SU841815A1 - Гидрофицированный прот жной станок - Google Patents

Description

, : . :,:- ,- .. 1 ,

Изобретение относитс  к станкостроёнйю ,-а конкретнее может быть использовано дл  прот гивани  наружных, поверхностей деталей при двустороннем рабочем ходе.

Известны горизонтально-прот жные станки с рабочим ходом в две стбрЬйьл. Главный .привод этого станка состоит из насосов посто нной производительности , реверсивного распределител  главного движени , гидроцилиндра с двум  штОками, которые привод т 6 движение рабочий ползун с расположенными на нем прот жками. При поступлении рабочей жидкости от гйдрораспределител  главного движени  в одну из полостей цилиндра про ивоположна  полость сообщаетс  со сливом fl}.

Однако отсутствие подпора при сливе снижает устойчивость рабочего хода , стойкость прот жек и чистота поверхности обработанной детали снижаетс ..

Наиболее близким к предлагаемому Явл етс  горизонтально-прот жной станок с двусторонним рабочим ходом. Привод главного движени  этого стан- ка построен на базе реверсивного насоса регулируемой производительности.

движение рабочего ползуна осущес в  етс  гидрЬвд4линйрой; ttiteK к6 орЬго св зан с рабочим ползуном, несупрш прот жки. При направлении рабочего хода, которое св зано с вт гиванием штока в цилиндр главного движени  , из бесштоковой полости вытесн етс  большее количество рабочей жидкости, чем необходимо подать в

o штоковую полость бвиду разности площадей полостей цилиидра. Избыток расхода сливаетс  через подпорный клапан , устаИовлениьШ ао всабывгиощей насоса главного движени . Наs личие подпора обеспечивает устойчивое движение рабочего ползуна, что повышает ЧИСТОТУ обрабоггки и стойкость прот жек 12}.

Однако.при рабочем ходе, св зан0 :ном с вьедвижением штока, насос главного движени  всасывает жидкость из бака в размере объема штока, давление подпсфа в штоковой полости цилиндра главного движени  отсутствует,

5 :что приводит к прерывистому движению рабочего ползуна и,„как следствие, чистота обработанной поверхности и стойкость прот жек ухудшаютс , i Цель изобретени  - расширение тех0 нологических возможностей станка, поьамениа чистоты обработки и стойкосзГи прот жек путем создани  подпора , штоковой полости цилиндра вб всем иапазоне скоростей.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что известный гидрофицированный прот жной станок с двусторонним рабочим ходом, содержащий оабочий ползун, соединенный с гидравлическим цилиндром , и реверсивный насос главного движени  с подпорным клапаном, сообщенный с гидравлическим цилиндром, через распределитель, снабжен двум  дополнительными насосами различной производительности с предохранительно-разгрузочными клапанами и распределител ми их управлени , четырехлинейным трехпозиционным распределгг - телем, нейтральна  позици  которого выполнена с сообщением двухлиний, соединенных с дополнительными насосами , и запиранием двух линий, соединенных с полост ми тидравлического цилиндра, а также гидроклапайами давлени , сообщенными с отводными лини ми распределителей управлени  предохранительно-разгрузочных клапанов, причем нейтральные позиции этих распределителей выполнены с сообщением всех линий между собой,

На чертеже изображена принципиальна  гидравлическа  схема предла- , гаемого станка.

Реверсивный насос 1 главного движени  трубами 2 и 3 соединен с подводами реверсивного распределител  4 главного движени , отводы 5 и 6 которого сообщены с полост ми гидроцклиндра 7 главного движени , шток 8 которого осуществл ет движение рабочего ползуна 9 с закрепленными на нем прот жками 10. Реверсивный насос 1 имеет подпорный клапан 11 и всасывающий клапан 12. Прот жки 10 расположены на ползуне 9 с двум  параллельными р дами на разной высоте со встречным расположением зубьев.

Дополнительные насосы 13 и 14 трубами 15 и 16 сообщены с подводами четырехлинейного трехпозиционного распределител  47,,отводы 18 и 19 которого сообщены с полост ми гидроцилиндра 7 главного движени . Напорные полости дополнительных насосов 13 и 14, сообщены с предохранительноразгрузочными клапанами 20 и 21, отводц дистанционного управлени  которык трубами 22 и 23 сообщены с подводами управл ющих распределителей 24 и 25. Нейтральна  позици  управл ющих распределителей 24 и 25 выполнена с сообщением всех линий между собой, один из отводов заглушен, а отводы 26 и 27 сообщены соответственно с пЬдводами гидроклапанов. . 28 и 29 давлени .

I В исходном Положении перед наиалом рабочего цикла, когда рабочий ход производитс  штоковой полостью цилиндра главного движени , рабочий ползун 9 находитс  в крайней правой позиции {по схеме). Дополнительные насосы 13 и 14 разгружаютс  на слив в бак через предохранительно-разгрузочные клапаны 20 и 21, так как отводы дистанционного управлени  этих клапанов через управл ющие распределители 24 и25 сообщаютс  со сливом.

Работа описанного станка происходит следующим образом.

Дл  осуществлени  рабочего хода ползуна 9 штоковой полостью цилиндра 7 (по схеме справа налево) распределители 4 и 24 смещаютс  в крайHge правое положение, а распределители 17 и 25 - в крайнее левое положение {по схеме), при этом труба. 22 дистанционного управлени  закрываетс  и предохранительно-разгрузочный клапан 20 настраиваетс  на давление, необходимое дл  осуществлени  рабочего хода ползуна.

