SU833867A1 - Масса дл смолосв занных изделий - Google Patents

Description

(54) МАССА ДЛЯ СМОЛОСВЯЗАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к металлугии , в частности к изготовлению смолодоломитовых, смоломагнезитодоломитовых , пекодоломитовых огнеупоров , иcпo ьзveмыx, например, дл  футеровки кислородных конвертеров.

Известны огнеупорные издели  на смол ной св зке l следующего сост ва, вес.%:

Доломит фракции 5-00 мм, полученный путем дроблени  доломита фракции 15-8 мм 30,0 Доломит фракции 5-00 мм, полученНИИ путем дроблени  доломита фракции 8-2 мм 30,0 Порошок тонкомолбтого магнезита40,0

Препарированна  каменноугольна  смола (сверх 100 вес.% сухих порошков)5-6 Известен также состав смолодоломитомагнезитового огнеупора ij , состо щий, вес.%:

Доломит6 5

Магнезитовый порошок 35 Препарированна  ка- . менноугольна  смола 7,6

Однако издели  из известных соста- ВОВ отличаютс  небольшим сроком хранени  с момента изготовлени  до розжига (5-8 сут), а проникновение окислов в толщу футеровки способствует более интенсивному шелушению и скалыванию, быстрому ее износу. При этом ограничена возможность науглероживани  огнеупорных изделий за счет

0 смол ной св зки в св зи с тем, что количество ее в смеси ограничено услови ми прессовани  огнеупоров.

Кремле того, магнезитный порошок, вход щий в составы,  вл етс  дорогим

5 и дефицитным материалом.

Наиболее близкой к предлагаемой массе  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий З, включающа  , вес.%:

0

35-45

Доломит

25-45

Магнезитовый порошок

Крупнозернистый маг17-20 незит

Каменноуголь на 

5

4-8

смола 4-12

Пековый кокс

Дл  прототипа характерны недостатки , указанные выше.

Увеличени  остаточного углерода

0 в смолосв занных огнеупорах можно достичь путем введени  твердых углеродистых веществ, например графита, доменного кокса, кокса, сажи, пека и т.д. в св зующее или в шихту в про цессе прессовани . Цель изобретени  - увеличение сро ка службы огнеупорных изделий, а именно, срока хранени  от момента прессовани  до кладки футеровки, увеличение стойкости футеровки, снижение себестоимости готовых изделий, экономи  дефицитных материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в шихту, состо щую из долом та и магнезитового порошка каменноугольной смолы и углеродистой добавки , ввод т в качестве последней высо котемпературный пек в тйердом состо  нии путем совместного помола с магне зитом при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Доломит30-65 Каменноугольна  препарированна  смола 5-10 Высокотемпературный каменноугольный пек . 3-15 Магнезитовый порошок Остальное Каме н ноу голь ный в ысокот емпературный пек  вл етс  источником повьпненного образовани  коксового числа в готовых издели х. Испытани  и петрографи  исследовани  готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что добавка каменноугольного высокотемпературного пека позвол ет равномерно распредел ть углеродсодержащее вещество в огнеупоре, увеличить срок хранени  готовых изделий, повысить физико-химические показатели. При разогреве и службе предложенного 5732,992,91 490 2,99 2,8 5093,12,89 397 3,02 2,93 6373,112,95 5213,053,3 4932,992,97

(извест-368

2,78 3,08 387 2,93 3,20 ный)

Таблица 2

389

Claims (3)

1. 2,95 2,3 состава расплавление пека, его спекание и коксование позвол ет создать однородную мололитную смесь, В службе огнеупорные издели  нового состава имеют повышенную износоустойчивость , отсутствует вымывание отдельных зерен шлако-металлическим расплавом конвертерной плавки в процессе ее продувки кислородом. Замес массы осуществл етс  по прин той и известной технологии. Общий цикл перемешивани  равен 20 мин. Прессование осуществл етб  усилием не выше 1280-1300 кг/см. В табл. 1 представлены полученные составы, в табл. 2 - их свойства. Таблица 1 45 55 42 65 30 60 Доломит Каменноугольна  препарированна  смола 610 8 5 10 8 Порошок магнезита 46 25 35 22 45 26 Каменноугольный высокотемпературный пек (температура 220-24Й°С) 3 10 15 8 15 6 2,97 2,6 2,8 83 Данные результаты получены на действующих конвертерах. Результаты испытани  оптимального состава (3) в промышленных услови х дают увеличение стойкости футеровки до 50%, при этом срок хранени  превышает 30 сут. Формула изобретени  Масса дл  смолосв занных изделий, содержаща  доломит, магнезит, каменноугольную смолу и углеродсодержащую добавку, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  срока хранени  и срока службы футеровки, она содержит в качестве углеродсодержащей добавки каменноугольный высокотемпературный пек при следующих соотношени х компонентов, вес.%: 76 Доломит 30-65 Каменноугольна  препарированна  смола 5-10 Каменноугольный высокотемпературный пек 3-15 Магнезитовый порошок Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Технологическа  инструкци  изготовлени  безобжиговых дол датомагнезитовых конверторных огнеупоров на смол ной св зке, ТИО-1-75, Жданов, с. 8-10.
2. 2. Кайнарский И.С. Основные огнеупоры . М., Металлурги , 1977.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 618359, кл. С 04 В 35/56, 1977.