[go: up one dir, main page]

SU831160A1 - Method of drying gases - Google Patents

Method of drying gases Download PDF

Info

Publication number
SU831160A1
SU831160A1 SU792740114A SU2740114A SU831160A1 SU 831160 A1 SU831160 A1 SU 831160A1 SU 792740114 A SU792740114 A SU 792740114A SU 2740114 A SU2740114 A SU 2740114A SU 831160 A1 SU831160 A1 SU 831160A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica gel
drying
layer
gas
adsorption
Prior art date
Application number
SU792740114A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Максимович Клюкин
Лев Шаевич Малкин
Юрий Исаакович Шумяцкий
Николай Семенович Торошечников
Виктор Леонидович Колин
Валерий Иванович Самойленко
Алексей Викторович Колбанцев
Original Assignee
Ленинградский Специализированныйкомбинат Холодильного Оборудо-Вания Tpecta "Росторгмонтаж"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Специализированныйкомбинат Холодильного Оборудо-Вания Tpecta "Росторгмонтаж" filed Critical Ленинградский Специализированныйкомбинат Холодильного Оборудо-Вания Tpecta "Росторгмонтаж"
Priority to SU792740114A priority Critical patent/SU831160A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831160A1 publication Critical patent/SU831160A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ(54) GAS DRYING METHOD

Claims (2)

