SU831319A1

SU831319A1 - Casting production method

Info

Publication number: SU831319A1
Application number: SU792828908A
Authority: SU
Inventors: Алексей Федорович Власов; Михаил Михайлович РУМЯНЦЕВ
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1979-10-08
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1981-05-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТСВЛЕНИЯ ОТЛИВОК(54) METHOD FOR MANUFACTURING CASTINGS

II

Изобретение относитс к питейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в разовых формах.The invention relates to the drinking industry and can be used in the manufacture of castings in one-off forms.

Известен рпособ изготовлени отпиво Сушность этого способа состоит в спе ующем . На модель, онабженную полостью дл циркул ции кладоагента, устанавливают опоку, наполн ют ее влажной смесью и уплотн ют. После этого в Полость , модели подают хладоагент, имеющий мин - совую температуру. При этом происходит замораживание сло смеси, соприкасающегос с моделью. При достижении определенной толщины заморожен пого сло форму снимают и подают на заливку М .A known method of making a drink. The dryness of this method is in a special way. A model equipped with a cavity for circulating a cladoagent is placed in a flask, filled with a wet mixture and sealed. After that, a refrigerant having a min-temperature temperature is supplied to the Cavity. When this happens, the layer of the mixture in contact with the model freezes. When a certain thickness is reached, the POG layer is frozen and the form is removed and fed to the filling of M.

Недостаток известного способа состоит в том, что замороженный слой имеет низкую термостойкость, в результате этого форма осыпаетс и обрушиваетс при заливке К1еталла.4астииы смеси замороженной формы скреплены г.гежду со бой тонкой льда, который играгет роль св зующего. Заливка металлом формы средней металлоемкости длитс 1,5-2 мин. За это врем поверхность: формы нагреваетс и оттаивает. Чтобы предотвратить осыпаемость и разрушение замороженной форк-ы необходимо поддерживать форму в замороженном сото нии .The disadvantage of this method is that the frozen layer has a low heat resistance, as a result of which the form falls off and collapses when pouring K1 metal. Metal pouring of the form of the average metal consumption lasts 1.5-2 minutes. During this time, the surface: the mold is heated and thawed. To prevent crumbling and destruction of the frozen fork, it is necessary to keep the shape in a frozen state.

Цель изобретени - уменьшение осыпаемости формовочной смеси.The purpose of the invention is to reduce the crushability of the molding mixture.

Поставленна цель достигаетс тем , что в проиессе заливки металла на слой смеси, прилегающий к кюдели, дополнительно воздействуют хладоагенTOKf .The goal is achieved by the fact that in the process of pouring metal on the mixture layer adjacent to the cellar, coolant Kf is additionally affected.

На фиг. 1 взо ажена замороженна полуформа в сборе с модельной ос - насткой н охлаждающшл каркасом; на фиг. 2 - форма в сборе, готова к заливке . :FIG. 1 reagent frozen half-form assembled with model base - nastka n cooling frame; in fig. 2 - form complete, ready to fill. :

Модельно-опочную оснастку подготавливают к работе следующим образом.Model and optional equipment is prepared for work as follows.

На подмо дельно и плите 1 закрепл ют к-юдель 2 и элементы 3 и 4 литникоOn the submodel and plate 1, K-2 is fixed and elements 3 and 4 are fixed.

Claims

Claim

A method of manufacturing castings, including applying a molding sand mixture to a model the process of pouring metal onto the mixture layer adjacent to the model is additionally exposed to cold agent ...