Изобретение относитс к технике добы чи нефти, в частности, к глубинным штанг вым насосам дп эксппуатации глубоких сква}кин. По основному авт. св. № 436170 опи сан глубинный штанговый насос, содержащий расположенный в цилиндре плунжер с полым т говым элементом, выполненным 8 виде заглушенного сверху выт нутого баппона, нижний конец которого снабжен, перепускным клапаном дп сообщени его внутренней полости с полостью насоса посредством обводного канала, выпопненного в плунжеру причем в насосе имеетс поплавковый запорный кпапан.лустановпенный в корпусе фильтра, распопоже ном в полости элемента перед входом в перепускной клапан fl. Недостатком известного гпубинного Литангового насоса вл етс : ограниченна возможность срабатывани поплавкового запорного клапана, поскольку поппа - ВОЕ запорного клапана, установленный в полом т говом элементе насоса, огран чен в диаметре, а плотность откачиваемой газожидкостной смеси настолько низка, что ограничивает возможность создани подъемной силы, достаточной дл открыти поплавкового запорного клапа- . на . Кроме того, несрабатывание поплавкового запорного клапана приводит к скапливанию жидкости в полых т говых элементах и тем самым к дополнительным энергетическим затратам при работе насоса , снижа таким образом работоспособность насоса в цепом. Цель изобретени повышение работоспособности насоса. Цель достигаетс тем, что в глубинном штанговом насосе корпус фильтра снабжен перегородкой с центральным и боковыми сквозными отверсти ми, а поплавковый запорный клапан со стороны верхнего ториа снабжен дополнительным стержнем с резьбовым концом, и установлелнь ми на нем упорными гайками, проход щш через центральное отверстие перегородки причем на стержне между перегородкой и упорными гайками расположен компен сйтор В1зса поплавка, выполненный в виде пружины сжати . На чертеже представлен глубинный штанговый насос, общий вид. Насос содержит расположенный в цилиндре 1 со всасывающим клапаном 2 плунжер 3 с Н1агнетатепьным клапаном 4 соединенный с полым т говым элементом 5 в виде заглушенногосверху выт нутого баллона (на чертеже не обозначен ), составленного из отдельных полых штанг 6. Над подпружиненным перепускным клапаном 7, непосредственно перед входом в него, в корпусе фильтра 8, расположенного в полости т гового элемента 5, установлен поплавковый запорный клапан 9. Корпус фильтра 8 снаб жен перегородкой 10 с центральным 11 и боковыми 12 отверсти ми, а поплавковый запорный клапан 9 со стороны верх . Fiero торца снабжен дополнительным стер нем 13 с резьбовым концом 14 и устанс ленными на нем упорными гайка ми 15, проход щим через центральное Отверстие 11 перегородки 10, На стерж не 13 между перегородкой 10 и упор .ными гайками 15 расположен компенсатор веса поплавка, выполненньтй в виде пружир 1 б сжати . В плунжере 3 имеетс обводный канал 17 , св занный со входом 13. Глубинный штанговый насос работает следующи г образом., При ходе плунжера 3 насоса вверх нагнетательный клапан 4 закрываетс под действием веса столба жи1в1ко- стн в насосно-компрессорных трубах, а всасывающий клапан 2 под действием столба жидкости в межтрубном пространстве (на чертеже не показано) откры ваетс . Происходит всасывание жидкости в цилиндр 1 насоса. Подпружиненный перепускной клапан 7 , открываетс -в случае превышени столбом жидкости накопившейс ; в полом т гсжом элементе 5, cocTfjBneHBOM из отдельных полых штанг 6. Наход щийс в нем столб жидкости , отжима сь, постепенно снижаегс до входа 18во()водной канал 17, поплавковы запорный клапан 9 при этом опускаетс вниз и при полном вытеснении жидкости под действием давлени газа ппотно перекрывает обводной канал со стороны его входа, ис; ;пюча прорыв газа в аи линдр 1 . S , 1 В цикле нагнетани , при перемещении плунжера 3 вниз всасывающий 2 и подпружиненный перепускной 7 клапаны закрываютс , а нагнетательный клапан 4 открываетс . При этом жидкость поступает в насосно-компрессорные трубы (на чертеже не показаны). В случае превышени столбом накопившейс в полости т говом элементе 5 жидкости динамического уровн столба жидкости в межтрубном прос.тра стве скважины, открьшаетс поплавковый запорный клапан 9 и накопивша с жидкость поступает на вход 18 обводного канала 1 7 перетекает в цилиндр 1 насоса. Поплавковый запорный клапан 9 в процессе работы насоса, испытывает внешнее давление среды. Снабжение запорного клапана 9 компенсатором веса поплавка, выполненЕМм в видеПружины 16 сжати и расположенным между перегородкой 1О корпуса фильтра 8 и упорными гайками 15, позвол ет достигЕ1уть независимости подъемной силы поплавка от его веса при соблюдении требовани достаточной жесткости и прочности последнего. Подъемна же сила поплавка при этом зависит только от объема вытесненной жидкости и ее плотности . Такое исполнение насоса повышает его работоспособность путем обеспечени надежного срабатывани поплавкового за-порного клапана, так как при меньших габа-ритах поплавка удаетс достичь большей подъемной силы. Наде.жна работа запорного поплавкового клапана позволит своевременно освобождать полые штанги от жидкости, котора прпадает туда во врем работъ насоса. Благодар этому сни- жа(6тс нагрузки на привод насоса, и, соответственно, энергетические затраты. Формула изобре тени Глубинный штанговый насос, по авторскому свидетельству № 43617О, отличающийс тем, что, с целью повышени работоспособности, корпус фильтра CHaiS«eH перегородкой с центральным и боковыми сквозными отверсти ми, а поп - лавковый запорный клапан со стороны верхнего торца снабжен дополнительным стерI жнем с резьбовым концом, и установленными на. нем упорными гайками, проход щими через Центральное отверстие перегородки , пр1тчем па стержне между перегородкой и упорными гайками расположен компенсатор веса поплавка, выпопНенный в виде пружлны сжати .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетепьство СССР №436170., кп. ГО4 В 47/ОО, 1973;.