Изобретение относитс к технике контактировани гетерогенных фаз, и может быть использовано при получении трехфазной системы (газ, жид кость , Фвердый материал) с однородной структ;урой. Известен метод контактировани жид кости и газа с твердым материалом в псевдоожиженном состо нии (так называ емое трехфазное псевдоожижение). Существуют две модификации зтого метода . В случае, когда плотность твердото материала плотности жидкости (обычно каталитические или некаталитйческие химические превращени ), про цесс трехфазного псевдоожи;кени осуществл ют с применением двух ожижак цих агентов - газа и жидкости ;{при их параллельном восход щем движении) Если плотность твердых частиц меньше плотности жидкости, то трехфазное псевдоожижение осуществл ют по схеме противотока, т.е. восход щим газовым потоком и нисход щим жидкостным. Эту модификацию, твердой фазой которой обычно служат полые или сплошные шары, широко примен ют дл очистки газов от вредных веществ и пыли, а также дл процессов теплообмена,ректификации и др. 1 . Известен способ получени неионогенных поверхностно- активных веществ СПАВ ) в трехфазном псевдоожижении, когда плотность твердой фазы вьше плотности жидкости f21. Недостатком данного способа вл етс рко выраженна неоднородность структуры трехфазной системы в широком интервале линейных скоростей газа и жидкости. Развитие неоднородности обусловлено быстрой коалесценцией относительно мелких пузырей в крупные газовые образовани . В результате снижаетс межфазна поверхность на границе газ-жидкость-твердое и скорость массопереноса. При повышенной температуре и давлении в отсутствии спирта (или кислоты) окись этилена быстро 3 . 8 полимеризуетс , образу полиэтиленгли коли. Часто такой процесс носит взрыв образный характер, так как реакци полимеризации экзотермична. Таким образом , крайне нежелательное снижение селективности процесса вл етс следствием органического недостатка трехфазной псевдоожиженной системы - неоднородности ее структуры. Дл борьбы с этим осуществл ют сек ционирование трехфазного псевдоожижен ного сло перераспределительными решетками , уменьшающими размеры газовых пузырей. Однако тверда фаза образует застойные и малоподвижные зоны на поверхности этих решеток между отверсти ми. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс спо соб получени неионогенных поверхност активных веществ путем взаимодействи в.псевдоожиженном слое синтетических спиртов или кислот Cjp-C QC окисью эти лена в присутствии гранулированного катализатора при ПО-120°С. Причем скорость жидкости составл ет 0,4 вели чины скорости газа, а величина расширени сло твердых частиц в псевдоожи женном состо нии - 10% от высоты сло в осевшем состо нии З j.. Однако рабочие параметры трехфазного псевдоожижени , пригодные дл конкретных условий осуществлени хими ческих процессов, оказываютс неприемлемыми дл других процессов, так ка газонаполнение (содержание газовой фазы) сло может не отвечать требуемой стехиометрии, что вызывает не только нарушение селективности процесса , но и увеличение вследствие малой конверсии кратности циркул ции газовой фазы. Кроме того, процесс псевдоожижени осуществл ют при парал лельном восход щем движении жидкости и газа. Цель изобретени - интенсификаци процесса. Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени неионогенных поверхностно-активных веществ путем взаимодействи в псевдоожиженном слое синтетических спиртов или кислот С окисью этилена в присутствии гранулированного катализатора при 110-120 С, взаимодействие провод т при соотношении объема спир.