SU834293A1

SU834293A1 - Printing paper manufacturing method

Info

Publication number: SU834293A1
Application number: SU792860276A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Лапин; Нина Сергеевна Подколзина; Алла Тимофеевна Капанчан; Виктор Степанович Пшеничников; Лариса Алексеевна Лапина; Нина Васильевна Болонина
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательскийинститут Бумаги
Priority date: 1979-12-28
Filing date: 1979-12-28
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ(54) METHOD OF MANUFACTURING PAPER PAPER

II

Изобретение относитс к производству бумаги, в частности к производству печатных видов бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности .The invention relates to the production of paper, in particular to the production of printed types of paper, and can be used in the pulp and paper industry.

Многие виды бумаги вырабатываютс с минеральными наполнител ми, которые сообщают бумаге определенные свойства, такие как непрозрачность, гладкость, впитывающую способность.Many types of paper are produced with mineral fillers that impart certain properties to the paper, such as opacity, smoothness, and absorbency.

Наполнители ввод т в бумажную массу как до размола, так и после. В качестве наполнителей примен ют каолин, тальк, мел и другие минеральные вещества, бе- лого цвета. Однако при введении в бумажную массу указанных наполнителей не всегда можно достичь желаемых результатов . При использовании в композиции сульфатной беленой целлюлозы или смеси сульфатной беленой целлюлозы с древесной массой обычных наполнителей не представл етс возможным получить бумагу дл печати с улучшенной гладкостью.Fillers are introduced into the pulp both before grinding and after. As fillers, kaolin, talc, chalk and other minerals of white color are used. However, with the introduction of these fillers in the pulp it is not always possible to achieve the desired results. When using bleached pulp sulphate in a composition or bleached pulp sulphate pulp with a mass of conventional fillers, it is not possible to produce printing paper with improved smoothness.

Известен способ изготовлени бумаги дл печати, в котором дл улучшени гладкости бумаги перед введением наполните- л в суспензию волокнистого полуфабриката его обрабатывают попиакрипамипом LllThere is a known method of making printing paper, in which in order to improve the smoothness of the paper, before applying the filler to the slurry of the fibrous semi-finished product, it is processed with Lll

Недостатком данного способа производства бумаги вл етс то, что улучшение гладкости бумаги зависит от величины ее зольности и лимитируетс механической прочностью при увеличении зольности свыше 35%.The disadvantage of this paper making process is that the improvement in paper smoothness depends on the amount of its ash content and is limited by the mechanical strength with an increase in ash content of over 35%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ изготовлени бумаги дл печати, включак щий введение в суспензию волокнистой массы минерального наполнител , предварительно обработанного коагулированным составом, представл ющим собой крахмап, альгинат натри , казеин, жирное кислое мыло, мыло полимера жирной кислоты, полностью растворенный поливиниловый спирт или смесь этих веществ.The closest to the proposed technical essence is the method of making paper for printing, which includes the introduction into the pulp suspension of a mineral filler, pretreated with a coagulated composition, which is starch, sodium alginate, casein, fatty acidic soap, fatty acid polymer soap, completely dissolved polyvinyl alcohol or a mixture of these substances.

