SU833688A1 - Сырьева смесь дл получени пОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА - Google Patents

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относитс  к составам сы рьевьрс смесей дл  получени  пфтландде ментного клинкера., Известна сырьева  смесь дл  получени  пфтландцементного клинкера, включа юща  карбонатный и алюмосиликагный компоненты и железосодержащую добавку в виде соединений железа в закисной фо ме l,Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сырьева  смесь 2 дл  получени  портландцементного клинкера, включающа , карбонатный, алюмосиликатный и железосодержащий компоненты, в кач стве железосодержащей добавки она содержит гранулированный шлак производства никел  при соотношении компонентов , вес.%: Карбонатный компонентОснова Алюмосиликатный компонент1-24 Гранулированный шлак производства никел  4-7 Недостатком данной сырьевой смеси  вл етс  невысока  активность цемента. Цель изобретени  - повышение активности цемента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  карбоййгньй , железосодержащий компоненты и добавку, содержит в качестве железосодержащего компонента щлак от плавки никелевого агломерата, а в качестве добавки - глинозём при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Карбонатный компонент25-50 Шлак от плавки никелевого агломерата4О-68 Глинозем3-20 В результате низкотемпературного обжига при fSiHSO C образуютс  высокореакционные клинкерные минералы, такие как алюминаты и алюмоферриты кальци  из серии твердых растворов Cg АРд- I которые придают высокую активность цементу и позвол ют по3вз лучить цементный камень высокой прочи ости в раннем возрасте. В насто щее врем  в никелевом производстве наблюдаетс  тенденци  к переходу на плавку шихты, обедненной кремнеземом и обогащенной оксидом кальци . В результате плавки такой шихты образуюгс  шлаки, по составу близкие к шлакам от плазки никелевого агломерата. Пример. Цемент готов т по известной технологии. Шлак от плавки Норильского никелевого агломерата следующего химического состава, вес.%: S-tO. 18,7t А.рг 4,5; Feo5m, 39,8; CeO 14, М 5,7,: Оз 0,43, Норильский известн к и глинозем химического состава: АвдО 97,22; СаО 0,2О; п.п.п 1,26 подвергают совместному помолу в шарово мельнице до см /г в указанны соотношени х. Сырьевую смесь обжигают при /t л. в течение 30 мин. Полученный клинкер размалывают до 5 д-ЗООО м /г. 4. В таблице приведена активность получинных цементов. Как видно из таблицы, сфедлагаема  сырьева  смесь позвол ет получить цемент активностью более 1000 кг/см в возрасте уже 1 сут. Учитыва  низкотемпературный синтез, предлагаема  сырьева  смесь позвол ет значительно сократить расход энергии как на синтез, так и на помол клинкера и поставить получаемый цемент в разр д высокоэффективных гидравлических в жущих веществ. Экономический эффект достигаетс  при снижении температуры обжига клинкера на ЗОО-350 С (15ОСРС и.), при помоле клинкера, при пониженном расходе цемента дл  получени  равнопрочного бетона и составл ет при получении цемента - около 13 руб. на тонну клинкера; при использовании - около-4 руб. на 1 м бетона.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 342842, кл. С О4 В 7/24, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 536138, кл. С 04 7/42, 1974 (птотип ).