та или кислоты к гранулированному катализатору от 0,1 до 200 и скорости истечени окиси зтилена 100-500 м/с. 64 Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. В аппарат через газораспределительную решетку, расположенную в нижней его ступени, подают газ со скоростью 100-500 м/с, а в верхнюю ступень через специальный штуцер, расположенный над этой решеткой - жидкость. При этом соотношение объемов жидкой и твердой фаз находитс в пределах от 0,1 до 200. Внутренние переточные устройства дл жидкой фазы снабжены фильтрами дл отделени твердой фазы. Интенсивна циркул ци суспензии в рабочей зоне обеспечивает очистку рабочей поверхности фильеры, предотвраща ее забивку. Струи газа, вытекающие из отверстий газораспределительной решетки, из-за больших скоростных напоров представл ют собрй согласно уравнени Вернулли, зоны пониженного давлени , в которые устремл ютс жидкость и твердые частицы из межструйного пространства, что вызывает понижение давлени и в последнем. В возникшее разреженное межструйное пространство натекает сверху сло , где давление вьш1е, газожидкостньш поток с твердыми частицами. Перемещаема газовыми стру ми и потоком натекани трехфазна система приобретает высокую скорость перемещени в рабочем объеме и характеризуетс полной однородностью и малыми размерами газовых пузырей. Таким образом, за счет энергии высокоскоростной газовой струи осуществл ют интен- . сивное полное перемешивание жидкости, газа и т желых твердых частиц (с плотностью вьш1е плотности жидкости) и хорошее диспергирование твердых частиц и газа в газо-жидкостной системе. Пример 1. В аппарате диаметром 180 и-высотой 1500 мм, снабженном рубашкой и газораспределительной ре-, шеткой со свободным сечением 0,25% и диаметром отверстий 2 мм, выполненных в форме сопел Лавел , ведут синтез неионогенных ПАВ из синтетических кислот и окиси этилена. Фракцию синтетических кислот С -С„ подают в реактор через штуцер, расположенный над газораспределительной решеткой. Окись этилена поступает в рабочую зону аппарата через ту же решетку, вкачестве катализатора используют гранулированную щелочь (КОН. Соотношение 583 объемов кислота : катализатор 200 .:1, скорость истечени окиси этилена из отверстий газораспределительной решетки 100 м/с, температура процесса , давление 1020 мм рт.ст. Реакци образовани ПАВ протекает по схеме R COOH -nCHi-CHi- R COO(CHnCH,,0)v.H ч л/ ппп Выход ПАВв указанных услови х при реагировании в течение 65 мин составл ет 96%, содержание полиэтиленгликол в конечном продукте - всего 0,5%. Выход ПАВ в известном трехфазном псевдоожиженном слое (при свободном сечении решетки) 1-1% и прочих равных у,слови - 73%, содержание полиэтиленгликол в конечном продукте 13% . Пример 2. В указанном аппарате с газораспределительной решеткой со свободным сечением 0,1% ведут синтез неио но генных из синтетических спиртов и окиси этилена. Фракцию синтетических спиртов . подают в реактор через штуцер, расположенный над упом нутой решеткой. Окись этилена поступает в рабочую зону аппарата через ту же решетку. В качестве катализатора исйользуют гранулиро-ванный катионит. Соотношение объемов спирт : катализатор 0,1:1, скорость истечени окиси этилена из отверстий газораспределительной решетки 500 м/с температура процесса 120 С, давление 1530 мм рт.ст. Реакци образовани ПАВ протекает по схеме R ОН -V 0(СН,СН2р)„Н ftHfe . - - Выход ПАВ в указанных услови х при реагировании в течение 130 мин состав 6 л ет 93%, а содержание полиэтиленгликол - 2%. Выход ПАВ в известном трехфазном псевдоожиженном слое (при свободном сечении решетки) 1% и при прочих равных услови х г- 65%, содержание этиленгликол в продукте - 11%. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным увеличивает качество контактировани фаз и, следовательно , степень конверсии и селективность процессов, протекающих при контактировании трех фаз во взвешенном состо нии. Формула изобретени Способ получени неионогенных поверхностно-активных веществ путем взаимодействи в псевдоожиженном слое синтетических спиртов или кислот окисью этилена в присутствии гранулированного катализатора при . МО-120 С,о тличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, взаимодействие провод т при соотношении объема спирта или кислоты к гранулированному катализатору от 0,1 до 200 и скорости истечени окиси этилена 100-500 м/с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3030429, кл. 260-635, опублик. 1962.