(54) ГВДРДВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА ШАХТНОЙ КРЕПИ(54) TAKING STANDARD MINE STRAP
Изобретение относитс к устройствам дл креплени горных выработок и может быть использовано в гидравличес ких стойках мехкрепей. Известна гидростойка повышенного рабочего сопротивлени , включающа гидроцилиндр с поршневой полостью, в которую рабочую жидкость подают одновременно с подачей рабочей жидкости в поршневую полость плунжера, при этом в гидростойке усиливаетс давление , соответствующее начал ному распору , которое равно давлению настройки предохранительного клапана насосной станции in . Известно также устройство включаю щее гидроцилиндр с дифференциальным поршнем, размещенным отдельно от гидростойки . При подаче рабочей жидкости . в поршневую полость гидроцилиндра поршень со штоком отводитс от дна гидроцилиндра, после чего подачей жидкости в верхнюю полость перемещают поршень со штоком до упора в дно гидроцилиндра, сжима рабочую жидкость штоком в замкнутом объеме и обеспечива ч-аким образом повышение величины начального распора .21. данное устройство имеет сложную конструкцию. По основному авт. св. № 676734 известна гидравлическа стойка шахт-, ной крепи, включающа гидроцилиндр, полый шток, внутри крторого размещен дополнительный поршень со штоком, который взаимодействует с дном гндроцилиндра , и канал дл подвода рабочей жидкости в штоковую полость дополнительного штока, при этом дополнительный шток установлен с возможностью независимого от гидроцилиндра перемещени , а канал дл подвода рабочей жидкости в штоковую полость дополнительного штока вьтолнен в полом штоке 31 . . Однако такое устройство не обеспечивает увеличени рабочего сопротивлени гидростойки и регулировани рабочего сопротивлени без значитель ного усложнени конструкции. Целью изобретени вл етс повыше ние эффективности работы стойки путе регулировани рабочего сопротивлени ходом дополнительного штока. Цель достигаетс тем, что полый шток имеет канал дл подвода жидкости в поршневую, полость полого штока, а поршневые полости гидроцилиндра и поло-Го штока изолированы друг от дру га. На чертеже приведена гидросистема стойки. Гидростойка содержит поршневую полость 1, гидроцилиндр 2 с дополнительным штоком 3. Поршнева полость соединена со стоечным гидроблоком 4, содержащим односторонний гидрозамок 5 и предохранительный клапан 6. Разгрузочна лини 7 и распорна лини 8 стоечного гидроблока 4 соедине ны с гидрораспределителем (на чертеже не показан). Поршнева полость 9 плунжера 10 соединена с дополнительным стоечным гидроблоком 11, содержащим также.. односторонний гидрозамок 12 и предох ранительный клапан 13. Разгрузочна лини 14 дополнительного гидроблока 1 1 соединена с гидрораспределителемои што выми полост ми 15 и 16 гидроцилиндра и плунжерй соответственно. Распорна лини 17 дополнительног гидроблока 11 соединена через управл емый золотник 18 с распорной линие глдроблока 4 и распределителем. Управ л емый золотник 8 настраивают на давление, близкое к давлению настрой ки насосной станции. Перед распором гидростойки механизированной крепи производитс операци разгрузки, котора производитс двум способами. В первом случае (частична разгруз ка гидростойки) рабочую жидкость подают по разгрузочной линии 14 в штоковые полости 15 и 16 дл открыти гидрозамка 12. При открытии гидрозамка 12 перемещают дополнительный шток с поршнем 3, вывод его из контакта с дном гидроцилиндра 2, вверх на требуемую величину. Во втором случае (полна разгрузк рабочую жидкость подают одновременно по разгрузочным лини м 14 и 7. При этом происходит отвод дополнительного штока с поршнем 3 от дна гидроцилиндра 2 до требуемой величины.и одновременна осадка плунжера 10. При распоре гидростойки рабоча жидкость от распределител по распорной линии 8 подаетс через гидрозамок 5 гидроблока 4 в поршневую полость 1 гидроцилиндра 2 и одновременно к управл емому золотнику 18. В поршневой полости I гидроцилиндра 2 давление довод т до давлени гидросистемы крепи, т. е. рабочего давлени насосной станции, а затем рабочую жидкость подают через управл емый золот ник 18, который служит дл последовательной подачи рабочей жидкости -в поршневую полость 9 плунжера 10 после достижени определенного заданного давлени в поршневой полости 1 гидроцилиндра , и гидрозамок 12 дополнительного гидроблока 1 I в поршневую полость 9 плунжера 10. Тем самым перемещают дополнительный поршень со штЬком. Перемещение дополнительного поршн со штоком 3 производ т до тех пор, пока этот шток своим концом не упретс в дно гидроцилиндра 2. В результате перемещени дополнительного штока в поршневой полости 1 гидроцилиндра происходит сжатие рабочей жидкости, что ведет к увеличению давлени до настройки ср.абатывани .предохранительного клапана 6 гидроблока 4. При дальнейшем перемещении дополнительного штока 3 до упора в дно гидроцилиндра 2.рабочее сопротивление гидростойки увеличиваетс за счет усили возникающего от давлени в поршневой полости 9 плунжера 10 и площади дополнитнльного поршн со штоком 3. Предлагаемое устройство позвол ет не только повышать величину ее начального распора без увеличени рабочего давлени в гидросистеме крепи и увеличивать рабочее сопротивление гидростойки без увеличени ,, давлени настройки предохранительного клапана гидроблока, а также рабочего диаметра гидроцилиндра, но и позвол ет, за счет изменени величины ходадополнительного штока, получать различную величину начального распора гидростойки. Кроме того, возможно контролировать работоспособность предохранительных клапанов и односторонних гидрозамков в процессе работы стойки в шахтных услови х.The invention relates to devices for securing mine workings and can be used in hydraulic racks of mechanical supports. A known high-resistivity