SU831320A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к питейному производству и может быть испопъэовано при получении отливок в формах с гори зонтапьным разъемом.

К современным текнопогическим процессам пить  п{юдыгЕп етс  р д требований , основными из которых  вл ютс  : снижение загр зйенности расплава неметаллическими включени ми , соблюде нив принципа направленности затвердева ни  отпивки, повышение производительности и выхода годного.

Дл  известных способов лить  характерно перемеиишан е ванны расплава в процессе циклических заливок, что пр водит к повышению содержани  неметаллических включений. Организаци  направленности затвердевани  фасонных отливок достигаетс  путем применени  сложных систем обогре:эа и охлаждени .

Известен способ получени  отливок, «ВЕЛючающиЙ погружение формы с горизонтальным разъемом ванну с расп

лавом затвердевани  и удаление ее из формы И.

Опвако первоаическне погружевн  формы расплав привод т к его загр знению окисны- и пленками. За врем  запивки в прс хессе погружени  форма не успевает прогреть с  на достаточную глубину, чтобы зарвердевание отливки осуществл лось направлению в сторону питател . Очередной процесс заливки данной формы начинаетс  лишь после извлечени  отлизки и последующей сборки формы.

Цель изобретени  - улучшение качества литого металла за счет снижени  его загр зненности неметаллическими включени ми и организации направленности затверд ани  без использовани  специальных систем обогрева форкпл и увеличение производительности за счет осуществлени  частичной запивки в процессе разборки и сборки формы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, то удаление отливки осуществл ют при

погруженной в расплав нижней попуфор

ме.

На чертеже иаобрансена схема ус-рройства , реапизуюша  способ получени  отливок,

В результате посто нного погружени  в ванну расплава температура нижней попуформы превмшает температуру кристаппизрнни метаппа, поэтому затвердевание отпивкк осуществл етс  направленно от верхней охлаждаемой полуформы к нижней. В литниковых каналах, расположенных в нижней части формы, металл затвердевает в последнюю очередь , поэтому на весь период кристаппизации отливки обеспечиваютс  хоро-. шие услови  питани  при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов.

В начальной стадии извлечени  отливки нз нижней попуформы затвердевшие литнички выполн ют роль пробок и преп тствуют поступлению каждого металла в формз,. Благодар  этому исключа етс  опасность нарушени  нижней поверхности отливки жидким мета-ллом. По мере дальнейшего подъема отливки (вместе с верхней полуформой) литниковые каналы открываютс  и начинаетс  процесс заполнени  нижней полуформы. В это врем  отливка удал етс  с помощью толкателей из верхней полуфор- N ,мы и последн   опускаетс  в. положение

заливки

Благодар  тому, что нижн   полуформа не извлекаетс  из расплава в процессе циклических заливок, расплав ь в зоне питниковых каналов не обогащаетс  неметаллическими включени ми и отпадает необходимость в очистке наружнОй поверхности формы перед очередным погружением.

Пример. Предлагаемым способомлить  получают силуминовые отливк типа стакан с утолщенным дном

В начале процесса в тигель 1 с перегретым до 65 О°С расплавом 2 силумина погружают в собранную форму, состо щую из нижней полуформы 3 и верхн . полуформы 4. Перед погружением шжнюю полуформу нагревают до 65 О С, а верхнюю начинают охлаждать водой Диа

метр литникового кань.ш в нижней по- луформе 4 мм. Длительность заливки и кристаллизации отливки составл ет 30 с. После этого верхн   полуформа поднимаетс , вверх, освобождаетс  от от лнвки и опускаетс  обратно. Нижн   полуформа остаетс  погруженной. Длина литникового остатка колеблетс  в пре ,делах 10-15 мм.

Полученные отливки разрезаютс  вдоль по оси дл  изготовлени  макрошлифов , йзшЬлненные анализы показьшают , что металл плотный , пористость отсутствует , неметаллические включени  нь обнаружены. Выход годного - 99 %, Производительность - 100 заливок в час.

Таким образом, предлагаемый способ получени  отливок в формах с горизонтальным разъемом по сравнению с известными способами обеспечивает следующие преимущества : снижает на 2Q-5O % содержание в отливках .неметалических включений j повышает производительность на ЗО-5О %.

Рекомендуема  номенклатура лить  : издели  корпусного типа, плиты , кольца и т.п.

Экономический эффект по предварительным расчетам составл ет 15О руб. на 1 т годного.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  отливок, включающий погружение формы с горизонтальным разъемом в ванну с металлом, выдержку до затвердевани  в ней металла и удаление отливки, о т   и ч а ю ш и и 9   тем, что, с целью улучшени  : качес1-ва литого к етелла и увеличени  производительности, удаление сфдивки осуществл ют при погруженной в ванну

   жидкого металла нижней попуформе. )

   Источники информашш, прин тые во внимание прп эксперттгзе 1. Патент Японии № 52-96394, кл. 11В09, опублик. 09.02.76.