SU827159A1 - Способ производства сортовойХлЕбОпЕКАРНОй МуКи из пшЕНицы - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству муки из пшеницы для хлебопекарной промышленности.

Известен способ производства хлебопекарной муки из пшеницы, включающий подготовку зерна к помолу, плющение потока зерна между гладкими валками, крупообразование с поэтапным дроблением и размол зерна. При этом зерно очищают от примесей, кондиционируют, подвергают механической обработке путем пропуска его через гладкие вальцы, вращающиеся с одинаковой скоростью, а перед сортированием «вытрепывают» на бичевых машинах [1].

Недостатком известного способа производства хлебопекарной муки из пшеницы является большая протяженность технологического процесса из-за низкой интенсивности процесса крупнообразования на первом этапе дробления и низкий выход муки высоких сортов.

Целью настоящего изобретения является повышение выхода муки высоких сортов и сокращение технологического процесса производства муки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства сортовой хлебопекарной муки из пшеницы, включающем подготовку зерна к помолу, плюще2 ние потока зерна между гладкими валками, крупнообразование с поэтапным дроблением и размол зерна, при плющении между гладкими валками поток зерна 5 пропускают так, что каждое зерно входит в соприкосновение с поверхностью этих валков с образованием после плющения частиц, выделенных проходом через сито с размером отверстий 0,8—1,0 мм в коли10 честве 3—8%, а на первом этапе дробления устанавливают удельную нагрузку 500—600 кг/см за 1 сутки с извлечением частиц, выделенных проходом через сито с размером отверстий 0,8—1,0 мм в коли15 честве 55—65%.

Технологический процесс по описанному способу осуществляют следующим образом.

Зерно (смесь типов), предварительно 20 очищенное от примесей и прошедшее этап кондиционирования, направляют на вальцовые станки плющильной системы.

Вальцовые станки оборудованы валками, имеющими гладкую (шлифованную) по25 верхность. Окружная скорость быстровращающегося валка 6 м/с. Соотношение скоростей быстровращающегося и медленновращающегося валков 1 : 1.

Режим сжатия на плющильной системе 30 устанавливают на основании анализа про3 бы продукта, отобранного после станка, по выходу частиц, прошедших через сито с отверстиями 1,0 мм, количество которых должно находиться в пределах 3—8% по отношению к системе.

Заданный режим достигается путем установки соответствующего зазора между валками в пределах 1,2—1,8 мм (в зависимости от физико-механических свойств помольной партии).

После плющильной системы весь продукт направляют непосредственно на вальцовые станки первого этапа дробления (крупообразования).

На первой крупообразующей системе этого этапа режим помола характеризуют величиной суммарного количества крупок, дунстов и муки, прошедших через сито с отверстиями 0,8 мм. Удельную нагрузку устанавливают 500—600 кг/см за 1 сутки. 20

Величина извлечения на данной системе должна быть 65% к системе.

Продукт, оставшийся на сите, передают для дальнейшей обработки на вторую крупообразующую систему. 2S

На второй системе, завершающей этап крупообразования (дробления), режим помола характеризуют количеством прохода крупо-дунстовых продуктов и муки, прошедших через сито с отверстиями 30 0,6 мм.

На этой системе при 75%-ном помоле пшеницы режим измельчения выдерживают на уровне 40% к системе.

Таким образом в данном примере на .35 первой крупнообразующей системе устанавливают извлечение 65%, на второй — 14%, что в сумме составляет 79%.

Не прошедшие через отверстия сит второй крупообразующей системы недоиз- 40 мельченные частицы зерна, состоящие из крупных оболочек и прикрепленных к ним частиц эндосперма, последовательно обрабатывают на вымольных системах (вальцовый станок — бичевая машина ударного 45 действия) по общепринятым схемам сортовых помолов пшеницы. Оболочки зерна после отделения от них эндосперма в виде муки с последней вымольной системы направляют в отруби.

Таким образом драной процесс при 75%-ном помоле состоит из следующих систем: одной плющильной, двух крупообразующих и двух вымольных.

Крупо-дунстовые продукты, полученные на первой и второй системах крупообразовапия, направляют раздельными потоками на смесь ситовеечных систем.

Обогащенную крупку и дунет первого качества со всех ситовеечных систем на5 правляют на первые две размольные системы. Высокозольные фракции крупок с большим содержанием оболочек посылают на 2—3 шлифовочные системы для образования дополнительного количества 10 дунстов первого качества, муки высоких сортов без последующего обогащения крупок и дунстов в ситовеечных системах, как это делают по общепринятым схемам сортового помола пшеницы.

Схода со шлифовочных систем направ-ляют на специальный вальцовый станок первой сходной системы.

Размол обогащенных крупок ведут на вальцовых станках восьми размольных и двух сходовых систем.

Потоки муки отдельных систем технологического процесса объединяют в готовые сорта и направляют в склад готовой продукции.

Предлагаемый способ обеспечивает сокращение шлифовочного процесса до двух систем, уменьшает число -ситовеечных машин.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства сортовой хлебопекарной муки из пшеницы, включающий подготовку зерна к помолу, плющение потока зерна между гладкими валками, крупообразование с поэтапным дроблением и размол зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода высоких сортов путем интенсификации процесса крупообразования на первом этапе дробления и сокращения технологического процесса, при плющении между гладкими валками поток зерна пропускают так, что каждое зерно входит в соприкосновение с поверхностью гладких валков с образованием после плющения частиц, выделенных проходом через сито с размером отверстий 0,8—1,0 мм в количестве 3—8%, а на первом этапе дробления устанавливают удельную нагрузку 500—600 кг/см за 1 сутки 50 с извлечением частиц, выделенных проходом через сито с размером отверстий 0,8— 1,0 мм в количестве 55—65%.