(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК (54) ELECTRIC SAILER
Изобретение относитс к пайке и может быть использовано в электротехнической , радиотехнической и радиоэлектронной промышленност х. Известен электропа льник, в котором регулирование температуры осуществл етс с помощью изменени мощности нагревательного элемента с сигналом от датчика-термопары, закреплен ной -внутри па льника на имитаторе па льного стержн и выведенной на вне ний самосто тельный узел усилени 1 Недостатком этой системы регулировани вл етс зависимость температуры па льного стержн от напр жени сети и наличие отдельной внешней прис тавки в виде электронного или другого блока усилени . Известен также электропа льник, содержащий па льный стержень и датчик температуры с толкателем, уставов ленным с возможностью взаимодействи с контактной системой. В этом па льнике , стабилизаци температуры осущест вл етс за счет использовани теплового расширени материала специального стержн , укрепленного в районе наконечника па льного стержн и. передающего движение на двуплечий рычаг, взаимодействующий с микропереключателем . Рычаг и микропереключатель расположены в ручке па льника . Дл удлин ющегос стержн использован материал, имеющий относительно большое значение коэффициента ли нейного расширени . Дл повышени чувствительности системы на внешнем конце стержн из материала с большим коэффициентом линейного расширени укреплен другой стержень из материала имеющего коэффициент линейного расширени близкий к нулю. Регулирование температуры возможно в процессе работы и осуществл етс воздействием на двуплечий рычаг специального винта, либо вращением по резьбе трубки па льника , в которой расположен нагреватель с па льным стержнем, вывинчива или ввинчива ее в ручку с мик- ропереключателем 2. Недостатками данной системы стабилизации и регулировани температуры вл ютс относительно больша инерционность системы и возможность использовани в узком диапазоне температур из-за необходимости применени относительно коротких стержней, св занных с необходимостью сохранени относительна небольших габаритов ручных па льников, небольша точность И ста&ильность регулировани из-за наличи большого числа промежуточных элементов между датчиком и контактной системой. Цель изобретени - повЕлшение точности поддержани температуры. Указанна цель достигаетс тем, что датчик температуры выполнен в виде набора плоских свободно лежащих попарно активными и пассивными рторонами .друг к другу термобиметал-лических пластин, при этом крайние пластины установлены активными сторонами наружу, а контактна система выполнена с возможностью перемещени относительно толкател . На чертеже показан электрический па льник, разрез по продольной оси. Па льник содержит стержень 1 со сменным наконечником 2, нагреватель 3, корпус 4, полость 5 датчика, набор термобиметаллических пластин 6, толк тель 7, ручку 8 с крышкой 9, контакт ную систему 10, регулировочный винт 11, выводной шнур 12, соединительные провода 13-15, специальные центрирую щие шайбы 16-18, -кронштейн 19 и корпус датчика 20. Па льник работает следующим образом . В холодном состо нии термобиметал лические пластины 6 имеют плоскую форму и занимают в полости 5 наимень ший линейный размер, толкатель 7 не нажимает на контактную систему 10, п этому она замкнута и электроцепь па льника подготовлена к работе. При включении выводного шнура 12 в электросеть ток начинает поступать в нагреватель 3, расположенный на па льном стержне 1, и начинает нагревать па льный стержень, сменный наконечник 2 и корпус датчика 20, при этом термобиметаллические пластины 6 также нагреваютс и принимают выпуклую форму, а так как они расположены друг к другу попарно активными и пас сивными сторонами, т.е. активные сто роны касаютс друг друга центрами выпуклостей, а пассивные - периметра ми/ набор начинает удлин тьс и запо н ть полость 5. Суммарный прогиб пакета пластин будет кратным числу пла тин или прогибу каждой пластины. Линейный размер набора зависит от температуры па льного стержн .Поскольку тол катель 7 касаетс крайней пластины в центре ее сферы,то при изменении линейного размера набора под действием усили , создаваемого термобиметаллическими пластинами ,толкатель начинает перемещатьс по направлению к контактной системе 10 и,в зависимости от . ее настройки на заданную температуру, т.е. в зависимости от первоначального заз ра А между контактной системой и толкателем в холодном состо нии, отключает контактную систему и ток перестает поступать в нагреватель. При остывании стержн пластины начинают принимать более плоскую форму, линейный размер набора уменьшаетс , усилие, действующее на толкатель, уменьшаетс и под действием пружин контактной системы толкатель отодвигаетс от нее, следу за крайней пластиной набора, при этом, по достижении определенной температуры, завис щей от настройки систел1ы, происходит срабатывание и включение нагревател . Цикл повтор етс , поддержива температуру па льного стержн на определенном уровне. Шайба 16, укрепленна в стержне на выходе полости 5, и шайба 17, укрепленна в конце корпуса 4 па льника, с центральными отверсти ми служат дл центровки толкател . Шайба 18 с центральным резьбовым отверстием, укрепленна в ручке 8, служит дл размещени регулировочного винта 11. Шайбы 17 и 18 имеют отверсти дл прохода соединительных проводов. Провод 13 соедин ет нагреватель с контактной системой, а провод 14 от нагревател и провод 15 от второго вывода контактной системы с помощью скруток и спаек подсоедин ютс в ручке к выводному шнуру 12. В передней части ручки 8, после установки контактной системы 10, укрепл етс корпус 4 со стержнем и нагревателем, а задний