SU846969A1

SU846969A1 - Furnace roller

Info

Publication number: SU846969A1
Application number: SU792791316A
Authority: SU
Inventors: Исай Израйлевич Ошеверов; Павел Николаевич Смирнов; Юрий Алексеевич Токарев; Анатолий Ильич Стариков; Аркадий Павлович Гук; Павел Иванович Борый; Анатолий Алексеевич Гостев
Original assignee: Магнитогорский Горно-Металлургическийинститут Им. Г.И.Hocoba
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-07-15

Description

(54) ПЕЧНОЙ РОЛИК(54) HOSE ROLLER

1one

Изобретение относитс к прокатному оборудованию и предназначено дл использовани в проходных нагревательных печах дл транспортировки термообрабатываемых изделий.The invention relates to rolling equipment and is intended for use in continuous heating furnaces for transporting heat treatable products.

Известен печной ролик, состо щий из полой водоохлаждаемой стальной оси, жаропрочной бочки и размещенного между ними теплоизол ционного щамотного порощка 1.A furnace roller is known, which consists of a hollow water-cooled steel axis, a heat-resistant barrel and a heat-insulated tongue-and-groove implant 1 located between them.

Недостаток такого ролика заключаетс в низкой стойкости из-за потери формы жаропрочной бочки в процессе эксплуатации в проходных нагревательных печах при температуре пор дка 1000°С.The disadvantage of such a roller lies in its low durability due to the loss of the shape of the heat-resistant barrel during operation in passage heating furnaces at a temperature of about 1000 ° C.

Известен печной ролик, состо щий из охлаждаемой оси с лысками, жаропрочной бочки с металлическими щайбами по торцам и стопорных пальцев дл передачи крут щего момента бочке 2.A furnace roller is known, consisting of a cooled axle with flats, a heat-resistant barrel with metal shields on the ends, and locking pins for transmitting the torque to the barrel 2.

Однако такой печной ролик характеризуетс низкой стойкостью из-за наличи сплощной жаропрочной бочки, недостаточно высокой жесткости и потери формы бочки в услови х температур пор дка 1000°С.However, such a furnace roller is characterized by low resistance due to the presence of a flat heat-resistant barrel, insufficiently high rigidity and loss of the barrel shape under conditions of the order of 1000 ° C.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс печной ролик , содержащий охлаждаемую ось, жаропрочную оболочку, набранную из колец Т-образного сечени , и теплоизол цию между ними 3.The closest to the technical essence of the invention is a furnace roller containing a cooled axis, a heat-resistant shell made up of T-shaped rings, and thermal insulation between them 3.

Недостаток этого ролика заключаетс в том, что при нагреве наблюдаетс тепловое расщирение каждого кольца и возникает напр жение сжати в наружной части колец. Эти напр жени привод т к снижению стойкости ролика.The disadvantage of this roller is that when heated, a thermal expansion of each ring is observed and a compressive stress occurs in the outer part of the rings. These stresses lead to a decrease in roller durability.

Цель изобретени - повыщение стойIQ кости печного ролика.The purpose of the invention is to increase the stool bone of an oven roller.

