019 A3 SU850019 A3 SU 850019A3 SU 742090807 A SU742090807 A SU 742090807A SU 2090807 A SU2090807 A SU 2090807A SU 850019 A3 SU850019 A3 SU 850019A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- oxygen
- foam
- bleaching
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу отбеливани целлюлозы окислительным газом, в частности кислородом в щело ной установке, особенно при проиэвод стве пульпы сульфатным способом. До насто щего времени отбеливание пульпы кислородом обычно осущест вл лось образом, что после промывани почти вс жидкость, нахол ща с между волокнами, выжимала из , после чего концентраци пульпы приближалась к 30%. После этого пульпа перемешивалась с определёиный количеством щелочи (раствором МаОН) необходимым дЛ отбеливани , 6 результате чего концентраций пульпы снижалась до 25%. Отбеливание кислородом представл ет собой процесс, пр« которсад пос1редством щелочи, воды, тепла и кис лорода пытаютс удалить лигнин из волокон целлюлозы. Количество реаге а (Oij,llaOH), переносимого на. волокно , пр мо пропорционально площад фазовой поверхности (поверхности переноса жидкости к волокну), котора максимум может быть внешней поeiepxHOCTbio волокна, в этом случае предполагаетс , что вoлokнa отделены друг от друга. Если волокна флоккулируют вместе, обща поверхность соприкосновени волокон становитс Меньше и требуемое врем реакции дл удалени лигнина из волокон, наход щихс внутри флоккулированного осадка (хлопьев) увеличиваетс ,.В результате этого имеет место перебелка волокон на внешней поверхности хлопьев, где даже подьергаетс воздействию целлкшрза в волокнах,: и тем самым отбеливание волокон в целом осуществл е Ь неравномерно. Когда же имеет мес-го отделение волокон друг от друга осуществл етс равномерное отбелиэанне всех волокон. . Пульпу с высокой концентрацией волокон очень трудно обрабатывать, а именно смешивать с ней требуемое количество щелочи,так как при смешиваний целочь распредел етс неравномерно . Трудно также транспортировать такую пульпу к реактору. При использовании известных в насто щее врем способов, невозможно подавать ее в резервуар большой емкости и другом виде; ромё хлопьев. Известный способ отбеливани кислородом требует продолжительного времени реакции, что приводит к необхо димости увеличени размера реактора Внутренние и внешние волокна в хлоп х приобретают различную прочность в зкость. При неравномерном распределении щелочи это приводит к тому, что в некоторых местах желаема рет акци не проходит до конца. Количество кислорода, требуемое дл удалени лигнина из волокон цел люлозы, составл ет 1-1,5 вес.% от пульпы. Реактор емкостью 1 м содер жит приблизительно 100 кг влажной рыхлой пульпы, т.е. при концентрации волокон в 25% - 25 кг сухой целлюлозы . Если реакци проходит при давлении 10 кг/см, требуетс примерно 10 кг кислорода, что примерно в 30 раз больше требуемого количества. Поэтому реакци проходит при очень большом избытке кислорода. Наиболее близким к преллагаемому по технической сущности вл етс сп соб отбеливани целлюлозы, преимущественно молекул рным кислородом в щелочной среде, согласно которому в целлюлозную массу дополнительно ввод т поверхностно-активные вещества. Добавка поверхностно-активных вещес улучшает смачивание целлюлозы щелоч увеличивает проникновение щелочи и кислорода, растворенного в ней, в волокна 1 . Однако данный способ не лишен все недостатков, отмеченных вьоие.. Цель изобретени - устранение недостатков известных способов. Поставленна цель достигаетс тем, что щелочную водно-целлюлозную пульпу с концентрацией целлюлозы 615% перемешивают в присутствии окис лительного газа, в частности, кислорода и поверхностно-активного вещества до образовани устойчивой пены.. При осуществлении предложенного способа поверхностно-активные ве-: щества способствуют образованию кислородсодержащих пузырьков. Когда кислород диспергирует среди волокон в виде пузырьков, создаетс больша поверхность контакта между кислородом и волокнистым материалом. Способ позвол ет примешивать к пульпе столько кислорода, сколько его требуетс дл отбеливани (делиг нификаци ) . Так как волокна хорошо диспергируют и создаютс благопри тные услови дл перемещени кислорода в волокна,процесс проходит быстро и дает ровные результаты ,.. Осуществление спрсоба позвол ет получать низкое число каппа, характ териэующее остаточное содержание лигнина в целлюлозе, в то врем как в зкость остаетс на посто нном уровне. При осуществлении способа в качестве поверхностно-активных веществможет использоватьс либо щелок, оставшийс в пульпе в результате предшествующих отбеливанию технологических операций и/или синтетические пЬверхностнотактивные вещества, такие как полиоксиалкиленовый конденсат , додецилбензолсульфонат и октилфеноксиполиэтосиэтанол . До насто щего времени в производстве пульпы стремились предотвратить образование пены как нежелательное вление. Из-за этого щелок тщательно удал лс из пульпы. В предлагаемом способе пена используетс дл рассеивани волокон. Кроме того, пена облегчает транспортировку пульпы. Вместо кислорода, воздуха или других газов может использоватьс , например озон, С l,j , Clj + С10,;, или смеси газов. В предлагаемом способе врем реакции может быть значительно сокращено. Оно составл ет только 10-20 мин по сравнению с 30-60 мин в известных способах. Благодар этому емкость реактора дл отбеливани может быть значительно уменьшена. Пример. Экспериментальный реактор заполн ют пульпой, пропитывают ее кислородом и нагревают паром, после чего пропускают раствор щелочи . через пульпу, В другом случае при тех же самых услови х осуществл ют отбеливание пульпы, содержащей 1% Теапола (товарный знак фирмы Шэлл), синтетического моющего средства, вспенивание производ т миксером. . Перед испытанием пульпа имеет следующие параметры: ЭС 29,3; 7; 1086; белизна 26,5%. После обработки раствором NaOH при следующих услови х: Загрузка щелочи, %6 Давление, атм4 Температура,с110 Консистенци пульпы,% 8 Врем реакции, мин 15 Пульпа имеет следующие параметры: Испытание 1 Испытание 2 с пеной без пены, 16,5 С 22,5 г 890 . Ч 985 Белизна,% 35,7 Белизна,% 31,1 Трудно получить в способе обработки без пены параметр ЗС 20 без увеличени консистенции пульпы до величины, превышающей 10%. При увеличении консистенции пульпы о беливание осуществл етс неравномерно. В испытани х без образовани пены с загрузкой щелочи свыше 10% и при тех же самых услови х, что в испытани х примера 1 следующие результаты: без пены 21,2) {, 900; белизна 31,3%. Пример 2, Сульфатную целлюлозу , содержащую 1% Теапола, отбеливают в реакторе. Плотность сло целлюлозы 30 см. Во врем обработки кислородо|м через целлюлозу пропускают раствор NaOH,
Отбеливание части целлюлозы выпонено в пенном режиме, другую часть отбеливают без образовани пены.
Перед обработкой кислородом 9$ 26,3 г 1049,
После обработки получены результ таты,представленные в таблице.
. Результаты показывают, что отбеливание целлюлозы окислительным газом
в присутствии щелочи и поверхностноактивного вещества позвол ет получить положительный результат только в том случае, если процесс проходит в пенном режиме,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ отбеливани целлюлозы окислительным газом в воднощелочной среде в присутствии поверхностноактивных веществ при повышенной температуре и давлении, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и равномерности отбеливани целлюлозы, щелочную водно-целлюлозную пульпу с концентрацией целлюлозы 6-15% перемешивают в присутствии окислительного газа и поверхностно-активного вещества до образовани устойчивой пены.(Источники информации, прин тые во внимание при эксги-ртизе1, Авторское свидетельство СССР №348664, кл. D 21 С 9/10, опублик. 1971 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7317221A SE390549C (sv) | 1973-12-20 | 1973-12-20 | Sett att bleka cellulosahaltigt material med syre eller fritt syre innehallande gas i alkalisk miljo |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850019A3 true SU850019A3 (ru) | 1981-07-23 |
Family
ID=20319462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742090807A SU850019A3 (ru) | 1973-12-20 | 1974-12-19 | Способ отбеливани целлюлозы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS524643B2 (ru) |
BR (1) | BR7410652D0 (ru) |
CA (1) | CA1065105A (ru) |
DE (1) | DE2460144B2 (ru) |
FI (1) | FI52878C (ru) |
FR (1) | FR2255419B1 (ru) |
GB (1) | GB1452710A (ru) |
IT (1) | IT1027773B (ru) |
NO (1) | NO142128C (ru) |
SE (1) | SE390549C (ru) |