торец ручки закрываетс крышкой 9 с центральным отверстием дл прохода выводного шнура доступа к регулировочному винту 11. Предварительно в корпусе 4 крепитс стержень 1 с нагревателем и корпусом датчика с набором термобиметаллических пластин в нем. Настройка контактной системы 10 на заданную температуру осуществл етс с помощью регулировочного винта 11, ввернутого в шайбу 18 и в кронштейн 19 контактной системы. Контактна система может быть выполнена в виде микровыключател . При вращении регулировочного винта в ту или другую сторону осуществл етс линейное перемещение контактной системы с изменением зазора А относительно конца толкател . Настройку и регулирование температуры можно осуществл ть как при первоначальной сборке, так и в процессе работы. Данна система регулировани обеспечивает большую чувствительность датчика и малую инерционность. Выполнение па льного стержн сменного наконечника и корпуса датчика отдельными элементами позвол ет расчленить и упростить операции сборки, кроме того наличие стыков между стержнем с одной стороны и сменным наконечником и корпусом датчика с другой создает This invention relates to soldering and can be used in the electrical, electronic, and electronic industries. Known electric flax, in which temperature control is carried out by varying the power of the heating element with a signal from a thermocouple sensor attached to the inside of the steam rod on the simulator of the pilot rod and outputted to the external self-contained amplification unit 1. The disadvantage of this control system is dependence of the temperature of the solid rod on the network voltage and the presence of a separate external supply in the form of an electronic or other gain unit. Also known is an electric flap containing a solid rod and a temperature sensor with a pusher mounted with the ability to interact with a contact system. In this nail, temperature stabilization is realized through the use of thermal expansion of the material of a special rod fixed at the tip of the flue rod and. transmitting motion to a double-arm lever interacting with a microswitch. The lever and microswitch are located in the knob on the knob. For the extension rod, a material having a relatively large value of the linear expansion coefficient is used. To increase the sensitivity of the system at the outer end of a rod made of a material with a large linear expansion coefficient, another rod made of a material having a linear expansion coefficient close to zero was strengthened. Temperature control is possible during operation and is carried out by acting on a double-arm lever of a special screw, or by rotating the thread of a pa-lin pipe, in which the heater with a solder rod is located, unscrewing or screwing it into the handle with a microswitch 2. The disadvantages of this stabilization system and temperature control are relatively large inertia of the system and can be used in a narrow temperature range due to the need to use relatively short rods connected with the need to preserve the relative small dimensions of the handheld blades, the accuracy is small and the controllability and stability is due to the large number of intermediate elements between the sensor and the contact system. The purpose of the invention is to improve the accuracy of temperature. This goal is achieved by the fact that the temperature sensor is made in the form of a set of flat, freely lying in pairs active and passive rtorons. Thermo-bimetallic plates to each other, while the extreme plates are installed with active sides outward, and the contact system is movable relative to the pusher. The drawing shows the electric pa lnice, a section along the longitudinal axis. The pa lnik contains a rod 1 with a replaceable tip 2, a heater 3, a housing 4, a sensor cavity 5, a set of thermobimetallic plates 6, a plunger 7, a handle 8 with a cover 9, a contact system 10, an adjusting screw 11, a lead cord 12, connecting wires 13-15, special centering washers 16-18, the-bracket 19 and the sensor body 20. The rail works as follows. In the cold state, the thermo-bimetallic plates 6 have a flat shape and occupy the smallest linear dimension in cavity 5, the pusher 7 does not press the contact system 10, it is closed and the electrical circuit is ready for operation. When the output cord 12 is turned on, the network starts to flow into the heater 3 located on the floating rod 1, and begins to heat the burning rod, the replaceable tip 2 and the sensor body 20, while the thermo-bimetallic plates 6 also heat and take a convex shape, and how are they arranged to each other in pairs, active and passive sides, i.e. the active sides touch each other with the centers of the bulges, and the passive sides touch the perimeter / set begins to lengthen and fill the cavity 5. The total deflection of the plate pack will be a multiple of the number of plates or the deflection of each plate. The linear size of the set depends on the temperature of the soldered rod. Since the pusher 7 touches the extreme plate in the center of its sphere, when the linear size of the set changes under the force of the thermo-bimetallic plates, the pusher begins to move towards the contact system 10 and, depending on . its settings for a given temperature, i. Depending on the initial gap A between the contact system and the pusher in a cold state, it disconnects the contact system and the current ceases to flow into the heater. When the rod is cooled, the plates begin to take a flatter form, the linear dimension of the set decreases, the force acting on the pusher decreases, and under the