Труба 23 клапана 21 через управл ющий распределитель 24 и отвод 27 сообщаетс  с подводом гидроклапана 29 давлени , который настраиваетс  на давление, необходимое дл  создани  подпора в бесштоковой полости рабочего цилиндра 7,

Рабоча  жидкость от. насоса 1 и от насоса 13 поступает в штоковую полость цилиндра 7. Перемеща сь, шток 8 поршнем вытесн ет рабочую жидкость из бесштоковой полости во всасывающую полость насоса 1 и к разгрузочнопредохранительному клапану 21. Поскольку расход бесштоковой полости цилиндра 7 больше расхода подаваемой насосами 1 и 13 жидкости из-за разности площадей .полостей цилиндра избыток расхода сливаетс  напорным клапаном 11, установленным во всасывающей полости насоса 1, и предохранительно-разгрузочным клапаном 21. Давление подпора в бесштоковбй полости цилиндра 7 настраиваетс  регулировкой подпорного клапана 11 и гидроклапана 29 давлени .

Claims (1)

1. Дл  осуществлени  рабочего хода ползун 9 бесштоковой полостью цилиндра 7, распределители 4, 17 и 24 смещаютс  в крайнее правое положение, а распределитель 25 - в крайнее левое положение (по схеме), при этом труба 22 дистанционного управлени  закрываетс  и предохранительно-разгрузочный клапан 20 поддерживает в гидросистеме давление, необходимое дл  осуществлени  рабочего хода ползуна. Труба 23 клапана 21 через управл ющий распределитель 25 и отвфд 27 сообщаетс  с подводом гидроклапана 29 давлени . Указанный гидроклапан настраиваетс  на рабочее давление, необходимое дл  создани  подпора в штоковой :полости рабочего цилин{1ра 7. Рабоча  жидкость от насоса 1 и от насоса 13 поступает в езёсЬтоковую по лость цилиндра 7. Перемеща сь, поршень цилиндра 7 вытесн ет рабочую жидкость во всасывающую полость насоса 1. В указанную полость поступае также рабоча  жидкость и от насоса 1 В этом случае суммарный расход жидкости, поступающей во всасывающую полость насоса 1 больше, чем н сое подает в бесштоковую полость ци линдра 7, поэтому избыток расхода сливаетс  через подпбрный клапан 11 и предохранительно-разгрузочной кла пан 21, у которого давление подпора настраиваетс  гидроклапаном 29 давлени . Количество жидкости, поступающей во йсасывающую полость насоса 1 регулируемой производительности из штоковой полости цилиндра, зависит от скорости движени  рабочего ползуна . С повышением скорости ползуна (в бесштоковую полость цилиндра 7 подаетс  суммарна  -производительност насоса регулируемой производительности и дополнительного насоса большей производительности) дл  создани  подпора в полость всасывани  насоса 1 необходимо подавать расход дополнительного насоса меньшей производительности . При уменьшении ско- рости рабочего ползуна дл  создани  подпора в штоковую полость рабочего цилиндра необходимо подав.ать расход дополнительного насоса большей производительности . Дл  этого распределитель 4 смещаетс  в крайнее правое положение, а распределители 17, 24 и 25 - в крайнее левое положение (по схеме, при этом труба 22 дистанционного управлени  через управл ющий распределитель 24 и отвод 26 сообщаетс  с приводом гидроклапана 28 давлени , который Настраиваетс  на величину давлени  подпора. Труба 23 дистанционного управлени  закрываетс  управл ющим распределителем 25, и предохранительно-разгрузочный клапан 21 поддерживает в гидросистеме давление, необходимое дл  осуществлени  рабочего хода ползуна. Рабоча  жидкость от насоса 1 и От насоса 14 поступает в бесштоковую полость цилиндра 7 и смещает шток 8 с поршнем вправо по схеме. Рабоча  жидкость из штоковой полости цилиндра поступает во всасывающую полость насоса 1. В указанную полость насоса 1 поступает рабоча  жидкость также от насоса 13. Суммарный расход жидкости, поступающей во всасывающуго полость насоба 1, больше, чем насос подает в бесштоковую полостьцилиндра 7, поэтому избытокрасхода сливаетс  через подпорный клапан 11 и предохранительно-раз грузочный клапан 20. Такое исполнение предлагаемого гидрофицированного прот жного станка с двусторонним рабочим ходом позвол ет повысить ЧИСТОТУ поверхности обработанной детали и стойкость прот жек во всем диапазоне скоростей. Использование дополнительных насосов совместно с насосом регулиру;емой производительности дли осуществлени  рабочего хода как штоковой, так и бесштоковой полостью рабочего цилиндра позвол ет расширить технологические возможности станка путем расширени  диапазона.скоростей. Формула изобретени  Гидрофицированный прот жной станок с двусторонним рабочим ходом, содержгидий рабочий ползун, соединенный с гидравлическим цилиндром, и реверсивный насос главного движени  с подпорным клапаном, сообщенный с гидравлическим цилиндром, через распределитель , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка, повышени  чистоты обработки и стойкости прот жек путем создани  подпора в штоковой полости цилиндра во всем диапазоне скоростей, он снабжен двум  дополнительными насосами различной производительности с предохранительно-разгрузочными клапанами и распределител ми их управлени , четырехлинейным трехпозиционным распределителем , нейтральна  позици  которого выполнена с сообщением двух линий, соединенных с дополнительными насосами , и запиранием двух линий, соединенных с полост ми гидравлического цилиндра, а также гидроклапанами давлени , сообщенными с отводными лини ми распределителей у-дравлени  предохранительно-разгрузсчных клапанов, причем нейтральные позиции этих распределителей выполнены с сообщением всех линий между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Патент США 2.205,277, кл. 90-33, опублик. 1950. 2, Руководство по эксплуатации станка мод. 2Ш1461, 1976.