Изобретение относитс к гранул то рам, в которых гранулы получают отжа тием материала, например, через сита с частичным выдавливанием, и может быть использовано в химической, пище вой, фармацевтической и других отрас л х промышленности. . Известен гранул тор дл переработ ки плавленного материала, содержащий вертикальный корпус, снабженный решеткой и патрубком дл подачи гранулированного материала, вертикальные стержни с острьи-ш концами, укрепленные на пластине и проход щие через отверсти в решетке, привод возвратно-поступательного движени , соединенный с пластиной П. Недостатком конструкции известного гранул тора вл етс большое усилие формовани из-за одновременного вхождени стержней гребенки в отверс ти решетки в случае применени его дл переработки комкующихс материалов . Цепь изобретени - снижение энергозатрат на формование гранул из комкующихс материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что в гранул торе, содержащем корпус, снабженный патрубком дл подачи гранулируемого материала, и решеткой, расположенной в нижней части корпуса , вертикальные стержни, укрепленные на пластине и проход щие через отверсти в решетке, привод возвратно-поступательного движени в вертикальном направлении, соединенный с пластиной, стержни имеют различную длину, ступенчато увеличивающуюс в направлении от одной боковой стенки корпуса к противоположной стенке. Дополнительное отличие состоит в том, что патрубок дл подачи гранулируемого материала укреплен на боковой стенке корпуса, расположенной вблизи коротких стержней. На чертеже показано устройство, вертикальный разрез.. - 3 Гранул тор включает корпус I с нижним 2 и верхним 3 фланцами и разгрузочным патрубком 4, установленным под нижним фланцем; между разгрузочным патрубком 4 и нижним фланцем 2 закреплена формующа решетка 5. К верхнему фланцу 3 крепитс уплотнительна прокладка 6 с отверсти ми и решетка 7 с отверсти ми решётки 5, В отверсти упругой прокладки 6 и ре шетки 7 вставлены различные по длине стержни 8, ступенчато увеличивающиес в направлении от одной боковой стенк корпуса к противоположной стенке. Стержни 8 прикреплещ к пластине 9, присоединенной к вертикальному, скол з щему в направл ющей втулке 10 толкателю 11, который соединен с приводом 12, обеспечивающим возможность перемещени стержней 8 в корпусе от прокладки 6 до решетки 5, В боковой стенке корпуса 1, со стороны коротких стержней, между прокладкой 6 и решеткой 5 размещен патрубок 13, ось которого по отношению к оси корп са расположена под углом от 90 до 45,- В патрубке 13 расположено нагнетающее приспособление 14. Угол нак лона патрубка 13 выбираетс в зависимости от конструкции нагнетательного приспособлени . С уменьшением угла уменьшаетс сопротивление перемещени материала в патрубке 13, Однако с уменьшением угланаклона усложн етс конструктивное выполне1-ше нагнетательного устрой тва, что ограничивает целесообразность применени угла меньше и требует уточнени его в пределах от 90 до 45 в зависимости от конструкции наг нетательного приспособлени . Стержни 8 выполнены различными по длине, причем приращение длины стержней от наименьшего до наибольшего посто нно , и равно толщине формующей решет , ки S . Длина наименьшего стервен 1 равна рассто шю от Ш1жней плоскости решетки 5 до -верхней плоскости решетки 7. Если число стержней составл ет п то длина наибольшего стержн 1 опр дел етс уравнеьшем: (п-1)5, где 1 - длина наибольшего стержн , 1 - длина наименьш.его стержн , п - число стержней; S - толщина формующей рещетки, По данной формуле определ етс длина любого стержн , Устройство работает следующим образом , Комкующийс материал нагнетающим приспособлением 14 подаетс в корпус 1 и заполн ет его. После заполнени корпуса 1 материалом включают привод 12, При этом толкатель 11 с пластиной 9 и стержн ми 8 совершает возвратно-поступательное движение. При перемещении пластины 9 вниз стержни последовательно вьщавливают материал в виде гранул через отверсти решетки 5, Упруга прокладка 6 обжимает стержни по диаметру, очища их от материала при их обратном ходе. Преимуществом предлагаемого устройства вл етс снижение энергозатрат на работу привода гранул тора в результате поочередного вхождени стержней в решетку. Положительный эффект от применени предлагаемого устройств-а установлен при гранулировании влажной окиси железа с последуюп;ей подачей ее в сушильный аппарат с вибрирующимс слоем производительностью 120 кг/ч. Так как стержни формуют материал поочередно, то крут щий момент на валу предлагаемого гранул тора в 2,1 раза меньше крут щего момента на валу гранул тора со стержн ми одной длины, Гранул тор предложенной конструкции при производительности 120 кг/ч имеет общую мощность привода 2 кВт, Удельна мощность при этом составл ет 0,017 120 кг/ч Проведен анализ возможности применени известного устройства подачи комкующегрс материала с принудительной подачей материала на решетку, например , вертикальным шнеком. Расчеты показали, что пластина и вибрирующий вал, наход щиес на пути перемещени материала, оказывают значительное сопротивление. Дополнительные сопротивлени возникают также от одновременного входа стержней в отверсти решетки. При этом обща мощность привода составл ет 3 кВт. Удельна мощность, при этом составл ет 3-кВт-ч 0,025 120кгThe invention relates