hydro-rack, including a hydraulic cylinder with a piston cavity, into which the working fluid is supplied simultaneously with the supply of the working fluid into the piston cavity of the plunger, in this case, the pressure increases in the hydro-post, which is equal to the set pressure of the pump station safety valve in. It is also known a device including a hydraulic cylinder with a differential piston located separately from the hydraulic post. When the supply of working fluid. The piston with the rod is retracted from the bottom of the hydraulic cylinder into the piston cavity of the hydraulic cylinder, after which the piston with the rod moves to the bottom of the hydraulic cylinder by compressing the working fluid with the rod in a closed volume and providing an initial thrust value .21. This device has a complex structure. According to the main author. St. No. 6,76734 is a known hydraulic strut of mine support, including a hydraulic cylinder, a hollow rod, an additional piston with a rod that interacts with the bottom of the hydraulic cylinder, and a channel for supplying the working fluid to the rod cavity of an additional rod are located, and the additional rod is installed independent of the hydraulic cylinder, and the channel for supplying the working fluid to the rod cavity of the additional rod is filled in the hollow rod 31. . However, such a device does not provide for an increase in the working resistance of the hydrocall and for adjusting the working resistance without significantly complicating the design. The aim of the invention is to increase the efficiency of the rack by adjusting the working resistance by the stroke of the additional rod. The goal is achieved by the fact that the hollow rod has a channel for supplying fluid to the piston cavity of the hollow rod, and the piston cavities of the hydraulic cylinder and polo-go rod are isolated from each other. The drawing shows the hydraulic rack. The hydraulic column contains a piston cavity 1, a hydraulic cylinder 2 with an additional stem 3. The piston cavity is connected to a rack-mount hydraulic unit 4 containing a one-way hydraulic lock 5 and a safety valve 6. The discharge line 7 and the extension line 8 of the rack-mounted hydraulic unit 4 are connected to the hydraulic distributor (not shown) . The piston cavity 9 of the plunger 10 is connected to an additional rack-mounted hydraulic block 11, which also contains one-way lock 12 and a safety valve 13. The discharge line 14 of the additional hydraulic block 1 1 is connected to the hydraulic distributor and the hydraulic rod 15 and 16 of the hydraulic cylinder and plunger, respectively. The expansion line 17 of the additional hydraulic unit 11 is connected via a controlled spool 18 to the spacer line of the glidroblock 4 and the distributor. Controllable spool 8 is adjusted to a pressure close to the setting pressure of the pump station. Before thrusting a hydraulically supported support, an unloading operation is performed, which is performed in two ways. In the first case (partial discharge of the hydraulic rack), the working fluid is fed through the discharge line 14 into the rod cavities 15 and 16 to open the hydraulic lock 12. When the hydraulic lock 12 opens, the additional rod with the piston 3 is moved, withdrawn from the contact with the bottom of the hydraulic cylinder 2, up to the required magnitude. In the second case (full discharge, the working fluid is simultaneously fed through discharge lines 14 and 7. At the same time, an additional rod with a piston 3 is removed from the bottom of the hydraulic cylinder 2 to the required value. At the same time, the plunger 10 collapses. line 8 is fed through the hydraulic lock 5 of the hydraulic unit 4 into the piston cavity 1 of the hydraulic cylinder 2 and at the same time to the controllable spool 18. In the piston cavity of the first hydraulic cylinder 2, the pressure is adjusted to the pressure of the hydraulic system, i.e. pressure of the pumping station, and then the working fluid is fed through a controlled gold 18, which serves to sequentially supply the working fluid to the piston cavity 9 of the plunger 10 after reaching a certain predetermined pressure in the piston cavity 1 of the hydraulic cylinder and the hydraulic lock 12 of the additional hydraulic unit 1 I to the piston piston 9 cavity 10. Thus, an additional piston with a piston is moved. An additional piston with a rod 3 is moved until this rod with its end rests on the bottom of the hydraulic cylinder 2. In cutting In order to displace the additional stem in the piston cavity 1 of the hydraulic cylinder, the working fluid is compressed, which leads to an increase in pressure before the adjustment of the relief valve 6 of the hydraulic unit 4 when the additional stem 3 moves further to the bottom of the hydraulic cylinder 2. The working resistance of the hydraulic column increases due to force arising from the pressure in the piston cavity 9 of the plunger 10 and the area of the additional piston with the rod 3. The proposed device allows not only to increase the value of its initial thrust without increasing the working pressure in the hydraulic support system and increasing the working resistance of the hydraulic column without increasing the pressure setting of the safety valve of the hydraulic unit, as well as the working diameter of the hydraulic cylinder, but also allows changing the value of the initial thrust of the hydraulic column by changing the value of the additional hydraulic rod. In addition, it is possible to control the operation of safety valves and one-way hydraulic locks in the process of operating the rack in mine conditions.