SU (1) | SU850019A3 (ru) |
ZA (1) | ZA747918B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS563214Y2 (ru) * | 1978-05-15 | 1981-01-24 | ||
US4209359A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-24 | International Paper Company | Process for removing residual oxygen from oxygen-bleached pulp |
SE462919B (sv) * | 1979-05-11 | 1990-09-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre |
US4574032A (en) * | 1979-10-15 | 1986-03-04 | Westvaco Corporation | Process for delignification of lignocellulosic material in the presence of anthraquinone in solution with white and black liquors |
SE452896B (sv) * | 1985-01-24 | 1987-12-21 | Aga Ab | Forfarande for behandling av cellulosamassor |
SE460202B (sv) * | 1987-03-13 | 1989-09-18 | Aga Ab | Saett vid behandling av ett material med en gas i en vaetska |
FI89516B (fi) * | 1989-05-10 | 1993-06-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson |
US5460696A (en) * | 1993-08-12 | 1995-10-24 | The Boc Group, Inc. | Oxygen delignification method incorporating wood pulp mixing apparatus |
-
1973
- 1973-12-20 SE SE7317221A patent/SE390549C/xx unknown
-
1974
- 1974-12-11 CA CA215,743A patent/CA1065105A/en not_active Expired
- 1974-12-12 ZA ZA00747918A patent/ZA747918B/xx unknown
- 1974-12-13 GB GB5403874A patent/GB1452710A/en not_active Expired
- 1974-12-19 JP JP49146650A patent/JPS524643B2/ja not_active Expired
- 1974-12-19 NO NO744609A patent/NO142128C/no unknown
- 1974-12-19 DE DE19742460144 patent/DE2460144B2/de not_active Ceased
- 1974-12-19 BR BR10652/74A patent/BR7410652D0/pt unknown
- 1974-12-19 SU SU742090807A patent/SU850019A3/ru active
- 1974-12-19 FI FI743702A patent/FI52878C/fi active
- 1974-12-19 IT IT70687/74A patent/IT1027773B/it active
- 1974-12-20 FR FR7442400A patent/FR2255419B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7410652D0 (pt) | 1975-09-02 |
NO744609L (ru) | 1975-07-14 |
GB1452710A (en) | 1976-10-13 |
FI52878B (ru) | 1977-08-31 |
FI52878C (fi) | 1987-09-24 |
FR2255419B1 (ru) | 1979-06-01 |
JPS524643B2 (ru) | 1977-02-05 |
SE390549C (sv) | 1986-04-14 |
NO142128C (no) | 1980-07-02 |
SE390549B (sv) | 1976-12-27 |
FI370274A (ru) | 1975-06-21 |
JPS5094202A (ru) | 1975-07-26 |
DE2460144B2 (de) | 1977-03-03 |
DE2460144A1 (de) | 1975-07-03 |
CA1065105A (en) | 1979-10-30 |
ZA747918B (en) | 1975-12-31 |
IT1027773B (it) | 1978-12-20 |
SE7317221L (ru) | 1975-06-23 |
NO142128B (no) | 1980-03-24 |
FR2255419A1 (ru) | 1975-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
US4187141A (en) | Method of producing bleached mechanical pulp | |
CA1235257B (en) | Method at bleaching ligno-cellulose containing material | |
US3251731A (en) | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide | |
SU850019A3 (ru) | Способ отбеливани целлюлозы | |
US4915785A (en) | Single stage process for bleaching of pulp with an aqueous hydrogen peroxide bleaching composition containing magnesium sulphate and sodium silicate | |
US4938842A (en) | High consistency peroxide bleaching | |
ATE193912T1 (de) | Delignifizierung eines papierzellstoffs mittlerer konsistenz mittels sauerstoff | |
US3177111A (en) | Hypochlorite sulfamic acid process of bleaching cellulosic materials | |
US2963395A (en) | Process of bleaching lignocellulosic pulps | |
US5500084A (en) | Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone | |
KR950013196B1 (ko) | 고밀도하 산소에 의해 리그닌을 제거하는 공정 중 펄프의 리그닌 제거 선택도를 향상시키는 방법 | |
JPH0523262A (ja) | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー | |
US1957938A (en) | Bleaching process | |
US1768819A (en) | Bleaching | |
CA1193808A (en) | Chemical pulp having improved strength, drainability and beatability, and a process of making said pulp | |
US4435248A (en) | Process for producing photographic paper | |
US4361463A (en) | Method in the production of dissolving pulp | |
CA1087354A (en) | Process for alkali cooking and delignifying cellulosic materials | |
USRE19470E (en) | Paper pulp bleaching process | |
US2001268A (en) | Pulp treating process | |
US1873924A (en) | Paper pulp bleaching process | |
US2230119A (en) | Process of producing wood cellulose | |
US4244777A (en) | Bleaching stilbene yellow dyed wood pulp | |
US848361A (en) | Production of white pulp. |