По этому способу минеральный наполнитель обрабатывают водорастворимым со38 ставом, что вызывает образование агрега та наполнител , покрытого нерастворимым полимером, который придает ему положительный зар д. Положительно зар женные агрегаты хорошо закрепл ютс на листе бумаги. Органическое вещество только составл ет оболочку вокруг частиц наполнител , но не реагирует с ним 12. Однако использование в качестве наполнител мепа ограничено его растворимостью в кислой среде. Кроме того, водорастворимые составы включают продукты частичного омылени многоосновной кислоты предельного гомологического р да, а также продукт омылени полимера жирной кислоты непредельно го р да, которые не имеют широкого промышленного применени . Использование крахмала приводит к образсванию слизи и йюобразований на оборудовании, что снижает производительность машин и ведет к большому проценту отбраковки бумаги за счет слизевых п тен. Такой способ не позвол ет также получить бумагу с высокой гладкостью ( гладкость бумаги не превышает 18О250 с). Цель изобретени - повышение гладкости бумаги и улучшение ее печатных свойств за счет пластификации полотна в процессе каландрировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени бумаги дл печати, включающем введение в суспензию волокнистой массы наполнител , пре варительно обработанного продуктом омы лени жирной кислоты, осаждение его на волокне сернокислым алюминием, отлив бумажного полотна, сушку и каландри рование в качестве продукта омылени используют смесь синтетических жирных кислот фракции C(j-C или С ко личестве 1-2% от массы абсолютно сухо го волокна. При нанесении на частички наполнител смеси омыленных синтетических жирных кислот в присутствии солей алюмини , контакт между частичками каолина осуществл ют через фрагменты алюмини- емых солей синтетических жирных кислот и, таким образом, обычно хрупка каолинова структура приобретает способность течь под давлением благодар пластифици рующему действию указанных солей. Одновременно это позвол ет снизить способ ность бумаги к пылению за счет пластич ного контакта между частицами каолина. 3 Способ приготовлени бумаги осущестл ют путем смещени волокнистой сусензии с предварительно обработанным, наолнителем . Волокниста суспензи мо-жет включать сульфатную беленую, сульфитную беленую целлюлозы, древесную массу любого способа производства. Обработку наполнител провод т следующим образом. В любое минеральное вещество рабочей концентрации 200-300 г/л при перемешивании ввод т водный раствор полностью омыленной смеси одноосновных нерастворимых жирных кислот предельного р да, при концентрации 1-2 г/л и рН 6,0. Иь-. пользуемые продукты выпускаютс по ОСТ 38-7-25-73. При изготовлении бумаги в бумажную массу могут быть дополнительно введены проклеивактоие агенты, коагул нт, оптический отбеливатель, краситель, различные синтетические добавки. Приготовление бумажной массы осуществл етс в области рН 4,5-7,5. При производстве бумаги дл высокого способа печати допустимоисключение из композиционного состава проклеивающих агентов. Отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и обработку под. давлением осуществл ют по общеприн той технологии. Примеры даны на подготовку бумажной массы дл получени бумаги массой 6О г/м , предназначенной дл печати текстовых и иллюстрационно-текстовых изделий . Основным требованием к этой продукции вл етс высока гладкость бумаги, хороший просвет, относительно высока механическа прочность. Пример 1.В волокнистую сус- . пензию, состо щую из 5О% сульфатной беленой хвойной целлюлозы {размол 38ШР) и 5О% белой дефибрерной древесной массы , размолотой до 7б-ШР, ввод т каолин, обработанный водным раствором омыленных синтетических жирных кислот молекул рного веса , коагул нт(АС(30)2) до рН 5,6. После смешени в комлозиционном бассеШе масса поступает на бтлив. Полученна бумага каландрируетс при Р 35ОХ98,О7 кПа. Пример 2; Бумагу приготавливают по технологии примера 1 и каландрируют при Р 4ОХ98,О7 кПа. П р и м е р 3. Бумагу приготавливают по технологии примера 1, но каолин обрабатывают водным раствором смеси .омыленных синтетических жирных кислотIn this method, the mineral filler is treated with a water-soluble substance, which causes the formation of an aggregate aggregate coated with an insoluble polymer, which gives it a positive charge. The positively charged aggregates adhere well to a piece of paper. Organic matter only constitutes a shell around the filler particles, but does not react with it. However, the use of mep as a filler is limited by its solubility in an acidic medium. In addition, water-soluble formulations include products of partial saponification of a polybasic acid of the limit homologous series, as well as a saponification product of an unsaturated polymer of fatty acids, which do not have wide industrial application. The use of starch leads to the formation of mucus and formations on the equipment, which reduces the productivity of machines and leads to a large percentage of paper rejection due to mucus spots. Such a method also does not allow for paper with high smoothness (paper smoothness does not exceed 18O250 s). The purpose of the invention is to improve the smoothness of the paper and improve its printing properties by plasticizing the web during calendering. The goal is achieved in that in the method of producing printing paper, including introducing into suspension a pulp of filler pretreated with a fatty acid lamination product, precipitating it on aluminum sulphate fiber, draining a paper web, drying and calendering as saponification product is used a mixture of synthetic fatty acids of the C fraction (jC or C, 1-2% by weight of absolutely dry fiber. When applied to the filler particles of a mixture of saponified synthetic fatty acids in the loss of aluminum salts, the contact between the kaolin particles is made through fragments of aluminum salts of synthetic fatty acids and, thus, the usually fragile kaolin structure acquires the ability to flow under pressure due to the plasticizing effect of these salts. due to plastic contact between kaolin particles. 3 The method of paper preparation is carried out by displacing the fibrous suspension with a pretreated filler. The fiber suspension can include bleached sulphate, bleached sulphite, pulp, pulp of any production method. The processing of the filler is carried out as follows. With stirring, an aqueous solution of a completely hydrolyzed mixture of monobasic insoluble fatty acids of the ultimate range, at a concentration of 1-2 g / l and pH 6.0, is introduced into any mineral substance with a working concentration of 200-300 g / l. I- products used are OST 38-7-25-73. In the manufacture of paper, paper gluing agents, coagulant, optical brightener, dye, various synthetic additives can be added to the paper pulp. The preparation of paper pulp is carried out in a pH range of 4.5-7.5. In the production of paper for a high printing method, it is permissible to exclude sizing agents from the composition. The flow of the paper web, its pressing, drying and processing under. pressure is carried out according to conventional technology. Examples are given for the preparation of paper pulp for the production of paper weighing 6O g / m, intended for printing text and illustrative text products. The main requirement for this product is high paper smoothness, good clearance, relatively high mechanical strength. Example 1. In fibrous sus-. Penza consisting of 5O% bleached softwood sulphate pulp {grinding 38) and 5% white groundwood pulp, ground to 7b-SR, kaolin was injected, treated with an aqueous solution of saponified synthetic fatty acids of molecular weight, coagulant (AC (30 ) 2) to pH 5.6. After mixing in the stack pool, the mass enters the tank. The resulting paper is calendered at P 35OH98, O7 kPa. Example 2; The paper is prepared according to the technology of Example 1 and calendered at P 4OX98, O7 kPa. PRI me R 3. The paper is prepared according to the technology of Example 1, but the kaolin is treated with an aqueous solution of a mixture of folded synthetic fatty acids.

