[go: up one dir, main page]

SU821157A1 - Mould for making tubular articles from concrete mixes - Google Patents

Mould for making tubular articles from concrete mixes Download PDF

Info

Publication number
SU821157A1
SU821157A1 SU792744628A SU2744628A SU821157A1 SU 821157 A1 SU821157 A1 SU 821157A1 SU 792744628 A SU792744628 A SU 792744628A SU 2744628 A SU2744628 A SU 2744628A SU 821157 A1 SU821157 A1 SU 821157A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
length
flanges
mold
elastic plates
width
Prior art date
Application number
SU792744628A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Михайлович Назин
Лев Исаакович Эпштейн
Борис Александрович Осипов
Владимир Яковлевич Седунов
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лабораторияфизико-Химической Механики Материалови Технологических Процессов"Главмоспромстройматериалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лабораторияфизико-Химической Механики Материалови Технологических Процессов"Главмоспромстройматериалов" filed Critical Научно-Исследовательская Лабораторияфизико-Химической Механики Материалови Технологических Процессов"Главмоспромстройматериалов"
Priority to SU792744628A priority Critical patent/SU821157A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU821157A1 publication Critical patent/SU821157A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии пронл водства бетонных и железобетонных труб в разных формах.This invention relates to the technology of conveying concrete and reinforced concrete pipes in various forms.

Известна форма дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей по основному авт. св. N 637263i содержаща  полуформы с продольными фланцами, контактирующими друг с другом, и ст жные болты. Стыковочна  поверхность фланцев одной из полуформ выполнена клиновидной ф.(ормы с продольной площадкой в веришне клина, ширина которого составл ет от 0,005 до 0,01 диаметрд формы 1.The known form for the manufacture of tubular concrete products according to the main ed. St. N 637263i containing molds with longitudinal flanges in contact with each other and tightening bolts. The coupling surface of the flanges of one of the half-molds is made of a wedge-shaped form (forms with a longitudinal platform in a wedge, the width of which is from 0.005 to 0.01 of the diameter of form 1.

Недостатком известной формы  вл етс  низка  производительность формовани  и низкое качество изделий.A disadvantage of the known form is the low molding productivity and the low quality of the products.

Цельюизобретени   вл етс  повьпиение производительности и качества формуемых иэдеThe purpose of the invention is to increase the productivity and quality of moldables.

ЛИЙ.LI.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащей полуформы с продольными фланцами, контактирующими друг с другом, и ст жные болты с выполненнойThis goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of tubular concrete products containing half-molds with longitudinal flanges in contact with each other, and clamp bolts with

стыковочной поверхностью ,фланцев одной из полуформ КЛИ1ЮВИДНОЙ формы с продольной площадкой в веришне клина, ширина которого составл ет от 0,005 до 0,1; диаметра формы , нижн   полуформа снабжена 4 1ксаторами , установленными на ее фланцах   упругими пластинакш, смонтированными на внутренней поверхности в зоне стыка цолуформ   контактирующими с внутренней /поверхностью верхней полуформы, фланцы котсфой выполнены с пазами дл  размещени  ф ксаторов, причем длина упругих пластни равна д нне формы, а их ширииа и толщина соответственно равны 0,15-0,3 и 0,005-0/) внутреннего диаметра формы.the connecting surface of the flanges of one of the half-molds of the CLI-LEVEL shape with the longitudinal platform in the wedge, the width of which is from 0.005 to 0.1; diameter of the mold, the bottom half-form is provided with 4 1xators mounted on its flanges by elastic plates, mounted on the inner surface in the junction zone of the tolumens in contact with the inner / surface of the upper half-form, the flanges are made with slots to accommodate the xsator, and the length of the elastic plates is equal to the bottom , and their widths and thickness are respectively 0.15-0.3 and 0.005-0 /) of the internal diameter of the mold.

