Claims (2)
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани металлических порошков. Известен прессуюш,ий блок (блок дл прессовани порошков), включающий матрицу , установленную в сменной обойме, подвешенной на пружинах к колоннам, верхний и нижние пуансоны, при этом нижние пуансоны жестко св заны с траверсой, через которую пропущены стержни, формующие полость в и зделии 1. К недостаткам дапного блока относитс его низка производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс прессующий блок, включающий матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов с установленными в них стержн ми и промежуточные плиты с размещенными на них упорами, взаимодействующими с подвижными упорами клиновой системы 2J К недостаткам данного блока относитс низка долговечность элементов блока, обусловленна ударным характером нагружени упоров клиновой системы, а также нижний выход годного продукта, св занный с неодновременным выводом низки.ч пуансонов из спрессованной заготовки (прессовки ) . Цель изобретени - повышение долговечности элементов блока и увеличение выхода годного продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в прессующем б.чоке, включающе.м матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов с установленныкп в них стержн ми и промежуточные плиты с размещенными на них упорами, взаимодействующими с подвижными упорами клиновой системы, промежуточные плиты снабжены уравновешивател ми . На фиг. 1 приведена схема прессовани заготовки на предлагаемом прессующем блоке; на фиг. 2 - прессующий блок в исходном положении, поперечный разрез; на фиг. 3 - прессующий блок, вид спереди; на фиг. 4 - схема взаимодействи упоров промежуточных плит с подвижным упором, исходное положение; на фиг. 5 - то же, в момент окончани прессовани ; на фиг. 6 - то же, в момент окончани ст гивани . На схеме прессовани (фиг. 1) изображена прессуема заготовка (прессовка), где размерами h-f, hj. и hj обозначены глубины ступенчатой нолости и высоты заготовки соответственно. Положение I характеризует момент засыпки; положение il момент окончани прессовани ; положени III, IV и V - различные моменты процесса ст гивани ; положение V - момент увода стержневой системы. Н,, Нг, Hj - насыпные высоты, характеризуюп1ие объем камеры. Прессующий блок (фиг. 2) содержит верхний пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, и матрицу 3, установленную в посадочном отверстии подвижной плиты 4, св занной через направл ющие 5 (фиг. 2) с нижним приводом пресса (не обозначен). Пижн плита 6 через призмы (не показаны ) устанавливаетс па столе пресса, через опоры (не показаны) с нижней плитой сп запа неподвижна промежуточна плита 7, на которой устанавливаетс неподвижный пуансон 8, между неподвижными плитами расположены две подвижные промежуточные плиты 9 и 10, на которых установлен набор нижних пуансонов 11 и 12. На указанных промежуточных плитах закреплены упоры 13 и 14, которые взаимодействуют со ступенчатым подвижным упором 15 клиповой системы (не обозначепа) имеющей привод, выполненный в виде клина 16. На промежуточных плитах 9 и 10 закреплены упоры 17 и 18 (фиг. 3), которые взаимодействуют с уравновешивателем 19, выполнснны .м в виде набора резиновых прокладок или пневматических цилиндров. Все п.литы блока центрируютс посредством панравл юн|их втулок 20, а через набор нижних пуансонов проход т стержни 21. Прессующий блок работает следующим образом. Питателем (не показан) пресса порошковый материал засыпаетс в камеру, образованную матрицей 3, пуапсонами 8, 11 и 12 и стержнем 21. После заполнени камеры перемен.аетс вниз ползун пресса с закрепленными на нем плитой 2 и пуансоном I. в определенный момент достигает зеркала матрицы 3 и начинает процесс прессовани . В процессе прессовани матрица 3 плывет вниз, также вниз перемещаютс две подвижные промежуточные плиты 9 и 10, кот .орые своими упорами 13 и 14 сад тс на подвижные упоры 15 клиновой системы, после чего заканчиваетс процесс прессовани . В этот момент нижн поверхность подвижной плиты 4 касаетс опорной поверхности клипа 16, и дальнейшее перемещение последнего выводит подвижпый упор 15 из-под упоров 13 и 14. После этого плиты 9 и 10 с закрепленными на них нижними пуансонами 11 к 12 под действием собственного веса стрем тс упасть с высоты Hg и Нд (фиг- 4, 5 и 6) на вторую опорную поверхпость упора. Однако этот момент характеризуетс касанием упоров 17 и 18 уравновещивателей 19, усилие сжати которых больше веса взаимодействующих с ними плит. После того как дета;1ь вышла из матрицы, отвод тс стержни 21. Дл изготовлени равноплотной сложной прессовки, имеюп1ей ступепчатую полость