SU841708A1 - Устройство дл гибки фланцев - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ФЛАНЦЕВ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцеобразных заготовок в холодном и гор чем состо нии, например , дл  форм железобетонных труб.

Известно устройство дл  гибки фланцев, содержащее гибочный механизм и поворотный стол с гибочным шаблоном и двум  прижимами, св занными с механизмами их перемещени  относительно плоскоси стола, расположенными в радиальных пазах -стола 1.

Но известное устройство не обеспечивает надежной фиксации заготовки рабочей плоскостью прижима, чтоприводит к соскальзыванию конца заготовки в начале изгиба, а диаметрально противоположное расположение прижимов на столе снижает качество подгибки входного конца изгибаемой заготовки , что ведет к снижению качества изготавливаемых изделий.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повыщение качества изготавливаемых изделий.

Дл  достижени  этой цели, радиальные пазы в столе расположены под углом друг к

другу, а механизмы перемещени  прижимов выполнены в виде жестко св занных с прижимами шт.анг, снабженных индивидуальными приводами поворота вокруг своей оси и св занных со столом с возможностью осевого перемещени  посредством цапф, которыми снабжены концы щтанг, и гаек, которыми снабжен стол.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид устройства в плане; 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит станину 1, стол 2 с гибочным щаблоном 3, смонтированный на станине с воз.можностью вращени , гибочный механизм 4, перемещающийс  возвратно-поступательно по направл ющим 5 станины 1.

Гибочный щаблон 3 выполнен со смещением контура в виде выемки в зоне стыка концов заготовки. На гибочном механизме 4 закреплены обкатной 6 и прижимной 7 ролики. Устройство снабжено приводом 8 вращени  стола 2 и приводом перемещени  гибочного механизма, выполненным в виде гидроцилиндра 9.

На вращающемс  столе расположены прижимы 10 и 11, а также механизмы перемещени  прижимов, выполненные в виде штанг 12 п 13, причем прижимы закреплены так, что имеют возможность вертикального и горизонтального перемещени . В полости стола смонтирован пневмогидроцилиндр 14 дл  поворота штанги 12. На концах штанг 12 и 13 закреплены резьбовые цапфы 15, вход щие в контакт с неподвижными гайками 16, расположенными на вращающемс  столе 2. Силовой цилиндр 14 имеет возможность воздействовать на щтангу 12 с помощью рычага 17, смонтированного , как и цилиндр 14, во внутренней полости стола 2. Нрижим 10 закреплен на uiTaare 12 с помощью реечного 18 и клинообразного 19 вкладышей.

Устройство работает следующим образом .

Предварительно обработанную заготовку 20 передним концом подают в зону прижима 10. после чего с помощью пневмогидроцилиндра 14 передний конец заготовки 20 прижимают прижимом 10 к гибочному щаблону 3, закрепленному на вращающемс  столе 2. Шток силового цилиндра 14 с помощью рычага 17 поворачивает смонтированную на поворотном столе 2 штангу 12, на которой с помощью реечного и клинообразного вкладьипей 18 и 19 закреплен прижим 10, предварительно установленный в определенном положении дл  обеспечени  надежной фиксации заготовки. Штанга 12, поворачива с1 , поднимает из внутренней полости стола 2 прижим 10 и с помощью резьбовой цапфы 15 и гайки 16 надвигает прижим 10 на загоговку 20. Когда передний конец заготовки 20 прижат к гибочному шаблону 3, включают привод 8 вращени  стола 2. При повороте стола против часовой стрелки (направле1П1е поворота стола показано на фиг. 2 стрелкой) заготовка 20 огибаетс  вокруг гибочного шаблона 3, опира сь на обкатной ролик 6, предварительно установленный в нужное положение.

После завершепи  изгиба заготовки 20 более че.м на 200° конечным выключателем (не показан) подаетс  команда механизму перемещени  прижима 11 на подъем и поджим заготовки 20 к гибочному шаблону 3 (работа механизма прижима 11 аналогична работе механизма прижима 10), а механизму перемещени  прижима 10 - команда на отвод и опускание прижима 10 в полость стола 2.

Опускание прижима 10 в полость стола обеспечивает проход этого прижима под обкатным роликом 6.

При достижении определенного изгиба заготовки 20 конечным выключателем (не показан) подаетс  команда приводу 9 перемещени  гибочного механизма 4 на его перемещение к центру вращающегос  стола 2. Перемеща сь, гибочный механизм 4 посредством обкатного и прижимного роликов 6 и 7, совместно с вращающимс  столом 2, догибает второй конец заготовки 20 по гибочному щаблону 3 и дообкатывает входной конец заготовки. При этом расположение прижима 11 на незначительном рассто нии от входного конца заготовки 20 и определенное смещение контура гибочного шаблона 3 в зоне стыка концов изгибаемой заготовки 20 (фиг. 2) позвол ют обкатному ролику беспреп тственно произвести догибку обоих концов заготовки до однотипного радиуса.

После завершени  изгиба заготовки конечным выключателем (не показан) подаетс  команда «Стоп приводу 8 вращени  стола 2, приводу 9 перемещени  гибочного механизма 4 - команда на возврат гибочного механизма 4 в исходное положение, а механизму перемещени  прижима 11 - команда на отвод и опускание прижима 11 в полость стола 2. Затем следует съем готовой детали и цикл повтор етс .

Управление всеми рабочими .органами уст ройства осуществл етс  с, пульта управлени  через электропневмогидросистемы (непоказаны ) как в автоматическом режиме, так и индивидуально каждым рабочим органом .

Простота конструкции предлагаемого устройства обеспечивает надежность работы, у.меньщение трудоемкости его изготовлени  и эксплуатации. За счет упрощени  конструкции узлов механизмов прижимов удаетс  значительно усилить рабочие органы прижимов, а следовательно, повысить качество изготавливаемых деталей и расщирить технологические воз.можности, так как на предлагаемом устройстве можно обрабатывать профили расщиренного диапазона сечений.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гибки, фланцев, содержащее гибочный механизм и поворотный стол с гибочным шаблоном и двум  прижимами, св занными с механизмами их перемещени  относительно плоскости стола, расположенными в радиальных пазах стола, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  качества изготавливаемых изделий, радиальные пазы в столе расположены под углом друг к другу, а механизмы перемещени  прижимов выполнены в виде жестко св занных с прижи.мами штанг, снабженных индивидуальными приводами поворота вокруг своей оси и св занных со столом с возможностью осевого перемещений посредством цапф, которыми снабжены концы штанг, и гаек, которыми снабжен стол.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501803, кл. В 21 D 7/02, 18.02.74.

   Фиг.1