На фиг. 1 изображена форма дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей в сбрре; на фиг. 2 - место устанюк  фиксаторов перед сборкой; на фиг. 3 - то же в , рабочем положении..FIG. Figure 1 shows a mold for making tubular products from concrete mixtures in a joint; in fig. 2 - place ustyuk clips before assembling; in fig. 3 - the same in the working position ..

Claims (2)

Форма дл  изготовлени  трубчатых  эдел й содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы. Верхн   полуформа 1 имеет продольные фланцы 3, к которым креп тс  ст жные болты 4, 3.8 установленные на продольных фланцах 5 нижней полуформы The mold for the manufacture of tubular units contains the upper 1 and lower 2 half-molds. The upper half-form 1 has longitudinal flanges 3, to which the fastening bolts 4, 3.8 are mounted on the longitudinal flanges 5 of the lower half-form 2. На фланцах 3 предусмо1рены упоры 6. Стыковочна  поверхность фланii B 3 выполнена клиновидной формы с продольной площафсой 7, ширина которой состав л ет от-0,005 до 0,01 диаметра формы. Нижн   полуформа 2 снабжена упругими пластинами 8, жестко закрепленными при помощи винтов 9, и фиксатором 10. Длина упругих пластин 9 равна длине , а их игарина и толщина соответственно равны 0,15-03 и 0,005-0,01 внутреннего диаметра формы. Форма работает следующим образом. В очищенную и смазанную полуформу 2 устанав гавают арматурный каркас, затем краном устанавливают полуформу 1, ориентиру  ее путем усташвки направл ющих фиксаторов 10 в пазы фланцев 3 полуформы 1. Длинанаправ л ющнх фнксаторов 10 должна быть на 50- 100 мм больше рабочей ширины пластины дл  обеспечени  точной центровки полуформ при сборке. При опускании верхн   полуформа 1 начинает под действием .собственного веса взаи модействовать с помощью продольных клиновидных площадок 7 со скошенными поверхност ми концов упругих пластин 8, заставл   их отгибатьс  внутрь и перекрывать внутрен- ние поверхности полуформ в зоне их стыка по всей длине формы. При этом дл  обеспечени  надежного перекрыти  стыков полуформ по их внутрешшм поверхност м и обеспечени  высокого качества изделий длина пластин долж на быть равна длине формы, а ширина и толщина , должны составл ть соответственно 0,150 ,3 и 0,005-0,01 диаметра формы. В процессе центрифугировани  полуформы могут перемещатьс  относительно друг друга, но наличие непрерьшного скольз щего контакта концов пластин с внутренней поверхностью верхней полуформы 1 исключает по вление какого-либо зазора. Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  трубчатых изделий из бетонных смесей по авт. св. N 637263, отличающа с  тем, что, с целью повьпиени  производительности и повышени  качества формуемых изделий, нижн   полуформа снабжена фиксаторами, установленными на ее фланцах и упругими пластинами, смонтированными на внутренней поверхности в зоне стыка полуформ и контактирующими с внутренней поверхностью верхней полуформы, фланцы которой вьшолнены с пазами дл  размещени  фиксаторов, причем длина упругих пластин равна длине ффмы, а их ширина и толщина соответственно равны 0,15-0,3 и 0,005-0,01 внутреннего диаметра формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 637263, кл. В 28 В 21/80, 1977.2. On flanges 3, stops are provided 6. The coupling surface of flanii B 3 is made of a wedge-shaped form with a longitudinal area 7, the width of which is from 0.005 to 0.01 of the diameter of the form. The bottom mold 2 is provided with elastic plates 8, rigidly fixed with screws 9, and a retainer 10. The length of the elastic plates 9 is equal to the length, and their igarine and thickness are respectively 0.15-03 and 0.005-0.01 of the inner diameter of the mold. The form works as follows. Install the reinforcing cage into the cleaned and lubricated half-form 2, then install the half-form 1 with a crane, orienting it by setting the guide retainers 10 into the grooves of the flanges 3 of the half-form 1. The length of the right side fittings 10 should be 50-100 mm greater than the working width of the plate to ensure accurate centering of the half-form during assembly. When lowering, the upper half-form 1 begins to interact under the action of its own weight by means of longitudinal wedge-shaped platforms 7 with beveled surfaces of the ends of the elastic plates 8, causing them to bend inwards and overlap the inner surfaces of the half-forms in the zone of their joint along the entire length of the form. At the same time, in order to ensure reliable overlap of the joints of the half-molds along their inner grip surfaces and to ensure high quality of the products, the length of the plates should be equal to the length of the form, and the width and thickness should be respectively 0.150, 3 and 0.005-0.01 of the diameter of the form. In the process of centrifuging, the mold halves can move relative to each other, but the presence of an intact sliding contact of the ends of the plates with the inner surface of the upper mold half 1 excludes the appearance of any gap. The invention The form for the manufacture of tubular products from concrete mixes according to ed. St. N 637263, characterized in that, in order to improve productivity and improve the quality of the molded products, the bottom half-form is provided with clamps installed on its flanges and elastic plates mounted on the inner surface in the joint zone of the half-form and in contact with the inner surface of the upper half-form, the flanges of which They are made with grooves for accommodating clamps, and the length of the elastic plates is equal to the length of the ffma, and their width and thickness are respectively 0.15-0.3 and 0.005-0.01 of the inner diameter of the mold. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate N 637263, cl. B 28 B 21/80, 1977. WW
SU792744628A 1979-03-29 1979-03-29 Mould for making tubular articles from concrete mixes SU821157A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744628A SU821157A1 (en) 1979-03-29 1979-03-29 Mould for making tubular articles from concrete mixes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744628A SU821157A1 (en) 1979-03-29 1979-03-29 Mould for making tubular articles from concrete mixes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821157A1 true SU821157A1 (en) 1981-04-15