Изобретение относитс  к адсорбцио ной технике, а именно к короткоцикло вой безнагревной адсорбции и может быть использовано дл  осушки газовых потоков. известен способ осушки газов методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. Согласно этому способу подвергаемый осушке газ при повышенном давлении пропускают через слой адсорбента (силикагел , алюмогел , цеолита), осушают и вывод т на потребление . Отбирают часть осушенного газа, понижают его давление (преимущественно до атмосферного) и, не нагрева , пропускают противотоком через параллельный адсорбер, регенериру  наход щийс  в нем адсорбент. Спуст  некоторый промежуток времени (обычно 1-10 мин) адсорберы переключают так., чтобы осушка газа происходила в параллельном адсорбере, ранее выпон вшем функции осушител . Операции переключени  адсорберов повтор ю многократно l. Наиболее б.пизким к предалгаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ осуш ки газов путем короткоцикловой безна ревной адсорбции в двух последовательно расположенных сло х сорбента, первый из которых силикагель, а второй цеолит. В этом способе подлежащую фракционной дистилл ции газовую смесь прежде, чем ввести в колонну, очищают пропусканием через два сло  адсорбента: слой силикагел  и слой молекул рного сита. При этом режиме остаточное содержание влаги в потоке составл ет от -70 до -75°С по точке росы 2. Недостатком этого способа  вл етс  то, что в периодическом режиме эксплуатации он не обеспечивает глубокой осушки газа из-:;а низкой скорости десорбции паров воды из сло  цеолита в услови х короткоцикловой без,нагревной адсорбции. Цель изобретени  - повышение степени осушки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу осушки путем короткоцикловой безнагревной адсорб-,. ции в двух последовательно распо- ных сло х сорбента, первый торых силикагель, „р„ Ргсло  использ -- Яе s-g е,,пе нутый этом длина сло , образованно го термически обработанным силикателем составл ет 10-70% от общей длины сло  сорбента. Предлагаемый способ позвол ет повысить степень-осушки газовогопотока (точка росы составл ет -00°С вмес то -1Q°C Ё известном). П П р и м е р 1. Два адсорбера (диаметр 30 мм, высота 600 мм) установки короткоцикловор безнагревной адсорбции заполн ют силикагелем типа кем. В нижнюю часть адсорберов загружают исходный коммерческий адсорбент 80% от общего -количества силикагел  в адсорбере, в верхнюю часть - термически обработанный сили кагель 20 весъ%. Его обработку осуществл ют в муфельной печи прокалкой при 600°С в течение 6 ч. Через адсор беры при давлении 4 ата в направле .нии снизу-вверх пропускают 1,5 мм УЧ воздуха с содержанием паров воды М500 млн или поточке росы. На регенерацию, проводимую противоточной продувкой адсорбера при той же температуре и комнатном давлении от бирают 0,4-0,45 м/ч воздуха. Остаточное влагосодержание газа фиксируют влагомерами Кулон и Байкал . После 12 ч эксплуатации оно составл ет 0,3 гллн или по точке росы. Пример2. В услови х пример 1 установку включают 10 раз с перерывом между включени ми от 3 до 9 су В,каждом случае через два часа эксплуатации астаточное содержание вла ги достигает 1,0-1,4 млн ;или -76°С по точке росы и продолжает уменьщат с , достига  остаточного влагосодер жани  по примеру 1 через 5-6 ч. Примерз. Опыт провод т по примеру 1, НО- термическую обработку силйкагел  осуществл ют прокалкой при 500°С в течение 5-6 ч. Высота сло , образованного термически обра ботанным силикагелем, составл ет 10% от общей высоты сло . Полученна  точка росы -80°С. П р и м е р 4. Опыт провод т по примеру-1, но термическую обработку силйкагел  осуществл ют при 700°С. Высота сло , образованного термически обработанным силикагелем, составл ет 90% от общей высоты сло . Полученна  точка росы -83°С. П р и м е р 5. Опыт провод т по примеру 1, но термическую обработку силйкагел  осуществл ют при 750°С. Полученна  точка росы . Таким образом, реализаци  предлагаемого изобретени  позвол ет повысить степень осушки сжатых газов методом короткоцикловой безнагревной адсорбции и использовать этот метод при периодическом режиме потреблени  сухоного газа. Формула изобретени  1.Способ осушки газов путем короткоцикловой безнагревной адсорбции в двух последовательно расположенных сло х сорбента, первый из которых силикаге.чь, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью .повышени  степени осушки, в качестве второго сло  используют силикагель, подвергнутый термической обработке при температуре 500-700 С в течение 5-6 ч. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что длина сло , образованного термически обработанным силикагелем , составл ет 10-70% от общей длины сло  сорбента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 267587, кл. В 01 D 53/00, 1968. The invention relates to an adsorption technique, namely to short-cycle heat-free adsorption and can be used for drying gas streams. A method of drying gases by the method of short-cycle adsorption is known. According to this method, the gas to be dried under increased pressure is passed through an adsorbent bed (silica gel, aluminum gel, zeolite), dried and taken out to consumption. A part of the dried gas is taken away, its pressure is reduced (mainly to atmospheric) and, not heated, is passed in countercurrent through a parallel adsorber, the adsorbent in it is regenerated. After a certain period of time (usually 1-10 minutes), the adsorbers are switched so that gas drying takes place in a parallel adsorber, which previously had the function of a desiccant. The switching operations of the adsorbers are repeated several times. The most common to the proposed technical essence and the achieved result is the method of drying the gases by short-cycle non-adsorption in two successive layers of the sorbent, the first of which is silica gel and the second zeolite. In this method, the gas mixture to be fractionally distilled before being introduced into the column is purified by passing through two layers of adsorbent: a layer of silica gel and a layer of molecular sieve. In this mode, the residual moisture content in the stream is from -70 to -75 ° C at the dew point 2. The disadvantage of this method is that in batch operation it does not provide a deep drying of the gas from -:; a low vapor desorption rate water from the zeolite layer under conditions of short-cycle without, heating adsorption. The purpose of the invention is to increase the degree of drying. This goal is achieved by the fact that according to the method of drying by short-cycle heat-free adsorb-. In the sequence of two successive layers of sorbent, the first silica gel, “p”, the organic layer used is a layer that is formed by a thermally treated silicate and is 10-70% of the total length of the sorbent layer. The proposed method allows to increase the degree of drying of the gas stream (the dew point is -00 ° C instead of -1Q ° C known). EXAMPLE 1. Two adsorbers (diameter 30 mm, height 600 mm) of a short-cycle adsorption-free adsorption unit filled with silica gel of the type by whom. The initial commercial adsorbent 80% of the total amount of silica gel in the adsorber is loaded into the lower part of the adsorbers, and the thermally treated silica gel 20% by weight is loaded into the upper part. Its processing is carried out in a muffle furnace by calcining at 600 ° C for 6 hours. 1.5 mm UC air with water content of М500 million or dew point is passed through adsorbers at a pressure of 4 atm in the direction of the bottom-up. Regeneration carried out by countercurrent blowing of the adsorber at the same temperature and room pressure is taken from 0.4-0.45 m / h of air. The residual moisture content of the gas is fixed with the Kulon and Baikal moisture meters. After 12 hours of operation, it is 0.3 gll or dew point. Example2. Under the conditions of example 1, the installation includes 10 times with a break between inclusions from 3 to 9 sous B, in each case, after two hours of operation, the static content of moisture reaches 1.0–1.4 million; or –76 ° C at the dew point and continues to decrease, reaching the residual moisture content of example 1 after 5-6 hours. The experiment was carried out as in Example 1, the HO-heat treatment of the silica gel was performed by calcining at 500 ° C for 5-6 hours. The height of the layer formed by thermally treated silica gel is 10% of the total height of the layer. The resulting dew point is -80 ° C. EXAMPLE 4 The test was carried out according to Example-1, but the heat treatment of the silica gel was carried out at 700 ° C. The height of the layer formed by thermally treated silica gel is 90% of the total height of the layer. The resulting dew point is -83 ° C. EXAMPLE 5 The experiment is carried out as in Example 1, but the heat treatment of the silica gel is carried out at 750 ° C. The resulting dew point. Thus, the implementation of the proposed invention allows to increase the degree of drying of compressed gases by the method of short-cycle heat-free adsorption and to use this method for periodic consumption of dry gas. Claims 1. Gas drying method by short-cycle heatless adsorption in two successive layers of sorbent, the first of which is silica gel, about 1 and h, and so that, in order to increase the degree of drying, As the second layer, silica gel is used that has been heat treated at a temperature of 500-700 ° C for 5-6 hours. 2. A method according to claim 1, characterized in that the length of the layer formed by the thermally treated silica gel is 10-70% of the total the length of the layer of sorbent. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 267587, cl. On 01 D 53/00, 1968. 2.Патент Великобритании № 1182615, кл. F-4P, 1979 (прототип).2. The UK patent number 1182615, cl. F-4P, 1979 (prototype).
SU792740114A 1979-03-20 1979-03-20 Method of drying gases SU831160A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740114A SU831160A1 (en) 1979-03-20 1979-03-20 Method of drying gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740114A SU831160A1 (en) 1979-03-20 1979-03-20 Method of drying gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831160A1 true SU831160A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20816683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792740114A SU831160A1 (en) 1979-03-20 1979-03-20 Method of drying gases