action of the springs of the contact system, the pusher moves away from it, following the extreme plate of the set, upon reaching a certain temperature depending on system settings, the heater is activated and turned on. The cycle is repeated, maintaining the temperature of the solder rod at a certain level. The washer 16, reinforced in the rod at the outlet of the cavity 5, and the washer 17, strengthened at the end of the body 4 pa of flax, with central holes serve to center the pusher. A washer 18 with a central threaded hole reinforced in the handle 8 serves to accommodate an adjusting screw 11. The washers 17 and 18 have openings for the passage of connecting wires. The wire 13 connects the heater to the contact system, and the wire 14 from the heater and the wire 15 from the second output of the contact system are connected by twisting and soldering in a handle to the lead cord 12. In the front part of the handle 8, after installing the contact system 10, is fixed case 4 with a rod and heater, and the rear end of the handle is closed by a cover 9 with a central hole for passage of the lead cord to access the adjusting screw 11. Preliminarily in the case 4 a rod 1 is attached with a heater and a sensor case with a thermo-biometric kit llicheskih plates therein. The adjustment of the contact system 10 to a predetermined temperature is carried out using an adjusting screw 11 screwed into the washer 18 and into the bracket 19 of the contact system. Contact system can be implemented as a microswitch. When the adjusting screw is rotated in one direction or another, the contact system moves linearly with the change in the clearance A relative to the end of the pusher. Temperature adjustment and adjustment can be carried out both during initial assembly and during operation. This adjustment system provides greater sensitivity of the sensor and low inertia. The implementation of the solder rod of the replaceable tip and the sensor body by separate elements allows to dismember and simplify the assembly operations, moreover, the presence of joints between the rod on one side and the replaceable tip and the sensor body on the other creates
примерно равные услови передачи тепловой энергии от стержн к наконечнику и датчику температуры. Изготовление стержн и корпуса датчика из одного материала позвол ет датчику температуры быстро и точно реагировать на любое изменение температуры, не завис щее от структурных изменений материала па льного стержн и снижает инерционность , а изменением количества пластин в наборе и их толщины возможно повЕлшение чувствительности датчика и точности регулировани , при этом достигаетс больша и одинакова чувствительность термобиметаллических пластин к изменению температуры па льного стержн , малые габариты датчика, возможность повышени точности датчика при обеспечении достаточно больших усилий при небольших изменени х габаритов. Выполнение пластин в виде дисков диктуетс более простым и легким изготовлением полости в корпусе датчика под набор пластин, хот и дает некоторое увеличение расхода материала при изготовлении дисков. Применение термобиметаллических мембран или дисков, вл ющихс простыми по конструкции , дает возможность при малых размерах развивать большие усили .approximately equal conditions for the transfer of thermal energy from the rod to the tip and the temperature sensor. Manufacturing the rod and the sensor body from the same material allows the temperature sensor to quickly and accurately respond to any change in temperature, independent of structural changes in the material of the scorched rod, and reduces inertia, and by changing the number of plates in the set and their thickness, the sensor sensitivity and accuracy can be increased control, when this achieves a large and identical sensitivity of thermo-bimetallic plates to a change in temperature of the solid rod, small dimensions of the sensor, increase the accuracy of the sensor while ensuring sufficiently large efforts with small changes in dimensions. Making the plates in the form of discs is dictated by the simpler and easier manufacture of a cavity in the sensor housing for a set of plates, although it does give some increase in material consumption in the manufacture of discs. The use of thermo-bimetallic membranes or disks, which are simple in design, makes it possible to develop large forces at small sizes.
Применение электрического па льника дает возможность повысить точность поддержани температуры, упростить изготовление за счет применени простых по форме и конструкции деталей , повысить качество пайки за счет поддержани температуры стержн и т 17The use of an electric steam heater makes it possible to improve the accuracy of temperature maintenance, simplify manufacturing by using parts that are simple in shape and design, improve the quality of soldering by maintaining the temperature of the rod, and 17
наконечника в пределах, обеспечивающих сохранность па емых деталей и свойств припо , кроме того дает экономию электроэнергии за счет периодического отключени нагревательного элемента при достижении установленной температуры, повышение стойкости па льных стержней за счет исключени их. перегрева и, соответственно снижение расхода материала на их изготовление.tip within the limits ensuring the safety of the soldered parts and properties of solder, in addition, it saves electricity by periodically turning off the heating element when the set temperature is reached, increasing the resistance of fired rods by eliminating them. overheating and, consequently, reducing the consumption of material for their manufacture.