SU821504A1

SU821504A1 - Способ получени легированной стали

Info

Publication number: SU821504A1
Application number: SU792783489A
Authority: SU
Inventors: Роман Самуилович Клебанов; Эдуард Анатольевич Иванов; Виктор Георгиевич Кочкин; Аркадий Михайлович Рогов; Валерий Григорьевич Кузнецов; Геннадий Степанович Артемьев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1979-06-25
Filing date: 1979-06-25
Publication date: 1981-04-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

в частности выоокохромистых. В этом случае металл загр знен окислами хрома .

Цель изобретени - снижение загр зненности легированной стали.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени легированной стали, включающем выплавку железостального полупродукта , легирующего и раскисл ющего сплава и синтетического шлака, в различных плавильных агрегатах и последующее их смешение, вначгшеполупродукт смешивают с синтетическим шлаком и раскисл ющим сплавом, а затем с легирующим сплавом.При обработке полупродукта синтетическим шлаком и жидким раскисл ющим сплавом обеспечиваетс глубока раскисленность металла, содержание кислорода в металле снижаетс до 0,002-0,003%. При введении легирующего сплава В жидкий металл с таким содержанием кислорода уменьшаетс окисление легирующих элементов , и снижаетс загр знение металла неметаллическими включени ми.

Пример. Дл получени стали марки 12Х18Н9 в 40 т мартеновской печи выплавили железостгшьной полупродукт с содержанием углерода 0,06% и никел 14,2%. В 20 т основной электродуговой печи выплавили 20 т железохромистого расплава путем переплава 4 т низкоуглеродистого стального лома и 16 т феррохрома марки

Содержание кислорода и неметеШличесних включений в стали марки 38ХНЗМФА

ФХ015. В результате получили легирующий сплав, содержащий 56% хрома, 0,1% углерода, остальное - железо.

В 5 т основной электропечи выплавили 3 т раскисл ющего сплава, содержащего 16,7% кремни , 17% марганца , 0,11% углерода, остальное - железо . Совместно с раскисл ющим сплавом в этой же печи выплавили 2,0 т известково-глиноземистого шлака, содержащего 53% окиси кальци , 27% глинозема, 11% кремнезема и 9% окиси магни .

Из мартеновской печи в разливочный ковш емкостью 70 т, установленный на стенде, выпустили полупродукт 5 и одновременно слили раскисл ющий Сплав и синтетический шлак, выплавленные в 5 т электропечи. После окончани выпуска полупродукта из мартеновской печи в ковш слили легирующий сплав, выплавленный в 20 т электропечи. В результате смешени получили 63 т стали марки 12Х18Н9, содержащей 0,11% углерода, 17,7% хрома, 8,5% никел , 0,75% кремни и 0,7% марганца.

Содержание кислорода и неметаллических включений в стали, получаемой таким способом, существенно ниже, чем в стали, полученной путем одновременного смешени полупродукта , легирующего и раскисл ющего сплава и синтетического шлака (см. табл Л

Claims

Формула изобретения Способ получения легированной стали, включающий выплавку железостального полупродукта, синтетического шлака, легирующего и раскисляющего сплавов в различных агрегатах и последующее их смешение, о т л и50 металлическими включениями, вначале полупродукт смешивают с синтетическим шлаком и раскисляющим сплавом, а затем - с легирующим сплавом . 55 Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 90687, кл. С 2.1 С 7/00, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР » 191599, кл. С 21 С 5/56’, 1957.

3. Авторское свидетельство СССР » 269179, кл.. С 21 С 5/56, 1967.

ВНИИПИ Заказ 1722/41

Тираж 618

Подписное

Филиал ППП Патент*¹, г. Ужгород, ул. Проектная, 4