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831160A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515292C2 (en) * 2009-08-11 2014-05-10 АТЛАС КОПКО ЭРПАУЭР (намлозе веннотсхап) Compressor plant with drier and method of compressed gas drying

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515292C2 (en) * 2009-08-11 2014-05-10 АТЛАС КОПКО ЭРПАУЭР (намлозе веннотсхап) Compressor plant with drier and method of compressed gas drying

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3594983A (en) Gas-treating process and system
US4421532A (en) Process for removing and recovering volatile organic substances from industrial waste gases
US3230689A (en) Method and apparatus for drying gaseous fluids and recovering heat
ES398297A1 (en) Process and apparatus for the adsorptive purification of gases
GB1001294A (en) Purification of gas mixtures
JPH11235513A (en) Method of refinning air by allowing carbon dioxide and water impurity to be adsorbed on sintered alumina
GB976023A (en) Improved oxygen concentration process
KR960021108A (en) How to Remove Carbon Dioxide from a Gas Stream
US5125935A (en) Method for efficiently obtaining an adsorbable gas from a gas containing a low concentration of the adsorbably gas
US4203958A (en) Process for producing oxygen-free nitrogen atmosphere
NO964174L (en) Process for Concentrating Ozone
SU831160A1 (en) Method of drying gases
JP2008212845A (en) Carbon monoxide adsorbent, gas purification method and gas purification apparatus
US4421672A (en) Method of cyclic desorption of adsorption media loaded with adsorbates
JPH0852304A (en) Method of drying gaseous or liquid mixture using adsorbing device composed of alumina and molecular sieve
JP2014079680A (en) Apparatus and method for separation recovery of carbon dioxide
BR9205310A (en) Cyclic method for drying gas
JP3560004B2 (en) Method and apparatus for removing water and carbon dioxide
JPH01176416A (en) Purifying method for combustion exhaust gas
SU841654A1 (en) Adsorbent regeneration method
EP0585174A1 (en) Apparatus for a rapid drying of compressed air
US4303228A (en) Apparatus for heat treating containing air-purged molecular sieves in O.sub. -free N2 atmospheres
JPH01130717A (en) Method for dehumidifying compressed air
SU654274A1 (en) Absorbent recovery method
SU797760A1 (en) Method of producing absorbent