I Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а име но к гидравлическому оборудованию с пульсирующим нагружением дл осуществлени технологического процесс радиального обжати металлических заготовок с выт нутой осью. Известен гидравлический пресс с .пульсирующей нагрузкой, которьш содержит нижнюю траверсу, несущую сое / диненный с гидроприводом рабочий цилиндр с расположенными в нем плун жером дл креплени нижней плиты штампового блока верхнюю траверсу, скрепленную с нижней траверсой сто ками и служащую дл установки верхней плиты штампового блока, механиз регулировани амплитуды колебаний плунжера, соединенный с распределительным блок-генератором гидравлических импульсов, св занньм магистр лью с насрсно-аккумул торной станци ей гидропривода.-. Недостатком пресса вл етс то, что он позвол ет производить обработку деталей с выт нутой.осью раз . личного .сечени ,но имеющих гладкую поверхность (например уголки, Т-образные профили, валы и т.д.), но н . обеспечивает получение на указанных издели х .ступеней и конических поверхностей . Цель изобретени - расщирение те нологических возможностей пресса и повышение точности изготавливаемых деталей. Цель достигаетс тем, что пресс с пульсирующей нагрузкой, содержащей нижнюю траверсу, несущую соединенный с гидроприводом рабочий цилиндр с .расположенным . в нем плунжером дл креплени нижней плиты штампового блока, скрепленную с нижней травер .сой стойками верхнюю траверсу дл установки верхней плиты штампового блока, механизм регулировани амплитуды колебаний плунжера, соединенньщ с распределительным блок-генератором гидравлических импульсов, св занным магистралью с насосно-аккумул торной станцией гидропривода, снабжен механизмом изменени величины межштампового пространства, размещённым на траверсах и св занным с гидроприцодо через промежуточное звено. Кроме того механизм изменени ве личины межштампового пространства выполнен в виде регулируемых упоров 6 .2 а промежуточное звено - в виде соединенной с каждым из них винтовой пары, а также св занной с ней зубчатой передачи . На фиг.1 изображена схема предложенного гидравлического пресса с пульсирующей нагрузкой; на фиг.2 разрез щтампового блока. Пресс содержит траверсу 1, несущую гидроцилиндр 2с рабочей полостью А, возвратной пблостью Б и плунжером 3, верхнюю траверсу А, скрепленную с нижней траверсой стойками 5, клапан 6 управлени с толкателем 7 дл регулировки амплитуды плунжера, штамповый блок, состо щий из нижней плиты 8, установленной на плунжере 3- и верхней плиты 9, скрепленной с проставкой 10, матрицы 11. Проставка 10 св зана свинтом 12, который имеет возможность вращени в гайке 13, неподвижно установленной в верхней траверсе 4. Винт 12 пшицевым соединением .14 св зан с валом 15 конического редуктора 16; Входной вал 17 конического редуктора 16 через муфту 18 соедин етс с выходным валом регулируемого реверсивного механизма 19 вращени . Конический редуктор 16 имеет валы 20 и 21, которые соединены с коническими шестеренными парами 22 и 23, передающими вращение посредством валов 24 и 25Черв кам 26 и 27, наход щи- . мис в зацеплении с черв чньши колесами-гайками 28 и 29, которые соединены с винтами 30 и 31, св занными с регулируемьми (клиновыми) упорами 32 и 33. Вал 34, соединенный с черв ком 26, передает вращение конической паре 35., котора приводит во вращение щестерню 36, наход щуюс в зацеплении с шестерней-гайкой 37. Эта шестерн -гайка находитс ,во взаимной св зи с винтом 38, верхний торец которого шарнирнр соединен с корпусом клапана 6 управлени , имеющим возможность получать возвратно-поступательное движение в направл ющих 39. Гидросистема пресса, кроме клапана 6 управлени , плунжера 3 и гидроцилиндра 2 включает в себ насоснр-аккумул торную станцию .(НАС)- 40 и распределительный блок-генератор 41 гидравлических импульсов. Изделие 42 размещают в матрице 11. Пресс работает следующим образом Колебательные движени плунжера 3 осуществл ютс за счет периодической подачи жидкости от НАС 40 в рабочую полость А и последующего -ее слива из этой полости. В период рабочего хода жидкость от НАС подаетс в рабочую полость А через распределительный блок-генератор 41, . ilo мере повышени давлени жидкос ти до заданной величины, когда плиты 8 и 9 войдут в соприкосновение с упо рами 32 и 33, блок 41 автоматически переключаетс и сообщает указанную полость со сливом. Под действием дав лени жидкости НАС в возвратной попости Б плунжер 3 вместе с плитой 8 опускаетс вниз, т.е. осуществл етс обратный ход.. При соприкосновении с толкателем клапан управлени 6 переключаетс и одновременно дает команду на закрыти блока 41, т.е. на разобщение полости А от слива и ее сообщение с НАС. Цикл повтор етс снова. При этом амплитуда определ етс рассто нием между плунжером 3 и толкателем 7.- Ковка издели 42 осуществл етс при совершении плунжером 3 рабочего хода за счет смыкани матриц 11 при их перемещении по наклонным поверхност м плит 8 и 9. В период возвратного хода матрицы 11 расход тс , благодар чему происходит подача издели (механизмы подач условно не показаны в осевом направлении и его вращение фиг.2). При переходе с одного размеру на другой, например с большег6 диаметра на.меньший, при изготовлении ступенчатых изделий упоры 32 и 33 выдвигаютс из плит 8 и 9, дава возможность сближению матриц 11. Одновременно в данный момент верхн плита 9 перемещаетс вниз, -остава сь в посто нном контакте с указанными.упорами, а клапан 6 управлени перемещаетс вверх, чтобы при колебани х плунжера 3 сохран лось неизменным рассто ние h между данным плунжером и толкателем 7. Нижн плита 8 в верхнем положении ограничиваетс упорами 32 и 33, а в нижнем положении - за счет перекрыти рабочей полости А от слива по команде от клапана 6 управлени . В результате этих перемещений матрицы 11 сближаютс и осуществл етс ковка издели на меньший размер. Таким же образом, введ плавную регулировку перемещений указанных механизмов и соответствующее перемещение заготовки, можно получать издели с коническими поверхност ми. При обратном ходе всех .механизмов происходит размыкание матриц 11 и соответственно этому увеличиваетс обрабатываемый диаметр издели . Дл изменени диаметра обрабатываемой заготовки в процессе работы пресса (получение ступеней, конических поверхностей) осуществл ют включение регулируемого реверсивного механизма 19 вращени , который через муфту 18 и конический редуктор 16 приводит во вращение валы по кинематическим цеп м одновременно. Вал 15 через звень 14, 12, 13 и 10 приводит в поступательное движение верхнюю плиту 9 с закрепленной в ней верхней -матрицей 11. От вала 21 через звень 23,25,27, 29 и 31 перемещаетс в соответствующую сторону (влево, вправо) регулируемый упор 33. Соответственно от вала 20 через звень 22,24,26 и 30 перемещаетс вправо или влево регулируемый упор 32. Кроме- того, от.этого вала и посредством еще звеньев 34 37 получает вращательное и поступательное движение винт 38, задающий перемещение клапану 6 управлени вверх или вниз по направл юшэим 39. Работа регулируемого реверсивного механизма вращени может осуществл тьс от программного устройства и тогда размеры и профиль обрабатываеД10Й заготовки будут вьтолнены автоматически (по программе). Takoe выполнение пресса расшир ет технологические возможнрсти его и повьш1ает точность иэготавливаеьшх изделий. . .J4H фиг.1
фиг.2