SU836352A1 - Стенд дл испытани взрывоимпульсныхиСпОлНиТЕльНыХ ОРгАНОВ гОРНыХ МАшиН - Google Patents

Description

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВЗРЫВОИМПУЛЬСНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ГОРНЫХ МАШИН

ной платформе 10, перемещающейс  на щариках И по опорной плите 12.

Нагрузочный гидроцилиндр 13 установлен на опорной плите 12 соосно с приводом 1, причем привод 1 и гидроцилиндр 13 установлены по отношению к продольной оси стенда под углом а, который соответствует углу атаки рабочего инструмента 8, Внутри нагрузочного гидроцилиндра 13 расположен поршень 14, со штоком 15, взаимодействующим с рабочим инструментом 8. Дккумулирующа  камера 16 гидроцилиндра через обратный клапан 17 соединена маслЬподвод щим трубопроводом 18 с маелостанцией 19. В аккумулирующей камере 16 выполнено регулируемое дроссельное отверстие 20, соединенное через радиатор 21 маслоотвод щим трубопроводом 22 с маслостанцией 19.

С четырех сторон подвижной платформы 10 установлены регулируемые гидропневматические демпферы 23, штоки 24 которых щарнирно соединены с платформой 10, а корпуса - жестко с опорной плитой 12. Регулирование жесткости демпферов осуществл етс  с помощью пневмоаккумул торов 25. Тем самым моделируютс  действующие на исполнительный орган реакции т говой и холостой цепей, реакци  забо  и направл ющих .

Опорна  плита 12 снабжена жестко закрепленными винтовыми поджимающими механизмами 26, ролики 27 которых взаимодействуют с подвижной платформой 10, а усилие поджати  регулируетс  винтами 28. Таким образом, мен ют значение силы трени , действующей на исполнительный орган.

Силовые параметры взрывоимпульсных исполнительных органов определ ютс  с помощью тензодатчиков (на чертеже не показаны ), устанавливаемых в аккумулирующей камере 16 нагрузочного гидроцилиндра 13, на рабочем инструменте 8, в камере сгорани  4 и буферной камере 5, в гидропневматических демпферах 23, в поджимающих механизма 26. Значение скорости и ускорение исполнительного органа определ ютс  с помощью датчиков, устанавливаемых на поршне-бойке 3, на рабочем инструменте 8, на щтоке 15, на подвижной платформе 10, на демпферах 23.

Стенд работает следующим образом.

Масло под давлением от маслостанции 19 по трубопроводу 18 через обратный клапан 17 подаетс  в аккумулирующую камеру 16. При этом поршень 14 со штоком 15 перемещаетс  в крайнее правое положение и рабочий инструмент 8 занимает исходное положение. Совершив работу пс перемещению порщн  14. масло через дросселирующее отверстие 20, через радиатор 21 по трубопроводу 22 отводитс  в маслостанцию.

Как инструмент 8 займет исходное положение, с помощью топливной системы 9 осуществл етс  запуск привода 1

испытываемого взрывоимпульсного исполнительного . органа. Порщень-боек 3 при этом соверщает (юд действием, взрывных газов возвратно-поступательные перемещени  между камерой сгорани  4 и буферной камерой 5, нанос  удар по инструменту 8.

Инструмент 8, взаимодейству  со щтоком 15, перемещает поршень 14 влево и вытесн ет масло из аккумулирующей камеры 16 через дросселирующее отверстие 20. При этом поршень 14 перекрывает фигурное дросселирующее отверстие 20, увеличива  тем самым давлени  масла в аккумулирующей камере 16 по требуемой закономерности. Это дает возможность моделировать реальную нагрузочную характеристику на рабочем ниструмонтс 8, соответствующую физикомеханическим свойствам горной породы. Затем под действием давлени  масла поршень 14, шток 15 и рабочий инструмент 8 занимают исходное положение дл  нового цикла.

При взрыве топлива в камере сгорани  4 корпус 2 привода 1 испытывает значительные реактивные усили , которые перемещают его вправо и вь1зывают колебательные движени . Взрывоимпульсный исполнительный орган (например, струг) совер; шает колебательное движение, которые воспринимаютс  рабочей и холостой ветв ми т говой цепи. Расположение инструмента под углом атаки к забою вызывает колебательные движени  исполнительного органа между забоем и направл ющими. Данные колебани  вызывают дополнительные динамические нагрузки на исполнительный орган и привод т к снижению его ресурса и. надежности .

Дл  осуществлени  испытаний исполнительного органа при различных динамических нагрузках в процессе работы на стенде мен ют: угол установки а привода 1 и нагрузочного гидроцилиндра 18 относительно продольной оси стенда (соответственно конкретному углу атаки), жесткость демпферов 23 с помощыо пневмоаккумул торов 25, тем самым измен ют амплитуду колебаний платформы 10, усилие поджати  роликов 27 к подвижной платформе 10 с помощью винтов 28.

Силовые и кинематические-датчики, установленные на гидропневматических демпферах 23 и поджимных механизмах 26, позвол ют регистрировать и контролировать динамические характеристики взрывоимпульсного исполнительного органа.

Описанный стенд позволит моделировать реальные динамические нагрузки, испытываемые взрывоимпульсными исполнительными органами, испытывать их.в различных рабочих режимах, исследовать и устанавливать оптимальные эксплуатационные и динамические параметры, осуществл ть ресурсные испытани .

. Формула и.юбретсни 

Claims (3)

1. Стенд дл  испытани  взрывоимпульсных исполнительных органов горных машин, содержащий привод, маслостанцню, сообщенную с нагрузочным г|1дроцилиндром, рабочий инструмент, подвижную платформу и опорную плиту, отличающийс  тем, что, с с целью повышени  точности испытаний путем моделировани  различных динамических нагрузок, стенд снабжен регулируемыми гидропневматическими демпферами, штоки которых шариирно соединены с подвижной платформой, а корпуса жестко св заны с опорной плитой, при этом демпферы установлены с каждой стороны подвижной платформы .

2.Стенд по п. 1, отличающийс  тем, что на опорной плите монтированы винтовые поджимающие механизмы с роликами, дл  взаимодействи  с подвижной платформой .

3.Стенд по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что привод и нагрузочный гидроцилиндр установлены под углом к продольной оси стенда.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 233585, кл. Е 21 В 45/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 689513, кл. Е 21 С 37/14, 1978.

// /