SU841802A1 - Устройство дл разделени прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи C фАСКАМи НАТОРцАХ - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(..)841802

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено 10.08.79 (21) 2807577/25-27 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -

Опубликовано 30.06.81. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30.06,81 (51 )М. Кл.³

В 23 0 19/00 (53)УДК

621.967 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Дмитренко (71) Заявитель

Азовский завод куЭнечно-прессовых автоматов

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ С ФАСКАМИ НА ТОРЦАХ

2

Изобретение относится, к обработке’ давлением-и может быть использовано' для разделения пруткового материала . с образованием фасок на торцах.

Известно устройство для разделения пруткового материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами,¹ механизмы радиального и осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала fl j.

Недостатком известного устройства . является невысокое качество получаемых заготовок.

Цель изобретения — повышение ка чества получаемых заготовок. Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения .пруткового материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы радиального и осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала, снабжено образной матрицей с рабочим торцом, расположенной непосредственно за дисковыми ножами соосно подаваемому материалу, а механизм радиального перемещения дисковых ножей выполнен в виде шарнирного четырехзвенника и ползуижи с закрепленными на ней гайками, кинематически связанных друг с другом и с приводным валом, а также'эксцентриковых валов с винтовой нарезкой, образующих винтовые пары с гайками ползушки.

Для снижения усилия, необходимого для обрезки облоя, на рабочем торце образной матрицы выполнены (/-образные пазы глубиной, превышающей половину диаметра исходного материала.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала с фасками на торцах, общий вид; на фиг. 2 — обраэндя матрица; на фиг.З — разрез A-А на фиг. 2.

Устройство для разделения пруткового материала на заготовки содержит ротор 1, установленный на' подшипниках 2 с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси, дисковые ножи 3, установленные на эксцентриковых валах 4, имеющих винтовую нарезку, образную матрицу 5, полу зушку 6 с закрепленными на ней гайками 7.

Ползушка 6 связана через рычаги 8 и 9 с упорными подшипниками 10 и рычагами шарнирного четырехзвенника. Для управления работой дисковых но841802

Отделенная заготовка удерживается матрицей 5 до отвода ножей в исходное положение. Далее механизм 15 подачи вновь продвигает материал на установленный размер, в результате готовки 20 снимается облой, ка по проводке направляется или же к механизму переноса нейших технологических процессах чего с заа заготовв тару при дальч

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество получаемых заготовок.

жей на приводном валу 11 установлен • эксцентрик 12 шарнирного четырехзвенника, состоящего из рычагов 13 и 14. Варьируя длиной рычагов 13 и 14, можно получить необходимую неравномерность хода ползушки 6 в прямом и обратном направлении, т.е. осуществлять разделение материала на максимально возможном угле поворота приводного вала и быстрый отвод ножей в исходное положение (холостой ход).'

Для подачи материала служит механизм 15 подачи, управляемый кулаком 16 через рычаг 17. Привод механизма подачи и дисковых ножей осуществляется электродвигателем 18, а ротора — электродвигателем 19. 1

Устройство работает следующим образом.

Ротор 1 от электродвигателя 19 через клиноременную передачу вращается с постоянной угловой скоростью на под-20 шипниках 2, увлекая за собой дисковые ножи 3.

Приводной вал 11 через маховик и клиноременную передачу вращается с постоянной угловой скоростью от электродвигателя 18. В результате чего механизм подачи материала, управляемый кулаком 16, в заданный момент подает материал на установленную длину до попадания его в образную матрицу 5. Затем под воздействием эксцентрика’12 шарнирного четырехзвенника и системы рычагов 13 и 14 ползушка 6 через упорные подшипники 10 получает поступательное движение и с помощью закреп-пленных на ней гаек 7 поворачивает эксцентриковые -валы 4.