Family

ID=20818612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744628A SU821157A1 (en) 1979-03-29 1979-03-29 Mould for making tubular articles from concrete mixes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821157A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR8206789A (en) STRUCTURAL MEMBER PROTENDED COMPOSITE AND PROCESS TO DO IT
GB1131957A (en) Apparatus for premoulding walls, panels and wall slabs, and method of use
ATE22248T1 (en) MULTIPLE MOLD WITH CONNECTORS AND SOLVENTS.
ATE66637T1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AN INJECTION MOLD.
SU821157A1 (en) Mould for making tubular articles from concrete mixes
DK536787D0 (en) PROCEDURE AND AGGREGATE FOR THE FORMATION OF AN END PARTY ON A PLASTICS
FR2500495B1 (en) REINFORCEMENTS FOR PLASTICS
GB1375078A (en)
US1641927A (en) Mold fastener
NZ215525A (en) Making fibre reinforced plastics pipes by centrifugal casting
SU946948A1 (en) Mould for making ferroconcrete articles
DK97287D0 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A COMPOSITOR AND APPARATUS FOR EXERCISING THE PROCEDURE
SU939210A1 (en) Lock for jointing mould boards
AU6524080A (en) Extrusion moulding die for curved polygonal steel profiles
RU2113998C1 (en) Mould for manufacture of reinforced mechanical rubber goods
SU761262A1 (en) Mould for making construction articles
SU958090A1 (en) Multiple mould for making construction articles
SU745686A2 (en) Unit for making construction articles
SU863353A1 (en) Mould for making ferroconcrete articles
SU737220A1 (en) Detachable mould for centrifugal production of articles from concrete mortars
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
SU1350029A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes
SU1701551A1 (en) Mould for manufacture of tubes from concrete mixes by vibrohydraulic pressing method
SU604696A1 (en) Mould for making reinforced-concrete tunnel lining blocks
SU1152782A1 (en) Core for moulding spatial articles