Поставленна цель достигаетс тем, что кольца установлены с осевыми зазором между собой и вертикальна часть Т-образного сечени колец имеет форму равнобедренной трапеции с меньщим основанием, l5 обращенным к оси, а теплоизол ци выполнена в виде колец, торцовые стороны которых сопр жены с гран ми равнобедренной трапеции колец, при этом бочка торцов подпружинена; с целью повыщени теплоизолирующих свойств и снижени веса, в кольцах теплоизол ции выполнень отверсти .The goal is achieved by the fact that the rings are installed with an axial gap between them and the vertical part of the T-shaped section of the rings has the shape of an isosceles trapezium with a smaller base, l5 facing the axis, and the thermal insulation is made in the form of rings, the end sides of which are paired with edges isosceles trapezoid of the rings, while the barrel ends are spring-loaded; in order to increase the heat insulating properties and to reduce the weight, an opening is made in the heat insulation rings.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый печной ролик; на фиг. 2 - кольцо теплоизолирующего сло печного ролика. Печной ролнк состоит из охлаждаемого вала I (фиг. 1), жаропрочных колец 2, имеющих Т-образное сечение, средн часть которого имеет форму равнобедренной трапеции с меньшим основанием, обращенным к валу ролика. Жаропрочные кольца 2 установлены с осевым зазором 3. Между охлаждаемым валом и жаропрочными кольцами 2 HOMeuieHbr с осевым зазором 4 керамические кольца 5, боковые поверхности которых соответствуют жаропрочным кольцам 2 и вход т между жаропрочными кольцами 2 с радиальным зазором 6. Комплект жаропрочных колец 2 и керамических ко; лец 5 подпружинен с торцов тарельчатыми пружинами 7 и ст нут гайками 8. Керам.ические кольца 5 имеют боковые отверсти 9 и щпоночные .пазы 10. Печной ролик pa6oTaet следующим образом .Крут щий момент передаетс от охлаждаемого вала 1 (фиг. 1) через щпоночное соединение к керамическим кольцам 5. Далее через фрикционный контакт боковых поверхностей керамических колец 5 и жаропрочных колец 2, обеспечиваемый сжатием с торцов тарельчатыми пружинами 7. ст нутыми гайками 8, передаетс на жаропрочные кольца 2. При изменении температурных условий обеспечиваетс свободна компенсаци линейных температурных расширений в осевом и радиальном направлени х . В осевом направлении компенсации линейных температурных расширений обеспечиваетс за счет наличи осевых зазоров 3 и 4 соответственно между жаропрочными кольцами 2 и керамическими кольцами 5 за счет скольжени между их контактирующими боковыми поверхност ми, и далее через упругую деформацию тарельчатых пружин. Компенсаци линейных температурных расширений в радиальном направлении обеспечиваетс также за счет скольжени между контактирующими боковыми поверхност ми жаропрочных колец 2 и керамических колец 5 и наличи радиального зазора 6 между ними. Сжатие комплекта жаропрочных колец 2 и керамических колец 5 тарельчатыми пружинами обеспечивает как свободную компенсацию температурнь1х расширений комплекта колец в осевом направлении, так и обеспечение передачи крут щего момента от охлаждаемого вала 1 к жаропрочным кольцам 2 в радиальном направлении. Предлагаемый ролик прост в изготовлении , а применение жаропрочнрй бочкл из отдельных колец, установленных с осевым зазором и имеющих Т-образное сечение , средн часть которого имеет форму равнобедренной трапеции с меньщим основанием , обращенным к оси ролика, а также теплоизолирующего сло , состо щего из отдельных колец с боковыми поверхност ми , имеющими соответствующую кольцам жаропрочной бочки форму и вход щими между кольцами жаропрочной бочки с радиальным зазором и имеющими осевой зазор между собой, обеспечивает высокую устойчивость формы бочки печного ролика при остановках в услови х высоких температур . Сжатие комплекта жаропрочных и теплоизолирующих колец с торцов ролика пружинами обеспечивает надежную передачу крут щего момента через контактирующие боковые поверхности колец, а выполнение теплоизолирующих колец с боковыми отверсти ми обеспечивает значительное снижение веса печного ролика, а значит и его стойкость. Формула. изобретени 1. Печной ролик, содержащий охлаждаемый вал и жаропрочную бочку, набранную из металлических колец Т-образного поперечного сечени с теплоизол цией между ними, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости ролика, кольца установлены с осевым зазором между собой и вертикальна часть Т-образного сечени колец имеет форму равнобедренной трапеции, меньшим основанием обращенной к оси ролика, а тепло изол ци выполнена в виде колец, торцовые стороны которых сопр жены с гран ми равнобедренной трапеции, при этом бочка торцов подпружинена . 2. Ролик по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени теплоизолирующих свойств, в кольцах теплоизол ции выполнены отверсти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бергауз АН. Л. и др. Справочник конструктора печей прокатного производства, М., 1970, т. 2, с. 667-668. 2.