Claims (1)
Изобретение относитс к металлургии , в частности к агрегатам дл вос становительного обжига железорудного сырь , и касаетс способа получени технологических газов при сжигании топлива в форкамерах. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ охлаждени факела промышленной горбл ,ки, согласно которому воздух подают по периферии форкамеры и в него веерной струей подаю т газ. Сгорание то лива происходит в кольцевом факеле, куда из центра подаетс вода. Часть газа подводитс к стабилизатору .дл организации запального факела f 1 V Известный способ имеет недостатки которые исключают возможность использовани его при организации отоп лени обжиговых машин. Способ не обеспечивает равномерного пол температур на выходе из форкамеры,, так как горение в основном локализовано периферийных сло х, и температура у стенок форкамеры выше, чем в центре. Подводима из центра вода не может одновременно охладить весь факел до необходимой, температуры. Способ не обеспечивает получени на выходе из форкамеры равномерного пол концентраций так же из-за организации локального факела у стенок. При необходимости получени продуктов сгорани со слабовосстановительным потенциалом дл магнетизирукщего или вюститного обжига сжигание газа должно , о(:уществл тьс при коэф циентах расхода воздуха oL в интервале 0,7-0,9. Такое сжигание сопр жено с образованием сажи, котора увеличивает недожог и затрудн ет работу агре1гата , отлага сь в газоходах, что может привести к произвольному самовозгоранию . В известном способе процесс образовани сажи при работе с oL 0,7-0,9 происходит более интенсивно из-за необходимости разделени 3 воздуха на первичныйСдл горени в периферийном факеле; и вторичный(дл организации распыла воды% При таком разделении воздуха дл поддержани общего коэффициента его расхода неизменным приходитс уменьшать количество воздуха, подаваемого в периферийную зону, что естественно приводит к интенсификации сажеобразовани . При впрыске воды температура факела снижаетс и затрудн етс выгорание образовавшейс в нем сажиь Недостатком этого способа влйетс также нeoбxoди focть подачи.в горелку двух потоков воздуха с разными энергетическими параметрами, та как они выподн ют различные функции. Цель изобретени - обеспечение равномерного распределени состава продуктов сгорани и температур и уменьшение сажеобразовани при коэффициенте расхода воздуха 0,7-0,9. Поставленна цель достигаетс бла 1J дар тому, что на калздый I м-газа . подают 1-2 кг воды,перемешивают и В виде газовод ного тумана ввод т в зону разрежени форкамеры. Количество добавл емой воды определ етс необходимым уровнем темпера ГУР и устойчивостью факела к погаранию . При расходе воды менее 1 кг/м раза в форкамере развиваютс темпера туры выше 1300 С, что недопустимо по условию разм гчени и слипани рудны материалов. При увеличении расхода воды более 2 кг/м газа температура факела в зоне воспламенени не превышает 1000°С И по вл етс неустойчивость горени , способна привести к Погасанию. Способ осуществл етс следующим образом. В форкамеру через горелку подают воздух, который, проход через лопа точный завихритель, образует в форкамере вихревой поток с центральной зоной разрежени . На оси горелки под газ к устройству, выполненному в виде сопла Лавал . К этому же устройствуСсоплу ) подвод т воду. На каждый 1 м природного газа подаетс о 1 до 2 кг воды. В сопле Лавалд, работающем в нерасчетном режим е, проис ходит распыление воды газовой струей до образова1ШЯ газовод ного тумана, который через специальный наконечник ввод т в центральную зону разрежени Этот газовод ной туман интесив о пер 14. мешиваетс с периферийным потоком воздуха до -образовани однородной смеси. Горение газа происходит во всем объеме форкамеры, причем повсеместно в присутствии тонкораспыпенных капель воды, которые не допускают развити высоких температур и преп тствуют образованию сажи. Дл реализации способа предложена горелка, в воздухоподвод щем корпусе которой установлен лопаточный завихритель и наконечник соединенньй трубопроводом со смесителем, к которому подведены каналы дл подвода природного газа и воды. На обжиговых печах способ осуществл етс следующим образом. При разогреве форкамеры первоначально в горелку подают по каналам воздух и природный газ. Регулиру соотношение газа и.воздуха,добиваютс получени продуктов сгорани нужного состава-. При этом температура продуктов сгорани по мере разогрева футеровки увеличиваетс , riocлie того как температура достигает предельной по условию спекани рудного материала, например 1250С, подают воду в количестве до 1 кг/м природного газа. Если температура продуктов сгорани продолжает увеличиватьс , увеличивают расход воды и контролируют рост температуры. После прекращени роста температуры поддерживают неизменным расходы газа,воздуха и воды. Предлагаемый способ обеспечивает основное требование технологии восс-. тановительного обжигает, е. позволАет теплоноситель перед 1входом в обрабатываемый материал с равномерШ В4 полем температур и концентраций при использовании в качестве балласта технической воды и осуществл ть сжигание газа при коэффициентах расхода воздуха 0,7-0,9 практически без образовани сажи. Способ реализуетс в горелке простой конструкции, не имеющей подвода специального распылител . Формула изобретени Способ отоплени обжиговых печей, включающий подачу и сжигание газа и воздуха в закрученном потоке с регули58343716The invention relates to metallurgy, in particular to aggregates for the regenerative calcination of iron ore raw materials, and concerns a method for producing process gases from fuel combustion in prechambers. The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a method of cooling the flare of an industrial hump, according to which air is supplied around the periphery of the pre-chamber and into it a fan stream feeds gas. Combustion takes place in a circular torch where water is supplied from the center. Part of the gas is supplied to the