SU847971A1 - Устройство дл дообвалки костей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДООБВАЛКИ КОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  отделени  остатков м сных прирезей с костей животных, обвалки тушек птиц и рыбы, а также их частей и может найти применение в м сной, птице- и рыбоперерабатывающей отрасл х промышленности. .

Известно устройство дл  добавки костей, содержащее приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торде фланец с отверсти ми, а также шнек, смонтированный внутри барабана 1.

Недостатком устройства  вл етс  сложность и трудоемкость изютовлени  барабана, а также его непригодность к ремонту, наличие пазов на внутренней поверхности барабана, ослабл нхцих конструкцию и снижающих надежность устройства.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение долговечности.

Поставленна  цель достигаетс  тем,что в устройстве, дл  дообвалкй . костей, содержащем приемный бункер, корпус, внутри которого расположен барабан, имеющий на наружной поверхности спиральные выступы и на торце фланец с отверсти ми, а также шнек.

смонтированный внутри барабана, последний сострит из колец с отверсти ми , каждое кольцо имеет с одной стороны проточку, а с другой - бобышки, причем высота, каждой бобьжики превышает глубину проточки дл  образовани  сквозных щелей, последние расположены под углом к спиральным выступам , а кольца и фланец соединены

10 посредством стержней, проход щих через их отверсти .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - барабан; на фиг. 3 - узел I на фиг.2;

15 на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1;. на фиг. 7 - кольцо, разрез; на фиг. 8 - вид В на фиг. 7.

20

Устройство дл  дообвалкй костей состоит из станины 1, на которой смонтирован двигатель 2, редуктор

3и корпус 4. Двигатель 2 передает крут щий момент редуктору 3 через

25 клиноременную передачу 5. На корпусе

4смонтированы центрнрующа  планка б, приемный бункер 7, ограничитель 8 рабочего зазора, упор 9, напорна  планка 10. Внутри корпуса 4 установлен барабан 11 с фланцем 12 и разгрузочным шнеком 13. Вал шнека 13 смонтрован в подшипниках 14 и 15. Один из его концов проходит через квадратное соединение в центрирующей планке 6. Шнек 13  вл етс  неподвижным. Барабан 11 одним концом закреплен на валу редуктора 3, а другим, через фланец 2, установлен в подшипнике 16, который вмонтирован в бобышку (не показана) центрирующей планки 6. Барабан 11 выполнен наборным из фланца 17 и колец 18,ст гиваемых стер н ми 19 и гайками 20, Каждое кольцо 18 имеет отверсти  21, проточку 22 и бобышки 23. Дл  выгруза м гких тканей служат отверсти  24 фланца 17 Проточка 22 и бобышки 23 расположены с разных сторон кольца 18.

При сборке барабана бобышки 23 каждого последующего кольца 18 вход  в проточку 22 предыдущего. Высота бобышке 23 превышает глубину проточек 22, поэтому при сборке барабана 11 образуютс  сквозные щели 25. После сборки барабана 11 на его наружной поверхности выполн ютс  многозаходные спиральные выступы 26. 1ели

25расположены под углом к спиральны выступам 26.. Спиральные выступы

26состо т из отдельных эле- ментов 27, которые имеют острые кромки 28. взаимное расположение выступов 26 и острых кромок 28 позво л ет повысить эффективность отделени м гких тканей сырь  от костей в результате наличи  большего числа острых кромок. Двигатель 2 с редуктором

3 закрыты кожухом 29. Дл  нат жени  клиноременной передачи 5 на станине 1 смонтирован нат жной механизм 30. Ограничитель 8, упор 9 и напорна  планка 10 креп тс  на корпусе 4 при помощи болтов 31 и гаек 32. Дл  установки необходимого рабочего зазора 33 на упоре 9 смонтированы болты 34.

Устройство работает, следующим образом .

От двигател  2 через клиноременную передачу 5 и редуктор 3 крут щий момент передаетс  барабану 11. Предварительно измельченное сырье поступет в бункер 7, из которого оно попадает на внешнюю поверхность вращающегос  барабана 11, транспортирующего сырь  в зоне кармана (не показан) ограничител  8. Далее оно попадает на напорную планку 10, установленную с минимальным зазором по отношению к поверхности барабана 11. Напорна 

планка 10 имеет продольные зубь  35 и 36. Сырье, попав1иее на верхний зуб 35 напорной планки 10, транспортируетс  спиральными выступами 26 барабана 11 вдоль напорной планки 10. Одновременно частицы сырь  зажимаютс  между поверхностью барабана 11 и скосом зубьев 35 и 36.напорной планки 10

При сжатии частиц сырь  м .гкие. ткани отдел ютс  и через сквозные щели 25 в барабане 11 проникают в зону шнека 13,который через отверсти  24 во фланце 12 барабана 11 выгружает их из устройства. Твердые частицы сырь , освободившись от м гких частиц продолжают движение вдоль напорной планки 10 и выход т из- устройства в зоне установки центрирующей планки 6. Посредством ограничител  8 и болтов 31 устанавливаетс  зазор между барабаном 11 и ограничителем 8, определ ющий производительность устройства и качество дообвалки . Болты 31 также смонтированы на упоре 9.

Изобретение позвол ет получать дополнительное сырье используемое в«колбасных издели х, вследствие чего сократитс  потер  ценного пищевого сырь . Ожидаемый технико-экономический эффект от внедрени  одного устройства дл  дообвалки костей составит 722 тыс, руб. в год..

Claims (1)

1. Патент США I 3851828, кл. 24168 , 1974.

j; S SSS%i$S i %% % M% S3; i «e.

Фиг.З

20

-27 -28

-28

ФигЛ