с размерами h и h,, и высоту hj (фиг. 1), прессуюп1ий блок настраивают следующим образом. ;1осредством регулирующих элементов пресса (не показаны) и прессующего блока устанавливаетс объем насыпной камеры . При этом значени Н, Н,,, Н выбирают , исход из соотношений: H..j-h.,.k, H -hi-k, H,h:,-k, где k - коэффициент засыпки и зависит от насыпного веса порошка. Затем выставл ют размеры Н| и Hj (от опорных поверхностей упоров 13 и 14 до опорной поверхности ступенчатого подвижного упора 15 клиновой системы), выбира значени с учетом следующих соотноп епий; H.,,,-h4, , -h-8. После этого устанавливают размер Hg между нижней плитой 4 и опорной поверхностью клина 16, который подсчитываетс по следующей формуле: H, h, где h ,-величина, определ е.ма из скорости перемещени блоха нижних цилиндров, котора указана в паспорте пресса. Далее выставл ют размеры Н и И .между опорной поверхностью упоров 17 и 18 и опорной -поверхностью уравновешивателей , пользу сь следующи.ми соотношени ми: .-ha, H H.,--h.,. Упоры 14 и 15 вл ютс с.мепными элементами и изготавливаютс дл каждой конкретной детали з зависимости от ее конфигурации. Например, их высоты Hg м H.S можно рассчитать, исход из следующих равенств: H,h-,, Hs-ha. Пос,лс этого в наладочном режиме работы лресса приступают-к получению первой прессовки . Испо,.;ьзование предлагаемого технического .чи позволит повысить стойкость упоров в 9-10 раз и примерно на 10% повысить выход годного продукта при прессовании деталей высокой группы сложности Б услови х автоматизированного производства . Формула изобретени Прессующий блок, включающий .матрицу , верхний nyaHcoji, набор нижних пуансонов с установленными в них стержн ми и промежуточные плиты с размещенными на них упорами, кинематически св занными с подвижными упорами клиновой систе.мы, отличающийс тем, что, с целью повышени долговечности эле.ментов блока и увеличени выхода годного продукта, промежуточные плиты снабжены уравновешивател мк. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе /7peccoSnci . Авторское свидетельство СССР .9 156298, кл. В 30 В 15/02, 1963. The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for pressing metal powders. A press block is known (a block for pressing powders) comprising a matrix installed in a removable casing suspended on springs to columns, upper and lower punches, the lower punches being rigidly connected to the cross-bar through which the rods forming the cavity into and 1. The disadvantages of the unit are its low productivity. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a pressing unit comprising a matrix, an upper punch, a set of lower punches with rods installed in them and intermediate plates with stops placed on them, interacting with movable stops of a wedge system 2J. the durability of the elements of the block due to the shock nature of the loading of the wedge system stops, as well as the lower yield of the product associated with the non-simultaneous output of ki.ch punches of a compacted preform (pressing). The purpose of the invention is to increase the durability of the elements of the block and increase the yield of a suitable product. This goal is achieved by the fact that in the pressing b.chock, including the matrix, the upper punch, a set of lower punches with rods installed in them and intermediate plates with stops mounted on them, interacting with movable wedges of the wedge system, the intermediate plates are equipped with counterbalances . FIG. 1 shows the scheme of pressing the blank on the proposed pressing unit; in fig. 2 - pressing unit in the initial position, cross section; in fig. 3 - pressing unit, front view; in fig. 4 is a diagram of the interaction of the stops of the intermediate plates with a movable stop, the initial position; in fig. 5 is the same at the time of extrusion; in fig. 6 - the same, at the moment of the end of the staging. The pressing scheme (Fig. 1) shows a pressed workpiece (pressing), where the dimensions h-f, hj. and hj denote the depth of the stepped bottom and the height of the workpiece, respectively. Position I characterizes the moment of backfill; the position il is the end of the pressing; positions III, IV, and V — various points of the shaking process; position V - the moment of withdrawal of the core system. Н ,, Нг, Hj - bulk heights, characterizing the volume of the chamber. The pressing unit (Fig. 2) comprises an upper punch 1 fixed on the upper plate 2, and a die 3 installed in the mounting hole of the movable plate 4 connected via guides 5 (Fig. 2) to the lower press drive (not indicated). Pizhny plate 