[go: up one dir, main page]

SU814393A2 - Plant for collecting separating and dewatering oil - Google Patents

Plant for collecting separating and dewatering oil Download PDF

Info

Publication number
SU814393A2
SU814393A2 SU792766407A SU2766407A SU814393A2 SU 814393 A2 SU814393 A2 SU 814393A2 SU 792766407 A SU792766407 A SU 792766407A SU 2766407 A SU2766407 A SU 2766407A SU 814393 A2 SU814393 A2 SU 814393A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plant
water
hydrogen sulfide
oil
dewatering oil
Prior art date
Application number
SU792766407A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гата Фаттахович Абдульманов
Иван Васильевич Саблин
Михаил Иосифович Зингер
Марсель Мухаметович Губайдуллин
Гиля Аронович Каспер
Original Assignee
Специальное Проектно-Конструкторскоебюро Средств Автоматизации Нефтедобы-Чи И Нефтехимии Спкб "Нефтехимпром-Автоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Проектно-Конструкторскоебюро Средств Автоматизации Нефтедобы-Чи И Нефтехимии Спкб "Нефтехимпром-Автоматика" filed Critical Специальное Проектно-Конструкторскоебюро Средств Автоматизации Нефтедобы-Чи И Нефтехимии Спкб "Нефтехимпром-Автоматика"
Priority to SU792766407A priority Critical patent/SU814393A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814393A2 publication Critical patent/SU814393A2/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

аппарат 13. Отсепарированна  нефть проходит установку 4 подготовки нефти , где подвергаетс  термохимической деэмульсации. Затем нефть поступает в концевой газосепаратор 5, а сброшенна  с установки 4 вода - в газовод ной сепаратор б, где создаетс  вакуум за счет циркул ционного насоса 9 и инжектора 8.apparatus 13. Separated oil passes through an oil treatment installation 4, where it is subjected to thermochemical demulsification. Then the oil enters the end separator 5, and the water discharged from unit 4 goes into the gas separator b, where a vacuum is created by the circulation pump 9 and the injector 8.

Циркулирующа  чиста  вода в сборнике 10 конденсата поступает после газовод ногого сепаратора б в сборник 10 конденсата по трубопроводу 15 через насос 9. Загр зненна  сероводородом вода по трубопроводу 16 циркулирует обратно дл  очистки от сероводорода под вакуумом в гаэовод ной сепаратор 6.The circulating clean water in the condensate collector 10 flows after the gas separator b into the condensate collector 10 through conduit 15 through pump 9. Hydrogen sulfide-contaminated water circulates back through purifier 16 to hydrogen separator 6 under vacuum.

В результате, выделившиес  газы, в том числе и сероводород, попадают в сборник 10 конденсата, где сероводород раствор етс  в чистой воде, а нерастворенна  часть сероводорода и газы под давлением емкости подаютс  на смеситель 12, Газы в воде не раствор ютс . В контактном аппарате 13 происходит химическое св зывание серы, легкие углеводороды и азот под давлением аппарата подаютс  в газовой коллектор на компрессорные станции , сернистое железо, полученное в результате реакции гидроокиси железа и сероводорода, в виде шлама удал етс  из контактного аппарата, а водаAs a result, the evolved gases, including hydrogen sulfide, fall into the condensate collector 10, where hydrogen sulfide is dissolved in pure water, and the insoluble part of hydrogen sulfide and gases under pressure from the tank are fed to the mixer 12, Gases in the water do not dissolve. In contact apparatus 13, sulfur is chemically bonded, light hydrocarbons and nitrogen under pressure of the apparatus are supplied to a gas manifold at compressor stations, iron sulfide obtained as a result of the reaction of iron hydroxide and hydrogen sulfide is removed as sludge from the contact apparatus, and water

с остаточным содержанием гидроокиси поступает в газовод ной сепаратор.with residual hydroxide content, enters the gas separator.

Таким образом , за счет более сильного вакуумировани  происходит дополнительное выделение растворенного в воде сероводорода в газовую фазу, который идет на св зывание в контактный аппарат, тем самым обеспечиваетс  более полное удаление сероводорода из воды.Thus, due to a stronger evacuation, additional hydrogen sulfide dissolved in water is released into the gas phase, which goes to binding to the contact apparatus, thereby providing a more complete removal of hydrogen sulfide from the water.

Предлагаемое изобретение позвол ет сохранить атмосферу нефтегазодобывающих объектов от загр знени  сероводородом , уменьшить коррозионную активность газа и воды.The present invention allows to save the atmosphere of oil and gas objects from contamination with hydrogen sulfide, to reduce the corrosivity of gas and water.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 602207, кл. В 01 D 17/04, 1976.1. USSR author's certificate No. 602207, cl. On 01 D 17/04, 1976.
SU792766407A 1979-05-15 1979-05-15 Plant for collecting separating and dewatering oil SU814393A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766407A SU814393A2 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Plant for collecting separating and dewatering oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792766407A SU814393A2 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Plant for collecting separating and dewatering oil

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU602207 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814393A2 true SU814393A2 (en) 1981-03-23

Family

ID=20827785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792766407A SU814393A2 (en) 1979-05-15 1979-05-15 Plant for collecting separating and dewatering oil

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814393A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1483037A (en) Process for purifying gases produced by the gasification of solid or liquid fossil fuels
FR2636857A1 (en) PROCESS FOR DEHYDRATION, DEACIDIFICATION AND SEPARATION OF CONDENSATE FROM NATURAL GAS
RU2305123C1 (en) Hydrogen sulfide-containing crude oil treatment
CN109607927A (en) A kind of method that the refinery oil product of oil-containing dangerous waste recycles
SU814393A2 (en) Plant for collecting separating and dewatering oil
RU2080908C1 (en) Method of isolating hydrogen sulfide from gas
CN103204602A (en) Coal gasification wastewater processing method
FI87735B (en) OVER ANCHOR ORDER FOR OPENING WITH GASER FRAON
CN109666522A (en) A kind of bio-natural gas efficient purifying system and purification method
SU602207A1 (en) Oil collecting, separating and dehydrating plant
SU850120A1 (en) Plant for assembling and preparing sulphurous oil, removing hydrogen sulfide from gas
SU899069A2 (en) Unit for collecting, separating and dehydrating oil
JP2007069053A (en) Organic sludge treatment method and organic sludge treatment equipment
SU976237A1 (en) Method of preparing oil gas for trnsportation
RU2564255C1 (en) Associated gas processing facility
JPH04120197A (en) Purifying device of waste oil
JP6971639B2 (en) Sludge treatment system and sludge treatment method
CN111471493A (en) Method for purifying desulfurization solution of coke oven gas
GB146397A (en) A process for washing or purification, and drying of air and other gases
JPS59397A (en) Treatment of effluent from heat-treated sludge
RU2696983C2 (en) Unit for complex preparation of hydrocarbon condensate
KR970006190A (en) Fluoride waste liquid treatment method and apparatus
SU791611A1 (en) Method of purifying oil-containing waste water
RU2010011C1 (en) System for removing hydrogen sulfide from natural reservoirs
JPS5691898A (en) Condensation of digested sludge