SU825159A1 - Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 - Google Patents
Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU825159A1 SU825159A1 SU782568081A SU2568081A SU825159A1 SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1 SU 782568081 A SU782568081 A SU 782568081A SU 2568081 A SU2568081 A SU 2568081A SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- manganese
- fraction
- minus
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД
1
Изобретение относитс к обогащению, а именно к флотационному обогащению тонких шламов марганцевых руд.
Известны методы флотации щламов тонкоизмельченных окисных марганцевых руд и низкосортной продукции гравитационного обогащени с предварительным обезиливанием . по крупности 20-10 мк 1.
Однако при содержании в пульпе фракции 20 мк в количестве, превыщающем 8- 10%, качество и извлечение марганца существенно падает, возрастает расход реагентов . Потери марганца в операци х обезиливани и сгущени составл ют .
Известен способ флотации необесщламленных пульп марганцевых руд - эмульсионна флотаци Фаренвольда., включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем. По этому способу после интенсивной агитации с реагентами пульпа направл етс на флотацию. Поскольку процесс осуществл етс без обесщламливани , расход реагентов высокий, кг/г Сол ровое масло62,0
Талловое масло30,0
Оронит S3,8
Двуокись серы3,7
Реагенты подаютс в виде эмульсии. Применение нефтереагентов в сочетании с интенсивным перемещиванием способствует селективной флокул ции тонких частиц марганца . Из руды, содержащей около марганца, выдел етс концентрат, содержанием 41,85% марганца с извлечением 78,7% 2.
Приведенный способ флотаци.и необесщламленных руд дл выделени высококачественного марганцевого концентрата требует беспрецедентно высокого расхода реагентов , электроэнергии и специального оборудовани дл усилени операции перемещивани с реагентами.
Цель изобретени - повыщение технологических показателей флотации: содержани и извлечени марганца в концентраты высщих сортов за счет вовлечени в процесс флотации фракции минус 0,04 мм.
Claims (2)
- Поставленна цель достигаетс тем, что после кондиционировани пульпу обрабатывают моноэтаноламидом жирных кислот общей формулой RCONH-CjH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Пример. Объектом лабораторных исследований служит фракци минус 0,04 мм смеси шламов окисных марганцовых руд поскольку основна трудность флотации определ етс наличием в пульпе тонкодисперсного материала пор дка указанной крупности . Выход фракции составл ет почти половину (44,2%) от всех окисных марганцевых шламов обогатительных фабрик. Фракци 0,04 мм флотируетс по схеме и на реагентом режиме, прин том дл зернистой фракции флотационной крупности на действующих фабриках,с дополнительной агитацией пульпы моноэтаноламидом после собирательной смеси. За оптимальный прин т следующий; реагентный режим, кг/т: Кальцинированна сода3 - 4 Мыло сырого таллового масла6,0 Керосин осветительный 1,2-1,5 Силикат натри 0,5 Моноэтаноламид 0,8-1,0 В результате осуществлени способа выделен марганцевый окисный концентрат содержанием 42, марганца при извлечении 70,4% от класса минус 0,04 мм и 37,3% от смеси всех шламов. По существующей технологии .с предварительным обесщламливанием флотацией более бедной зернистой фракции, содержащей 1.6,7%Мп, удаетс выдел.ить лищь 8,3% окисного марганцевого концентрата 2 сорта при извлечении 18,9%. Таким образом, в результате предлагаемого способа удаетс вовлечь в процесс обогащени сбрасываемую в отходы нефлотируемую фракцию минус 0,04 мм; выделить из фракции минус 0,04 мм дополнительно к концентрату флотационной крупности 18,5% окисного марганцевого концентрата 2 сорта содержанием 42,5%; увеличить извлечение в марганцевый концентрат 2 сорта флотацией фракции минус 0,04 мм на 37,3%. Таким образом, предлагаемый способ повыщает технологические показатели флотации марганецсодержащих руд. Формула изобретени Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд, включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем, отличающийс тем, что, с целью повыщени технологических показателей флотации, после кондиционировани пульпу обрабатывают моноэтаноламидом синтетических жирных кислот формулы RCONH-CjiH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Богданов О. С. и др. Состо ние развити обогащени марганцевых руд Чиатурокого и Никопольского месторождени . Обогащение руд. 1961, №4.
- 2. Farenwold A.W. Emulsion Rotation, Mining Congress 1. 1957, № 8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782568081A SU825159A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782568081A SU825159A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825159A1 true SU825159A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20743838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782568081A SU825159A1 (ru) | 1978-01-09 | 1978-01-09 | Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825159A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-09 SU SU782568081A patent/SU825159A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3138550A (en) | Froth flotation process employing polymeric flocculants | |
US4853113A (en) | Froth Flotation of bastnaesite | |
US3796308A (en) | Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals | |
US4324653A (en) | Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue | |
US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
US2914173A (en) | Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals | |
US4552652A (en) | Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals | |
US4054442A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
US4735710A (en) | Beryllium flotation process | |
US3331505A (en) | Flotation process for reagent removal | |
US4330398A (en) | Flotation of phosphate ores with anionic agents | |
SU825159A1 (ru) | Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 | |
US3078997A (en) | Flotation process for concentration of phenacite and bertrandite | |
US2168762A (en) | cacos | |
EP0116616B1 (en) | Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore | |
RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
GB2067098A (en) | Flotation of molybdenite | |
US2403640A (en) | Separation of cobaltite | |
US3768738A (en) | Flotation of arsenic minerals from borate ores | |
US3454161A (en) | Froth flotation of complex zinc-tin ore | |
RU2189867C2 (ru) | Способ доводки магнетитовых концентратов | |
CA1162663A (en) | Process for separating copper and iron minerals from molybdenite | |
US4529507A (en) | Capryl alcohol frother in iron ore flotation process | |
US3534854A (en) | Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores | |
US3901450A (en) | Flotation with xanthate |