мопекуп рного веса Ц -Cjo капанцрируют при ,07 кПа.The motorized weights of the C -Cjo are charged at, 07 kPa.

Пример 4. В вопокнистую суспензию , состо щую из 30% сульфатной беленой хвойной целлюлозы (размол ) и 70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы (размол до ЗО), ввоо т каолин, обработанный водным раствором смеси омыленных синтетических жирных кислот молекул рного веса , коагул нт до рН 5,5. После смешени в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученна бумага каландрируетс при Р 350X98,07 кПаГExample 4. In a bovine suspension consisting of 30% bleached sulphate softwood pulp (milling) and 70% bleached hardwood sulphate pulp (grinding to ZO), boil kaolin treated with an aqueous solution of a mixture of saponified synthetic fatty acids of molecular weight, coagulant to pH 5.5. After mixing in the composite pool, the mass enters at low tide. The resulting paper is calendered at P 350X98.07 kPaG.

Пример 5. Волокнистую суспензию приготовл ют по примеру 1, ввод т каолин, клей, глинозем до рН 5,6. После смешени в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученна бумага каландрируетс приР 35ОХ98,р7 кПа.1 Example 5. A fiber suspension was prepared according to Example 1, kaolin, glue, and alumina were injected to a pH of 5.6. After mixing in the composite pool, the mass enters at low tide. The resulting paper is calendered at P 35OH98, p7 kPa.1

Пример 6. В волокнистую суспензию , приготовленную по примеру 1, ввод т водный pacTBof) жирного мыла, после тщательного перемешивани ввод т каолин , клей, глинозем до рН 5,7. После смешени в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученна бумага каландрируетс ,07 кПа,Example 6. In the fibrous suspension prepared according to Example 1, aqueous pacTBof) of fatty soap is introduced, after thorough mixing, kaolin, glue, and alumina are introduced to a pH of 5.7. After mixing in the composite pool, the mass enters at low tide. The resulting paper is calendered, 07 kPa,