В момент соприкосновения дисковых ножей с материалом последние, обегая вокруг материала, начинают вращаться вокруг собственной оси под воздейст- 40 виёМ сил трения. При дальнейшем внедрений ножей в материал происходит отделение заготовки 20 с образованием фасок на торцах и небольшой кольцевой облой. 45

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке давлением-и может быть использовано дл  разделени  пруткового материала с образованием фасок на торцах. Известно устройство дл  разделени пруткового материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы ргщиального и Осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала fl. Недостатком известного устройства  вл етс  невысокое качество получаем заготовок. Цель изобретени  - повышение качества получаемых заготовок. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  разделени  .пруткового материала на заготовки с фаскам11 на торцах, .содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы радиального и Осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала, снабжено образной матрицей с рабочим торцом, расположенной непосредственно за дисковыми ножами соосно подаваемому материалу а механизм радиального перемещени  дисковых ножей выполнен в виде шар- нирного четырехзвенника и ползушки с закрепленными на ней гайками, кинематически св занных друг с другом и с приводным валом, а такжеэксцентриковых валов с винтовой нарезкой , образующих винтовые пары с гайками ползушки. Дл  снижени  усили , необходимого дл  обрезки обло , на рабочем торце образной матрицы выполнены V-образные пазы глубиной, превышак цей половину диаметра исходного материала. На фиг. 1 изображено устройство дл  разделени  пруткового материала с фасками на торцах, общий вид; на фиг. 2 - образна  матрица на фиг.З разрез А-А на фиг. 2„ Устройство дл  раздейени  пруткового материала на заготовки содержит ротор 1, установленный на подпюпниках 2 с возможностью свободного вращени  вокруг собственной оси, диско.вые ножи 3, установленные на эксцентриковых валах 4, имеющих винтовую нарезку, образную матрицу 5, полэушку б с закрепле нными на ней гайками 7. Ползушка б св зана через рычаги 8 и 9 с упорными подшипниками 10 и рычагами шарнирного четыре звенника. Дл  управлени  работой дисковых ножей на приводном валу 11 установлен эксцентрик 12 шарнирного четырехзвенника , состо щего из рычагов 13 и 14. Ва|рьиру  длиной рычагов 13 и 14, можно получить необходимую неравномерность хода полэушки 6 в пр мом и обратном направлении, т.е. осуществл ть разделение материала на максимально возможной угле поворота приводного вала и быстрый отвод ножей в исходное положение (холостой ход). Дл  подачи материала служит механизм 15 подачи, уйравл емый кулаком 1 через рычаг 17. Привод механизма пода чи и дисковых ножей осуществл етс  электродвигателем 18, а ротора - электродвигателем 19. Устройство работает следующим образом . Ротор 1 от электродвигател  19 через клйноременную передачу вращаетс  с посто нной угловой скоростью на пЬд шипниках 2, увлека  за собой дисковые ножи 3. Приводной вал 11 через маховик и клйноременную передачу вращаетс  с по сто нной угловой скоростью от электродвигател  18. В результате чего механИзм подйчи материала, управл емый кулаком 16, в заданный момент подает материсш на установленную длину до попадани  его.в образную матрицу 5. Затем под воздействием эксцентрика12 шарнирного четырехзвенника и системы рычагов 13 и. 14 ползушка 6 через упорные подшипники 10 получает поступательное движение и с помощью закреп ленных на ней гаек 7 поворачивает экс центриковые -валы 4. В момент соприкосновени  дисковых ножей с материалом последние, обега  вокруг материала, начинают вращатьс  BOKJpyr собственной оси под воздействиёМ сил трени . При дальнейшем внедрений ножей в материал происходит отделение заготовки 20 с образованием фасок на торцах и небольшой кольцевой облой. Отделённа  заготовка удерживаетс  матрицей 5 до отвода ножей в исходное положение. Далее механизм 15 подачи вновь продвигает материал на установленный размер, в результате чего с заготовки 20 снимаетс  облой, а заготовка по проводке направл етс  в тару или же к механизму переноса при дальнейших технологических процессах. л Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретени  1. Устройство дл  разделени  пруткодрго материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы радиального и осевого перемещений дисковых ножейХ приводной вал и механизм подачи материала , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемых за -отовок, оно снабжено образной матрицей с рабочим торцом, распогложенной непосредственно за диско.вь1ми ножами сооснр подаваемому материалу, а механизм радиального перемещени  дисковых ножей выполнен в виде шарнирного четыреззвенника и ползушки с закрепленньлми на ней гайками, кинематически св занных друг с другом и с приводным валом, а также эксцентриковых ралов с винтовой нарезкой, образующих винтовые пары с гайками ползушки .
2. 2. Устройство по п. 1, отличаю .щ е е с   тем, что, с целью снижени  усили , н эобходимого дл  обрезки обло , на рабочем торце образной матрицы выполнены V-образные пазы глубиной, превышающей половину диаметра исходного материала. Источ ники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585907, кл. в 21 J 5/08, 1975. « // | rviu /К Т vT f 7

   (риг. г.