SU823282A1

SU823282A1 - Method of producing calcium hydrosilicate-gamma-c2s hydrate

Info

Publication number: SU823282A1
Application number: SU792790080A
Authority: SU
Inventors: Антанина Казио Гармуте
Original assignee: Каунасский Политехнический Институтим. Ahtahaca Снечкуса
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1981-04-23

Description

Изобретение относитс к получению силикатных материапо&| в частно ти гидросиликата кальци - гидрата т - , примен емого в качестве наполнител в бумажной и химической прокышленности. Известен способ получени гидрата /зг - CqS путем взаимодействи тонкодисперсной двуокиси кремии и окиси кальци в гидротермальных услови х с последующей сушкой получен ного продукта. Гидрат т- в этих услови х может быть получен при 250-300°С в течение 5-10 сут ti Наиболее близким по техничеокс сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гидрооили ката кальци - гидрата - включакхцнй гидротермальную обработку окиси кальци со смесью высокодисперснсхй двуокиси кремни и фтористых , соединений, отделение осадка и его сушку. Обработку .ведут при в течение 20 ч fZj. Недостатком известных способов вл етс медленное протекание процесса и необходимость применени вы соких температур. Цель изобретени - снижение темп ратуры процесса и его ускорение. Поставленна цель достигаетс тш«, что обработку ведут в прлсутствии активатсфа - едкого натра, взлтого в количестве 0,4-0,6%. Способ осуществл ют следующим образ %1 . В сырьевую смесь на основе окиси кальци и кремнеэекмстого компонента , содержащего добавки H, t F в количестве до 5%, отходы производства фтсфистого алюмини , состава SIO. 63-87%, AlFj 2-8%, CaO 0,2-0,7%, п.п.п. 10-28%/, ввод т 0,4-0,6% активатора NaOH. После этого смесь помещают в автоклав вращающегос типа , перемешивают, заливают водой и подвергают гидротермальному синтезу при в течение 10 ч. После автоклавной обработки полученный продукт отфильтровывают и сушат. Пример. Исходные сырьевые компоненты - окись кальци марки ЧДА и молотый кварц просеивгиот через сито 0063, взвешивают по мол рному соотношению компонентов C/S (2,0), засыпают в автоклав вращающегос типа , перемешивают в сухом состо нии, зашивают водой при водотвердом соот-; ношении ,0, ввод т 4,0% добавки H/,S i Ffi - кремнефтористоводородйой кислоты 10%-ной концентрации с уд.масс. , ввод т 0,4% активатора NaOH, суспензию перемаш1вают 10 мин, автоклав закрывают и осущест вл ют гидротермальную обработку суспензии при в течении 10 час. Полученный продукт-гидрат r-C.S отфильтровывают и сушат. Результаты синтеза гидрата ir-C S с введением добавок активатора представлены в таблице. Как видно по даншдм таблицы, активатор интенсифицирует образование гидрата у- , понижа температуру гидротер мального процесса до 175С и сокращ изотермический период вдвое. П р и м е р 2. Исходные сырьевые компоненты - окись кальци марки ЧДА и отходы тоизводства фтористого 5Лк л9анЛ хлК чес 1кЛ состав кото рых (в пересчете на безводное вочество ) следуюидай: 310x1 79,0%, потери при прокаливании 5,2%, фтористые вещества (в пересчете на H,j,S i F 3,5%, CaO 0,1%, просеивают через сито 0063, взвешивают по мол рному, соотношению компонентов C/S 2,0, засыпают в автоклав вращак цегос типа, перемешивают 5 мин в сухом состо нии, запивают водой при водотвердом соотношении ,0, ввод т 0,6% активатора NaOH, суспензию перемешивают 10 мин, автоклав закрывают и осуществл ют гидротермальную обработку суспензии при в течение 10 ч. Полученшлй проg - С S отфильтровывают дукт гидрат и высушивают. В предлагаемом способе понижаетс температура синтеза и сокращаетс его продолжительность.This invention relates to the production of silicate materials & | In particular, calcium hydrosilicate - hydrate t - used as a filler in paper and chemical industry. A known method for the preparation of a hydrate / 3g-CqS is by the interaction of finely dispersed cremoxide and calcium oxide under hydrothermal conditions, followed by drying of the obtained product. Hydrate t-under these conditions can be obtained at 250-300 ° C for 5-10 days ti The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing hydro-calcium calcium hydrate — including hydrothermal treatment of calcium oxide with a mixture of highly dispersed dioxide silicon and fluoride, compounds, separation of the precipitate and its drying. Processing will be carried out for 20 h fZj. A disadvantage of the known methods is the slow course of the process and the need to use high temperatures. The purpose of the invention is to reduce the process rate and accelerate it. The goal is achieved tsh, that the treatment is carried out in the presence of activat - caustic soda, cracked in the amount of 0.4-0.6%. The method is carried out as follows:% 1. In the raw material mixture based on calcium oxide and a silica component containing H, t F additives in an amount of up to 5%, waste from the production of fsfisty aluminum, composition SIO. 63-87%, AlFj 2-8%, CaO 0.2-0.7%, ppt 10-28% /, 0.4-0.6% of NaOH activator is introduced. After that, the mixture is placed in a rotating type autoclave, stirred, filled with water and subjected to hydrothermal synthesis for 10 hours. After autoclaving treatment, the resulting product is filtered and dried. Example. The initial raw materials are calcium oxide grade ChDA and ground quartz, screening through a 0063 sieve, weighed by the molar ratio of C / S components (2.0), poured into a rotating type autoclave, mixed in a dry state, sewn up with water at a water-hard ratio; 0, 0% of the H /, S i Ffi - fluorosilicic acid of 10% concentration with specific mass is introduced. , 0.4% of NaOH activator is introduced, the suspension is shuffled for 10 minutes, the autoclave is closed and the hydrothermal treatment of the suspension is carried out for 10 hours. The resulting r-C.S hydrate product is filtered and dried. The results of the synthesis of ir-C S hydrate with the addition of activator additives are presented in the table. As can be seen from the table above, the activator intensifies the formation of y-hydrate, lowering the temperature of the hydrothermal process to 175 ° C and halving the isothermal period. PRI mme R 2. Raw feedstocks are calcium oxide grades of the analytical grade and wastes from the production of fluoride 5Lc lnan hlc and 1kL, the composition of which (in terms of anhydrous petroleum) follows: 310x1 79.0%, loss on ignition is 5.2% , fluoride substances (in terms of H, j, S i F 3.5%, CaO 0.1%, sieved through a 0063 sieve, weighed by molar, the ratio of C / S components is 2.0, poured into an autoclave mix for 5 minutes in a dry state, drink water at a water-solid ratio, 0, add 0.6% of NaOH activator, mix the suspension for 10 minutes, close the autoclave dissolved and the hydrothermal treatment is carried out under slurry for 10 hours Poluchenshly prog -. C S ucts hydrate filtered and dried in the proposed method, the synthesis temperature is lowered and shortened duration..

ЧДА 220Chda 220

0,40.4

2,0 7,0 Отходы2.0 7.0 Waste

2020

Гидрат f- Hydrate f-

Claims

Claim

A method of producing calcium hydrate silicate yC ^ S, including hydrothermal treatment of calcium oxide with a mixture of highly dispersed silicon dioxide and fluoride compounds, separation of the precipitate and its drying, characterized in that, in order to reduce the temperature of the process and accelerate it, the treatment is carried out in the presence of an activator - caustic soda taken in an amount of 0.4 ** 0.6%.