Пример 7. Приготовление бумажной массы по известному спосюбу. В вопокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, ввод т каолин, обработанный вооным раствором кислого мыпа, коагул нт до рН 5,5. После смещени в композиционном бассейне масса поступает на отпив. Полученна бумага каландрируетс при Р 35ОХ98,07 кПа.Example 7. Preparation of paper pulp according to the known method. Kaolin, treated with a solution of acidic mace, is added to a bovine suspension prepared according to Example 1, coagulated to pH 5.5. After displacement in the composite pool, the mass is fed to the drink. The resulting paper is calendered at R 35OH98.07 kPa.

Пример 8. Приготовление бума кной массы по известному способу. В волокнистую суспензию приготовленную по примеру 1, ввод т каолин, обработанньгй водным раствором крахмала, коагул нт (Аб (ЗОд).) до рН 5,7. Полученна бумага каландрируетс .98,07 кПа..Example 8. Preparation of paper mass by a known method. In the fibrous suspension prepared according to Example 1, kaolin is added, treated with an aqueous solution of starch, coagulant (Ab (OD).) To a pH of 5.7. The resulting paper is calendered .98.07 kPa ..

Пример 9. Приготовление бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, ввод т каолин, обработаннь й водным раствором крахмала, коагул нт (А 6/(804)3) ДО рН 5,7. Полученна бумага каландрируетс при ,07 кПа.Example 9. Preparation of paper pulp by a known method. In the fibrous suspension prepared according to Example 1, kaolin is injected, treated with an aqueous solution of starch, coagulant (A 6 / (804) 3) TO a pH of 5.7. The resulting paper is calendered at, 07 kPa.

Печатные свойства бумаги, полученнсй предлагаемым и- известным способами, приведешь в таблице.The printed properties of the paper obtained by the proposed and well-known methods are listed in the table.

Из данных таблицы следует, что по предпагаемому способу величина гладкости в бумаге возрастает на 4О-5О% при условии равной зольности бумаги и идентичных условий обработки под давлением.From the data in the table, it follows that, according to the predicted method, the amount of smoothness in paper increases by 4O-5O% under the condition of equal ash content of paper and identical processing conditions under pressure.

Из таблицы видно, что при увеличении гладкости на 40% разрывна длина остаетс на прежнем уровне в. сравнении с контро бм.From the table it can be seen that with smoothness increased by 40%, the breaking length remains at the same level as. Compared with contro.

Результаты определени печатных свойств бумаги показывают, что при одном и том же количестве краски на форме оптическа плотность красочного сло на оттиске выше, что свидетельствует о большом количественном переходе краски с формы на бумагу в момент печатани , высока оптическа плотность оттиска не вызывает увеличени просвечивани и обуславливает большую однородность печати , т.е. распределение краски в красочно слое более равномерное (меньша величина характеризует более высокую однородность ) .The results of determining the printing properties of paper show that with the same amount of ink on the form, the optical density of the ink layer on the print is higher, which indicates a large quantitative transition of ink from form to paper at the time of printing, the high optical density of the print does not cause an increase in translucency and causes greater uniformity of printing, i.e. paint distribution in the color layer is more uniform (a smaller value characterizes higher uniformity).

Claims

Claims The method of making paper for printing includes introducing into the pulp suspension a filler pretreated with a fatty acid saponification product, precipitating it on the fiber with aluminum sulphate, draining the paper web, drying and calendering, characterized in that, with the aim. To increase paper smoothness and improve its printing properties by plasticizing the web during calendering, a mixture of synthetic fatty acids of fraction C. or C-C / in the amount of 1-2% by weight of absolutely dry fiber is used as a wash product.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate according to the license No. 2703613/29-12, cl. D 21 H 3/58, 1978.

2. French patent number 2087960, CP. D 21 N 3/00, 1971 (prototype). ,