SU827183A1 - Устройство дл разделени суспензий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий под действием центробежных сил И: может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  разделени  суспензий , включающее корпус с входным патруоком , сливным и песковьгм патрубками и устройство дл  регулировки разгрузки сгущенной фракции, выполненное в виде набора пластин, установленных с возможностью Поворота на оси 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  эффективность разделени , обусловленна  выносом сгущенного продукта в слив.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее вертикальный цилиндро-конический корпус с тангенциальным входным патрубком, осевым сливным патрубком и патрубком дл  выгрузки сгущенной фракции, под которым размещена кольцеобразна  ПОла  гофра из эластичного материала и соединенный с ней источник сжатого воздуха 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  его производительность.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства за счет увеличени  скорости выгрузки сгущенной фракции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительными кольцеобразными полыми гофрами, соосно установленными под основной гофрой, и соединенным с источникам сжатого воздуха пневматическим распределителем дл  последовательной подачи сжатого воздуха в направлении от основной к дополнительным кольцеобразным ПОлым гофрам.

На фиг. 1 представлено .предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3, 4 - схемы подсоединени  гофр к источнику сжатого воздуха через пневматический распределитель .

Устройство состоит из цилиндро-конического Корпуса 1, тангенциального иатрубка 2 дл  подачи исходной суспензии, сливного патрубка 3 дл  отвода осветленной

фракции, пескового латрубка 4 дл  отвода сгущенного продукта, снабженного основной кольцеобразной полой гофрой 5 и дополнительными , соосно установленными под основной гофрами 6, 7. Гофры 5, 6, 7

при помощи фланцев 8 обжимаютс  болтами , образу  проходное отверстие 9 пескового патрубка.

Причем каледый отдельный фланец снабжен кольцевой центральной полостью 10,

11, 12, котора  сообщаетс  соответственно с патрубками 13, 14, 15. Патрубки 13, 14,

15 подключены к пневматическому распределителю , например к командному электропневматическому прибору (КЭП), который в заданном режиме обеспечивает 1последовательное обжатие гофровых элементов пескового патрубка.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Исходную суспензию через тангенциальный патрубок 2 под давлением подают в цилиндро-конический корпус 1, сообща  ей интенсивное Вращательное движение в его полости. Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаютс  в вихревом потоке к периферии и двигаютс  по спирали к песковому патрубку 4, выполненному из отдельных гофр. 5, 6, 7, изготовленных из эластичного материала, например м гкой резины. Друга  часть потока, включающа  наиболее легкую фракцию (осветленна  часть суспензии), движетс  восход щим потомком и. через верхний сливной патрубок 3 отводитс  из аппарата. Сгущенный вихрь суспензии попадает в полость пескового патрубка и в этот момент включают КЭП в заданном режиме.

Подача сжатого воздуха в гофры и сброс его из гофр осуществл етс  следующим образом .

Вначале воздух через командный электр01пневматический прибор, патрубок 13 и полость 10 поступает в гофру 5, при этом гофры 6 и 7 через полости 11, 12, патрубки 14, 15 и командный электрошневматический прибор соединены с атмосферой. Затем воздух через командный электропневматический прибор, патрубок 14 и полость 11 поступает в гофру 6 (фиг. 3), При этом гофра 5 через полость 10, патрубок 13 и командный электропневматический прибор соединена с атмосферой. Затем воздух через КЭП, патрубок 15, полость 12 поступает в гофру 7 (фиг. 4), а гофра 6 через полость 11, патрубок 14 и КЭП соединена с атмосферой . На этом цикл заканчиваетс  и следующий цикл начинаетс  с подачи воздуха в гофру 5 с одновременным сбросом воздуха из гофры 7. Затем цикл продолжаетс в той же последовательности, котора  описана выше.

В момент обжима одной из гофр сверху ее идет уплотнение осадка, а снизу - проталкивание уплотненного осадка к выгрузочному отверстию. Весь этот процесс обжима пескового патрубка совершаетс  быстро и обеспечивает ускорение вывода сгущенной твердой фазы из пеокового осадка с принудительным ее перемещением на выгрузку. За счет этого повышаетс  производительность гидроциклона. Периодичное сжатие и разжатие эластичных гофр пескового патрубка В предлагаемом устройстве по выщеописанному циклу обеспечивает работу гидроциклона с высоким эффектом сгущени  при фактическом (среднем за врем  цикла) диаметре пескового отверсти , превышаюЩем расчетное отверстие известных устройств .

А в целом, в предлагаемом гидроциклоне можно с успехом и высокой надежностью транспортировать сгущенную фазу на определенные рассто ни , повьгсить скорость выгрузки сгущенного продукта при высокой степени его обезвоживани .

Па гидроциклонах предложенной конструкции производительностью по исходной

суспензии 100 , например, на стадии сгущени  Суспензионного полиметилметакрилата , можно достигнуть увеличени  выхода товарного продукта на 10%. То есть выход сгущенного продукта вместо 25 т/ч

цри известном гидроциклопе может достигнуть 27,5 т/ч на предлагаемом гидроциклоне . Это даст годовую экономию более 50 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1.АвтОрское свидетельство СССР по за вке № 2448414, .кл. В 04С 5/16, 1977.

2.Bradley D, Ihe Hydrocydone. 1965, с. 151 - 152, рис. 61а.

КомандноеI

распределительно устройствоI

/fmM.