to granules, in which the granules are obtained by squeezing the material, for example, through sieves with partial extrusion, and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industries. . A granulator for processing molten material is known, comprising a vertical body provided with a grid and a nozzle for feeding granulated material, vertical rods with sharp ends fixed on the plate and passing through openings in the grid, a reciprocating drive connected to the plate P. The disadvantage of the design of the known granulator is a large forming force due to the simultaneous entry of the comb rods into the grate opening when it is used for processing kuyuschihs materials. The circuit of the invention is the reduction of energy consumption for the formation of granules from lumping materials. The goal is achieved by the fact that in a granulator comprising a housing equipped with a pipe for feeding granulated material and a grating located in the lower part of the housing there are vertical rods fixed to the plate and passing through holes in the grating, the reciprocating motion in the vertical the direction connected to the plate, the rods have different lengths, increasing in steps from one side wall of the housing to the opposite wall. An additional difference is that the pipe for feeding the granulated material is fixed on the side wall of the housing located near the short rods. The drawing shows the device, a vertical section .. - 3 The granulator includes a housing I with the bottom 2 and top 3 flanges and a discharge pipe 4 installed under the bottom flange; between the discharge nozzle 4 and the bottom flange 2 is fixed a forming grid 5. A sealing gasket 6 with holes and a grid 7 with holes of the grid 5 are attached to the upper flange 3, different lengths of rods 8 are inserted into the holes of the elastic gasket 6 and the grids 7 increasing in the direction from one side wall of the housing to the opposite wall. The rods 8 are attached to a plate 9 attached to a vertical pusher 11 that is pushed in a guide sleeve 10 and connected to a drive 12, which allows the rods 8 in the housing to move from the gasket 6 to the grid 5, In the side wall of the housing 1, from the side short rods between the gasket 6 and the grill 5 there is a nozzle 13, the axis of which is at an angle from 90 to 45 with respect to the axis of the housing. In the nozzle 13 an injection device 14 is located. The angle of inclination of the nozzle 13 is chosen depending on the design. ceiling elements tool. With a decrease in the angle, the resistance of the material in the nozzle 13 decreases. However, with a decrease in the angle of inclination, the design of the injection device becomes more complex, which limits the expediency of using the angle less and requires refining from 90 to 45 depending on the design of the injection device. The rods 8 are made different in length, with the increment of the length of the rods from the smallest to the most constant, and equal to the thickness of the forming screen, S. The length of the smallest bitches 1 is equal to the distance from the Sh1 of the plane of the grid 5 to the upper plane of the grid 7. If the number of rods is five, the length of the largest rod 1 is determined by the equation: (n-1) 5, where 1 is the length of the largest rod, 1 - the length of the smallest rod, n - the number of rods; S is the thickness of the forming lattice. According to this formula, the length of any rod is determined. The device operates as follows. The combining material is fed into the body 1 by the delivery device 14 and fills it. After the housing 1 is filled with material, the actuator 12 is turned on. In this case, the pusher 11 with the plate 9 and the rods 8 reciprocates. When the plate 9 is moved downwards, the rods successively press the material in the form of granules through the holes of the lattice 5. The elastic strip 6 compresses the rods in diameter, clearing them of the material during their reverse course. The advantage of the proposed device is the reduction of energy consumption for the operation of the drive of the granulator as a result of the alternate entry of rods into the grid. The positive effect from the application of the proposed device — a — is established by granulating wet iron oxide followed by feeding it into a drying apparatus with a vibrating layer with a capacity of 120 kg / h. Since the rods form the material alternately, the torque on the shaft of the proposed granulator is 2.1 times less than the torque on the shaft of the granulator with rods of the same length, the Granulator of the proposed design with a capacity of 120 kg / h has a total drive power 2 kW. The specific power here amounts to 0.017–120 kg / h. An analysis is made of the possibility of using a known feeder for supplying material with a forced supply of material to a grid, for example, with a vertical screw. Calculations have shown that the plate and the vibrating shaft, which are in the path of material movement, provide significant resistance. Additional resistances also arise from the simultaneous entry of rods into the holes of the lattice. The total drive power is 3 kW. Specific power, while 3-kWh 0.025 120kg