SU823786A1 - Установка дл сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  сушки сыпучих материалов и может быть использовано на предпри ти х черной, цветной и машинострои-. тельной промЕЛШленностей при п&дготовке огнеупорных, например, кварцитовых набивных масс. Известна установка дл  сушки сыпу чих материалов, содержаща  обогреваемые токами промышленной частоты тру бы дл  перемещени  материала сверху вниз, выполненные в виде спиралейЩ Недостаток установки - низка  эффективность нагрева и .высокий удельный расход тепла. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки сыпучих материалов, содержаща  теплоизол ционный кожух, приемную тару и систему вертикальных труб, обогревае-г мых токами промышленной частоты. При этом кожух выполнен в виде короба с перфорированной крышкой и днищем, устанавливаемого внутри приемной тары 2. Сыпучий флюс загружаетс  в кожух, заполн   трубы и пространство между ними. Трубы разогревгиотс  токами про мышленной частоты. Эффективный нагре материала в результате достаточно большой поверхности теплопередачи и незначительных потерь тепла способствует его интенсивному высушиванию . Разгрузка производитс  путем подъема короба. Высушенный материал через отверсти  в днище короба пересыпаетс  в тару. Известные установки не могут широкого применени  при сушке, например , мелкомолотых кварцитовых порошков дл  индукционных печей, содержащих 25-40% пылевидной фракции, так как процесс разгрузки сопровождаетс  значительным пылевыделением силикозоопасного кварцита. Кроме того, пересыпание при разгрузке сопровождаетс  интенсивным расфракционированием материала, привод щим к ухудшению качества набивных масс по зерновому составу. В св зи с необходимостью достаточной прочности и абразивоустойчивости , кожух представл ет собою громоздкое и относительно т желое сооружение . Цель насто щего изобретени  - снижение пылеобразовани  и расфракционировани  высушиваемого материгша.

Указанна  цель достигаетс  тем, то трубы размещены непосредственно таре, установленной под теплоизо ционным кожухом, причем тара выолнена в виде бункера с разгрузочным устройством, а теплоизол ционный кожух - в виде колпака.

Описываема  конструкци  обеспечивает загрузку.высушиваемого материаа непосредственно в приемную тару. Проведение в ней процесса сушки, исключение процесса разгрузки и сопутствукицих ей интенсивного пылевьаделени  и расфракционировани , позвол ет механизировать разгрузку тары в смесительный агрегат.

Исключение загрузки кожуха и контакта абразивного материала с его стенками позвол ет примен ть дл  теплоизол ции более эффективные волокнистые материалы и значительно снизить вес установки.

На фиг. 1 схематически показана описываема  установка; на фиг. 2 - установка с тарой, выполненной в виде бункера с разгрузочным устройством .

Установка содержит теплоизол ционный кожух в виде колпака 1 с перфорированной верхней частью, на которой укреплены загрузочный бункер 2 и трубы 3, соединные последовательно и обогреваеьвле токами промышленной частоты . Трубы образуют зазор со стенками и днищем приемной тары 4. Приемна  тара 4 установлена под теплоизол ционным колпаком 1 на теплоизол ционной плите 5.

В примере установки, изображенной на фиг. 2, тара 4 выполнена в виде бункера и установлена с возможностью креплени  на опорной раме 6. В нижней части тары 4 закреплено разгрузочное устройство 7.

Установка работает следующим образом .

Сыпучий увлажненный материал, например мелкомолотый кварцит, загружаетс  В бункер 2 и, проход  через перфорированную верхнюю часть теплоизол ционного колпака 1,. заполн ет объем приемной тары 4, проника  в трубы 3 и пространство между ними.

После загрузки тары к последовательно соединенным трубам 3 подключаетс  ток промышленной частоты и разогревает их. При этом происходит эффективный нагрев материала и интенсивное испарение воды.

Режим сушки контролируетс  эамеix3M температур на трубах 3 и в наиболее удаленных от них точках. Оптималь ной температурой нагрева труб 3  вл етс  300-400°С. При достижении в наиболее удаленных от труб 3 точкё1Х 105-115 С ток отключаетс  и сушка прекращаетс .

После окончани  процесса суцжи теплоизол ционный колпак 1 с бункером 2 и трубами 3 поднимаетс . При этом отсутствует пересыпание высушенного материала. Трубы 3 извлекаютс  из мелкомолотого порошка с минимальным пылевыделением и расфракционированием . Теплоизол ционный колпак 1 преп тствует распространению образующейс  при извлечении труб 3 пыли.

Тара 4 с высушенным материалом отправл етс  на склад, а на теплоизол ционную плиту 5 устанавливаетс  следующа  пуста  тара. Далее колпак 1 с бункером 2 и трубами 3 опускаетс  и устанавливаетс  с образованием между трубами 3 и тарой 4 зазоров. После установки колпака 1 с трубами 3 производитс  очередна  загрузка тары 4 влажным материалом, и цикл повтор етс . При выполнении тары 4 с разгрузочным устройством 7 работа производитс  следующим образом. Тара 4 устанавливаетс  на опорную раму б ц закрепл етс , например, с помощью болтов или клиньев. Далее устанавливаетс  теплоизол ционный кожух с загрузочным бункером 2 и трубами 3. При этом трубы 3 размещаютс  непосредственно в таре 4 и образуют с ее стенками зазоры.

После сборки установки произво- дитс  загрузка тары 4 молотым кварцитом , подключение к трубам 3 тока промышленной частоты,проведение процесса сушки, отключение тока, подъем кожуха с бункером 2 и трубами 3.

Далее тара 4 снимаетс  с опорной рамы 6 и отправл етс  дл  загрузки смесител . На опорную раму 6 устанавливаетс  резервна  пуста  тара цикл повтор етс .

Предлагаема  установка способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда и стабилизации зернового состава высушиваемого материала . Применение тары с разгрузочным устройством снижает трудозатраты при подготовке набИвной массы и изготовлении футеровки индукционных канальных печей.

Кроме того, внедрение установки при массовом производстве сухих кварцитовых порошков дл  индукционных печей позволит повысить прои заводите льность сушильного передела, в 10-16 раз снизить удельный расход условiHoro топлива, значительно сократить затраты на погрузочно-разгрузочные и транспортные расходы, отказатьс  от прилюнени  жароупорной стали дл  .изготовлени  контейнеров.

Claims (3)

1. Установка дл  сушки сыпучих материалов , преимущественно молотых кварцитов, содержаща  теплоизол ционный кожух, приемную тару и систему

вертикальных труб, обогреваемых токами промышленной частоты, отличающа с  тем, что, с целью снижени  пылеобразовани  и расфракционировани  высушиваемого материала , трубы размещены непосредственно в таре, установленной под теплоизол ционным кожухом.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что тара выполиена в виде бункера с разгрузочным устройством.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и чающа с  тем, что-кожух выполнен в виде колпака.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 276809, кл. F 26 В 17/12, 1969.

2.Лвторское свидетельство СССР 538202, кл. F 26 В 9/06, 1975.

0

/1