6 through prisms (not shown) is installed on the press table, through supports (not shown) with the bottom plate of the spare station fixed intermediate plate 7, on which a fixed punch 8 is installed, between the fixed plates there are two movable intermediate plates 9 and 10, the set of lower punches 11 and 12 is installed. On said intermediate plates, stops 13 and 14 are fixed, which interact with a stepped movable stop 15 of a clip system (not denoted) having a drive made in the form of a wedge 16. On diate plates 9 and 10 are fixed abutments 17 and 18 (FIG. 3) that interact with uravnoveshivatelem 19 vypolnsnny .m as a set of rubber gaskets or pneumatic cylinders. All blocks of the block are centered by means of the adjusting sleeves of their sleeves 20, and the rods 21 pass through the set of lower punches. The pressing block works as follows. With a feeder (not shown) of the press, the powder material is poured into the chamber formed by the die 3, poapsons 8, 11 and 12 and the rod 21. After filling the chamber, the press slide with the plate 2 and the die I. fixed at it at a certain moment reaches the mirror matrix 3 and starts the pressing process. During the pressing process, the matrix 3 floats downwards, two moving intermediate plates 9 and 10 also move downwards, the cattle, with their supports 13 and 14, moving the garden to the movable supports 15 of the wedge system, after which the pressing process ends. At this moment, the bottom surface of the movable plate 4 touches the support surface of the clip 16, and the latter moves further out by moving the stop 15 from under the stops 13 and 14. After this, the plates 9 and 10 with the lower punches 11 to 12 fixed to them under their own weight vehicle to fall from a height of Hg and Nd (figs 4, 5, and 6) onto the second support surface of the stop. However, this moment is characterized by the contact of the lugs 17 and 18 of the balancing actuators 19, the compressive force of which is greater than the weight of the plates interacting with them. After detailing; 1 out of the die, the rods 21 are retracted. To manufacture an equally dense, complex compacting, have a stepped cavity with dimensions h and h, and a height hj (Fig. 1), the pressing unit is set as follows. ; 1, by adjusting the elements of the press (not shown) and the pressing unit, the volume of the bulk chamber is established. In this case, the values of H, H ,,, H are chosen, based on the relationships: H..jh., .K, H -hi-k, H, h:, - k, where k is the backfill coefficient and depends on the bulk density of the powder. . The dimensions are then set to H | and Hj (from the support surfaces of the stops 13 and 14 to the support surface of the stepped movable support 15 of the wedge system), choosing values taking into account the following ratios; H. ,,, - h4,, -h-8. Thereafter, the size Hg between the bottom plate 4 and the supporting surface of the wedge 16 is set, which is calculated by the following formula: H, h, where h is the value, determined from the flea movement speed of the lower cylinders, which is indicated in the press passport. Further, the dimensions H and I are exposed between the support surface of the stops 17 and 18 and the support surface of the balancers, using the following ratios:.-Ha, H H., -H.,. The stops 14 and 15 are the composite elements and are made for each particular part depending on its configuration. For example, their heights Hg m H.S can be calculated on the basis of the following equalities: H, h- ,, Hs-ha. After this, in the adjustment mode of the operation, the load will begin to receive the first pressing. The use of the proposed technical code will increase the resistance of the stops by a factor of 9-10 and increase the yield of the product by about 10% when pressing parts of a high complexity group B conditions of automated production. Claims of the Invention A pressing block comprising a matrix, an upper nyaHcoji, a set of lower punches with rods installed in them and intermediate plates with stops placed on them, kinematically connected with movable stops of a wedge system. We are different in that with the aim of increasing durability unit block and increase the yield of the product, the intermediate plates are equipped with an equilibrium micron. Sources of information taken into account in the examination / 7peccoSnci. USSR author's certificate .9 156298, cl. B 30 V 15/02, 1963.
2. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 487785, кл. В 30 В 11/06, 1973. ж2. USSR author's certificate L 487785, cl. On 30 May 11/06, 1973.