[go: up one dir, main page]

SU825159A1 - Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 - Google Patents

Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 Download PDF

Info

Publication number
SU825159A1
SU825159A1 SU782568081A SU2568081A SU825159A1 SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1 SU 782568081 A SU782568081 A SU 782568081A SU 2568081 A SU2568081 A SU 2568081A SU 825159 A1 SU825159 A1 SU 825159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
manganese
fraction
minus
concentrate
Prior art date
Application number
SU782568081A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Георгиевич Гомелаури
Наталья Николаевна Байрамашвили
Акакий Варламович Мцкерашвили
Original Assignee
Kavkazskij I Mineralnogo Syrya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kavkazskij I Mineralnogo Syrya filed Critical Kavkazskij I Mineralnogo Syrya
Priority to SU782568081A priority Critical patent/SU825159A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825159A1 publication Critical patent/SU825159A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ РУД
1
Изобретение относитс  к обогащению, а именно к флотационному обогащению тонких шламов марганцевых руд.
Известны методы флотации щламов тонкоизмельченных окисных марганцевых руд и низкосортной продукции гравитационного обогащени  с предварительным обезиливанием . по крупности 20-10 мк 1.
Однако при содержании в пульпе фракции 20 мк в количестве, превыщающем 8- 10%, качество и извлечение марганца существенно падает, возрастает расход реагентов . Потери марганца в операци х обезиливани  и сгущени  составл ют .
Известен способ флотации необесщламленных пульп марганцевых руд - эмульсионна  флотаци  Фаренвольда., включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем. По этому способу после интенсивной агитации с реагентами пульпа направл етс  на флотацию. Поскольку процесс осуществл етс  без обесщламливани , расход реагентов высокий, кг/г Сол ровое масло62,0
Талловое масло30,0
Оронит S3,8
Двуокись серы3,7
Реагенты подаютс  в виде эмульсии. Применение нефтереагентов в сочетании с интенсивным перемещиванием способствует селективной флокул ции тонких частиц марганца . Из руды, содержащей около марганца, выдел етс  концентрат, содержанием 41,85% марганца с извлечением 78,7% 2.
Приведенный способ флотаци.и необесщламленных руд дл  выделени  высококачественного марганцевого концентрата требует беспрецедентно высокого расхода реагентов , электроэнергии и специального оборудовани  дл  усилени  операции перемещивани  с реагентами.
Цель изобретени  - повыщение технологических показателей флотации: содержани  и извлечени  марганца в концентраты высщих сортов за счет вовлечени  в процесс флотации фракции минус 0,04 мм.

Claims (2)

  1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что после кондиционировани  пульпу обрабатывают моноэтаноламидом жирных кислот общей формулой RCONH-CjH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Пример. Объектом лабораторных исследований служит фракци  минус 0,04 мм смеси шламов окисных марганцовых руд поскольку основна  трудность флотации определ етс  наличием в пульпе тонкодисперсного материала пор дка указанной крупности . Выход фракции составл ет почти половину (44,2%) от всех окисных марганцевых шламов обогатительных фабрик. Фракци  0,04 мм флотируетс  по схеме и на реагентом режиме, прин том дл  зернистой фракции флотационной крупности на действующих фабриках,с дополнительной агитацией пульпы моноэтаноламидом после собирательной смеси. За оптимальный прин т следующий; реагентный режим, кг/т: Кальцинированна  сода3 - 4 Мыло сырого таллового масла6,0 Керосин осветительный 1,2-1,5 Силикат натри 0,5 Моноэтаноламид 0,8-1,0 В результате осуществлени  способа выделен марганцевый окисный концентрат содержанием 42, марганца при извлечении 70,4% от класса минус 0,04 мм и 37,3% от смеси всех шламов. По существующей технологии .с предварительным обесщламливанием флотацией более бедной зернистой фракции, содержащей 1.6,7%Мп, удаетс  выдел.ить лищь 8,3% окисного марганцевого концентрата 2 сорта при извлечении 18,9%. Таким образом, в результате предлагаемого способа удаетс  вовлечь в процесс обогащени  сбрасываемую в отходы нефлотируемую фракцию минус 0,04 мм; выделить из фракции минус 0,04 мм дополнительно к концентрату флотационной крупности 18,5% окисного марганцевого концентрата 2 сорта содержанием 42,5%; увеличить извлечение в марганцевый концентрат 2 сорта флотацией фракции минус 0,04 мм на 37,3%. Таким образом, предлагаемый способ повыщает технологические показатели флотации марганецсодержащих руд. Формула изобретени  Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд, включающий предварительное кондиционирование руды в щелочной среде с собирателем, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  технологических показателей флотации, после кондиционировани  пульпу обрабатывают моноэтаноламидом синтетических жирных кислот формулы RCONH-CjiH OH, где R - углеводородный радикал с числом атомов углерода от 10 до 16. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Богданов О. С. и др. Состо ние развити  обогащени  марганцевых руд Чиатурокого и Никопольского месторождени . Обогащение руд. 1961, №4.
  2. 2. Farenwold A.W. Emulsion Rotation, Mining Congress 1. 1957, № 8.
SU782568081A 1978-01-09 1978-01-09 Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 SU825159A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568081A SU825159A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568081A SU825159A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825159A1 true SU825159A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20743838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568081A SU825159A1 (ru) 1978-01-09 1978-01-09 Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825159A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3138550A (en) Froth flotation process employing polymeric flocculants
US4853113A (en) Froth Flotation of bastnaesite
US3796308A (en) Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals
US4324653A (en) Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue
US4192737A (en) Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores
US2914173A (en) Method of processing phosphate ore to recover metallic minerals
US4552652A (en) Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals
US4054442A (en) Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation
US4735710A (en) Beryllium flotation process
US3331505A (en) Flotation process for reagent removal
US4330398A (en) Flotation of phosphate ores with anionic agents
SU825159A1 (ru) Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1
US3078997A (en) Flotation process for concentration of phenacite and bertrandite
US2168762A (en) cacos
EP0116616B1 (en) Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore
RU2296624C2 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций
GB2067098A (en) Flotation of molybdenite
US2403640A (en) Separation of cobaltite
US3768738A (en) Flotation of arsenic minerals from borate ores
US3454161A (en) Froth flotation of complex zinc-tin ore
RU2189867C2 (ru) Способ доводки магнетитовых концентратов
CA1162663A (en) Process for separating copper and iron minerals from molybdenite
US4529507A (en) Capryl alcohol frother in iron ore flotation process
US3534854A (en) Beneficiation of calcite-apatite-quartz ores
US3901450A (en) Flotation with xanthate