stabilizer. For organizing the ignition flame f 1 V The known method has drawbacks that exclude the possibility of using it in organizing the heating of the kiln machines. The method does not provide a uniform temperature field at the exit from the prechamber, since the combustion is mainly localized in the peripheral layers, and the temperature at the prechamber walls is higher than in the center. The water supplied from the center cannot simultaneously cool the entire torch to the required temperature. The method does not ensure that a uniform floor of concentrations is obtained at the outlet of the prechamber as well because of the organization of a local torch near the walls. If it is necessary to obtain combustion products with a weakly reducing potential for magnetisation or wust burning, gas burning should, o (: be realized at air consumption coefficients oL in the range of 0.7-0.9. Such burning is associated with soot formation, which increases carbon burn impedes the operation of the aggregate, deposited in the ducts, which can lead to arbitrary spontaneous combustion. In the known method, the process of soot formation when working with oL 0.7-0.9 occurs more intensively because of the need to separate 3 air into primary combustion in the peripheral flare; and secondary (for spraying water%) With this air separation, in order to maintain its overall flow rate unchanged, it is necessary to reduce the amount of air supplied to the peripheral zone, which naturally leads to soot intensification. Burnout of soot formed in it. The disadvantage of this method is also in the form of supply. In the burner of two air flows with different energy parameters and, as they perform various functions. The purpose of the invention is to ensure a uniform distribution of the composition of combustion products and temperatures, and a reduction in soot formation at an air discharge ratio of 0.7-0.9. The goal is achieved by bla 1J a gift to the fact that it is on the I m gas. 1-2 kg of water are fed, mixed and introduced in the form of gas mist into the dilution zone of the prechamber. The amount of water added is determined by the required level of power steering temperature and flame retardant plumbing. When water consumption is less than 1 kg / m, temperatures above 1300 ° C develop in the prechamber, which is unacceptable according to the condition of softening and sticking of ore materials. With an increase in water consumption of more than 2 kg / m of gas, the temperature of the plume in the ignition zone does not exceed 1000 ° C. And a burning instability appears, which can lead to extinction. The method is carried out as follows. Air is supplied to the prechamber through the burner, which, as a passage through the blade, provides an accurate swirl, forms a vortex flow in the prechamber with a central rarefaction zone. On the axis of the burner under the gas to the device, made in the form of a Lawal nozzle. Water is supplied to the same device. About 1 to 2 kg of water is supplied to each 1 m of natural gas. In a no-lavald nozzle operating in off-design mode e, water is sprayed by a gas jet to form a gas mist, which is introduced through a special tip into the central rarefaction zone. mixes. Gas burning occurs in the entire volume of the pre-chamber, and everywhere in the presence of finely dispersed water droplets, which prevent the development of high temperatures and prevent the formation of soot. To implement the method, a burner has been proposed, in the air supply case of which a blade swirler and a nozzle are connected by a pipeline with a mixer to which channels for supplying natural gas and water are connected. On the kiln process, the method is carried out as follows. When the pre-chamber is preheated, air and natural gas are supplied to the burner initially through the channels. By regulating the ratio of gas to air, one obtains the combustion products of the desired composition. At the same time, the temperature of the combustion products increases as the lining is heated; when the temperature reaches the limit of sintering the ore material, for example 1250С, the water is supplied in amounts up to 1 kg / m of natural gas. If the temperature of the combustion products continues to increase, increase the flow rate and control the rise in temperature. After the termination of the temperature rise, the flow rates of gas, air and water remain unchanged. The proposed method provides the basic requirement of the technology rev. The burning agent burns, that is, before the first entrance to the material being processed, the heat transfer medium is uniform in the B4 field of temperatures and concentrations when used as process water ballast and the gas is burned at air flow rates of 0.7-0.9 without soot formation. The method is implemented in a burner of a simple construction that does not have a special sprayer inlet. The invention of the method of heating kilns, including the supply and combustion of gas and air in a swirling flow with regulator58343716
рованием температуры факела горелкиводы, перемешиваюти в виде газовод ноподачей воды, отличающийс го тумана ввод т в зону разрежени Burner water torch temperature, mixing in the form of a gas line and water supply; different mist is introduced into the vacuum zone
тем, что, с целью равномерного рас-фрркамеры.so that, for the purpose of uniform rass-frrkamera.
пределеш1 состава продуктов сгора- . Источники информации,,limit the composition of the products of combustion-. Information sources,,
ни и уменьшени сажеобразовани при 5прин тые во внимание при экспертизе коэффициенте расхода воздуха.с6-0,7-1. Патент США № 3809523,Neither does soot reduction with 5 taken into account in the examination of the air flow ratio. 6-0.7-1. US Patent No. 3809523,
0,9, на каждый 1 подают 1-2 кг УЛ. Р 23 J 7/00, 1972.0.9, for each 1 serves 1-2 kg of UL. R 23 J 7/00, 1972.