SU836112A1 - Смесь дл обработки чугуна - Google Patents

Description

1

Иэйбретение относитс  к черной металлургии, в частности к смес м дл  рафинировани  и модифицировани  чугуна.

Известна рафинирующе- модифицирующа  смесь , содержаща , вес. %: Силикокальций 20,0-90,0 Хлорид натри  и(или) редкоземельных

2,0-60,0 металлов Один или несколько компонентов из группы: Хлорид магни  или,бари , фторид магни , углекислый барий окислы, фториды, карбонаты редкоземельных ме2 ,0-40,0 1. таллов

Недостатком смеси  вл етс  низка  рафинирующа  и модифицирующа  способность по отношению к сере и газам при обработке чугуна.

Наиболее близкой по составу и целевому назначению  вл етс  рафинирующе-модифицирующа  смесь, примен ема 

при обработке жидкого чугуна. Смесь состоит из одного или нескольких восстанавливаемлх ко1 отонентов- галоидов, окислов или др. соединений щелЪчных, щелочно-земельных металлов, магни  в количестве 70-95% и восстановител  в количестве 5-30%, в качестве которого примен ют карбид кальци , один или в смеси с силицидом кальци . Дл  удалени  серы от 0,04% до 0,006% обработку провод т 2-3 раза с расходом смеси при каждой обработке около 1% 2.

Недостаток смеси состоит в..том, что она имеет относительно низкую рафинирующую способность от серы, в результате чего расходуют повыиенное количество смеси. При начальном содержании серы в чугуне 0,12% расход смеси достигает 3-4%. Кроме того, в смеси используютс  дорогосто щие компоненты - фториды, хлориды, окислы.

Цель изобретени  состоит в повышении модифицирующей способности смеси и увеличении прочностных свойств обработанного чугуна.

Цель достигаетс  тем, что смесь, содержаща  карбид кальци , окислы и галоиды магни  и щелочных металлов, металлы-восстановители, дополнительн

содержит углерод, а окислы и галоиды магни  и щелочных металлов и металлывосстановители введены магниевым ишаком при следующем соотношении компонентов , вес. %:

Углерод0,05-10,0

Карбид кальци  0,5-10.,О

Магниевый шлак 80,0-95,5

При этом магниевый шлак примен ют

следующего состава, вес.%:

Окись магни  0,2-30,0 Хлористый магний 0,5-20,0 Хлористый натрий 1,0-5,0 Хлористый калий 0,5-20 Фтористый кальций ., О Магний5,0-50,0

Алюминий0,05-3., О

Марганец0,01-2,0

Наличие в составе смеси магниевого шлака-отхода производства магниевых сплавов в количестве 80-95,Ь%, содер жащего такой активный металл-модификатор как магний/ рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегиругощие элементы алюминий и марганеДг позвол ет глубоко обессеривать и модифицировать металл, получа  чугун с вер1 4икул рной или шаровидной формой графита.

При содержании в смеси магниевого шлака манее 80% образование шаровидного графита замедл етс , и механические свойства чуГУНОВ снижаютс . При содержании магниевого шлака более 95,5% в с руктуре чугуна образуютс  прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его i

Карбид Ксшьци  повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в смеси менее 0,5% карбида кальци  делает ее менее активной по отношению

к сере, а при содержании СаС более 10% образующийс  шлак становитс  тугоплавким и нереакционноспособным.

Углерод в смеси в сочетании с карбидом кальци  способствует со&данию восстановительной среды, образованию активных центров кристаллизации графита , измельчению графита-, устранени отбела и уменьшению усадки.

При содержании углерода менее 0,05% зародышеобразование графита происходит малоэффективно. Ввод графита в смесь в количестве более 10% приводит к образованию спели. В присутствии карбида кальци  графитизирущий эффект увеличиваетс .

Технологи  приготовлени  смеси следующа . Раздробленные до фракции 5 мм магниевый шлак и карбид кальци  перемешивают с графитом в указанных соотношени х. Приготовленную смесь расфасовывают порци ми по 1-20 кг в бумажные илИ полиэтиленовые мешки и используют дл  обработки чугуна, например , под колоколом.

Пример . Чугун, содержащий, вес. %, углерода 3,8; креМни:  2,65; марганца 0,6; хрома 0,07; фосфора 0,06; серы 0,04-0,12, выплавл ют в индукционной печи емкостью 30 кг. Поле расплавлени  чугуна и нагрева его до 1450°С провод т обработку металла смес ми в количестве 2%, которые ввод т устройством колокольного типа. После окончани  пироэффекта чугун перемешивают, счищают с поверхности металла образовавшийс  шла и заливают пробы дл  химического и металлографического анализов чугуна.

Составы смесей приведены в таблице . Кроме того, осуществлена сравнительна  обработка чугуна смес ми, состав которых отклон етс  по соотношению компонентов от предлагаемой (смеси 5 и 6).

1 2 3 4 5 6

Claims (2)

1. 50,0 60,0 64,0 65,0 46,0 42,0 5 83611 Как видно из таблицы, применение смесей 1-4 позвол ет осуществл ть эффективную десульфурацию чугуна и суадественно пошлсить его прочностные Свойства. -, . Формула изобретени 5 1. Смесь дл  обработки чугуна,содержаща  карбид кальци , окислы и галоиды магни  и щелочных металлов. металл-восстановитель, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  модифицирующей способности смеси и увеличени  прочностных свойств обработанного чугуна, она дополни-. тельно содержит углерод, а окислы и галоиды магни  и щелочных металлов15 и металлы-востановители введены магниевым шлаком при следующем соотношении компонентов, вес. %: 6 Углерод 0,05-10 Карбид кальци  0,5-10 Магниевый шлак 80-95,5 2; Смеоь по п. 1, отличающ а   с   тем, что магниевый шлак имеет следующий состав, вес. %: окись магни  0,2-30,0 Хлористый магний 0,5-20,0 Хлористый натрий 1,0-5,0 Хлористый калий 0,5-20,0 Фтористый кальций 3,0-10,0 Магний 5,0-50,0 Алюминий 0,05-3,0 Марганец 0,01-2,0 , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент Японии №51-12443, кл. 10 J 155.1, 1976.
2. 2. Патент Великобритании 1498959, кл. С 7 D, 1978.