Авторское свидетельство СССР № 583368, кл. F 27 D 3/02, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2678295/02, кл. F 27 D 3/02, 1978.FIG. 1 shows schematically the proposed kiln roller; in fig. 2 - a ring of the heat-insulating layer of the furnace roller. The furnace furnace consists of a cooled shaft I (Fig. 1), heat-resistant rings 2 having a T-shaped cross section, the middle part of which has the shape of an isosceles trapezium with a smaller base facing the roller shaft. Heat-resistant rings 2 are installed with an axial gap 3. Between the cooled shaft and heat-resistant rings 2 HOMeuieHbr with an axial gap 4 are ceramic rings 5, the side surfaces of which correspond to the heat-resistant rings 2 and enter between the heat-resistant rings 2 with a radial gap 6. A set of heat-resistant rings 2 and ceramic to; The lec 5 is spring-loaded at the ends of the cup springs 7 and made with nuts 8. The ceramic rings 5 have side holes 9 and key grooves 10. The pa6oTaet furnace roller as follows. Torque is transmitted from the cooled shaft 1 (Fig. 1) through the key shaft connection to the ceramic rings 5. Further, through the frictional contact of the side surfaces of the ceramic rings 5 and the heat-resistant rings 2, provided by compression from the ends of the cup springs 7. the dried nuts 8 are transferred to the heat-resistant rings 2. When the temperature conditions change free compensation of linear temperature expansions in the axial and radial directions. In the axial direction, compensation of linear temperature expansions is provided due to the presence of axial gaps 3 and 4, respectively, between the refractory rings 2 and the ceramic rings 5 due to the slip between their contacting side surfaces, and further through the elastic deformation of the cup springs. Compensation of linear temperature expansions in the radial direction is also provided due to the slip between the contacting side surfaces of the heat-resistant rings 2 and the ceramic rings 5 and the presence of a radial gap 6 between them. Compressing the set of heat-resistant rings 2 and ceramic rings 5 with cup springs provides both free compensation of temperature extensions of the set of rings in the axial direction, and ensuring the transfer of torque from the cooled shaft 1 to the heat-resistant rings 2 in the radial direction. The proposed roller is easy to manufacture, and the use of a heat resistant barrel from individual rings installed with an axial clearance and having a T-shaped cross section, the middle part of which has the shape of an isosceles trapezium with a smaller base facing the roller axis, as well as a heat insulating layer consisting of separate rings with side surfaces having a shape corresponding to the rings of the heat-resistant barrel and entering between the rings of the heat-resistant barrel with a radial clearance and having an axial gap between them, ensure high stability awn barrel shape roller furnace at stops under high temperatures. Compressing a set of heat-resistant and heat-insulating rings from the ends of the roller with springs ensures reliable torque transmission through the contacting side surfaces of the rings, and the execution of heat-insulating rings with side holes provides a significant reduction in the weight of the furnace roller, and hence its durability. Formula. 1. A furnace roller comprising a cooled shaft and a heat resistant barrel assembled from metal rings of a T-shaped cross section with thermal insulation between them, characterized in that, in order to increase the resistance of the roller, the rings are installed with an axial clearance between them and the vertical part T -shaped cross-section of the rings has the form of an isosceles trapezium, a smaller base facing the roller axis, and the heat insulation is made in the form of rings, the front sides of which are conjugated with the edges of an isosceles trapezium, while the barrel ends dpruzhinena. 2. The roller according to claim 1, characterized in that, in order to increase the heat insulating properties, holes are made in the heat insulation rings. Sources of information taken into account in the examination 1. Bergauz AN. L., et al. Reference Designer of Rolling Production Furnaces, M., 1970, Vol. 2, p. 667-668. 2. USSR author's certificate number 583368, cl. F 27 D 3/02, 1975. 3. The author's certificate of the USSR according to the application No. 2678295/02, cl. F 27 D 3/02, 1978.

10ten

Claims

1. Furnace roller containing a cooled shaft and a heat-resistant barrel, recruited from metal rings of a T-shaped cross section with thermal insulation

30 between them, characterized in that, in order to increase the durability of the roller, the rings are installed with axial clearance between each other and the vertical part of the T-shaped section of the rings has the shape of an isosceles trapezoid with a smaller base facing 35 to the axis of the roller, and the insulation is made in the form of rings, the end faces of which are associated with the faces of an isosceles trapezoid, while the barrel of the ends is spring-loaded.

2. Movie on π. 1, characterized in that, in order to increase the insulating properties, holes are made in the rings of thermal insulation.