SU810854A1 - Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи - Google Patents
Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU810854A1 SU810854A1 SU792770138A SU2770138A SU810854A1 SU 810854 A1 SU810854 A1 SU 810854A1 SU 792770138 A SU792770138 A SU 792770138A SU 2770138 A SU2770138 A SU 2770138A SU 810854 A1 SU810854 A1 SU 810854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- pickling
- aluminum
- alkaline solutions
- aluminium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
inic мембран I юверхность контакта анода с электролитом, что приводит к увеличению расхода электроэнергии, разогреву и даже онлавлеиию мембран и нарушению 1-ерметичноети камеры, что делает п)оцесс ненроизводительным.
Целью изобретени вл етс новыгаепие нронзводителыюсти нроцееса.
Поставленна цель достигаетс тем, что в изобретенном сиособе в отличие от известного перед поступлением раствора з электролизер из него осаждают гидроокись алюмини путем добавлени кислою раствора до рН 7,5-8, осадок отфильтровывают , а фильтрат подвергают электролизу; образующийс па катоде щелочной раствор направл ют па травлепие, а образующийс на аноде кислый раствор подают на осаждение гидроокиси алюмипи . Электролиз фильтрата, получаемого после отделепи гидроокиси алюмини , и содержащего главным образом натриевую соль кислоты, наиример серпой, но не содержащего алюмини , нозвол ет предотвратить выпадение каких-либо осадков на электродах и мембранах. Этим достигаетс устойчива работа электролизера в оптимальном режиме и снижение расхода электроэнергии.
Сущность способа состоит в том, что операции осаждени и электролиза прово д тс в различпых точках цикла регенерации травильного раствора и разделены в пространстве. Благодар этому устран ютс помехи, создаваемые электролизу выделепием осадка гидроокиси алюмини .
На чертеже показана схема способа ре генерации.
Травление происходит в травильной ванне 1. Травильный раствор проходит фильтр дл удалени щлама 2 и поступает в реактор 3, куда непрерывно поступает кислый раствор из резервуара дл корректировки кислотности 4, осадок гидроокиси алюмипи отдел етс па фильтре 5, после чего фильтрат поступает в двухкамерный электролизер 6. Щелочной раствор из электролизера проходит резервуар дл корректировки щелочности 7 и поступает в травильную ванну, а кислый раствор поступает в резервуар 4. Чистые щелочь и кислота дл корректировки поступают из резервуаров 8 и 9 соответственно.
Способ иллюстрируетс следующим примером.
Образцы алюминиевого сплава (Д1б или В95) подвергают травлению со скоростью 0,150-0,175 г/л час в травильном растворе, содержащем 160 г/л NaOH и 30-25 г/л алюмини при 85-90°С. Объемы травильного раствора составл ют 1 л. Травильный раствор непрерывно со скоростью 5 мл/час подают в сосуд, в который непрерывно подают также кислый раствор , плотность которого скорректирована
добавлением чистой серной кислоты до d 1,503 г/см В сосуде поддерживают рН 7,5-8, при котором происходит полное осаждение гидроокиси алюмини , которую удал ют фильтрованием. Гор чий фильтрат , содержащий сульфат натри , ностунает в анодную камеру электролизера, представл ющего собой двухкамерную чейку с катиопитовой мембраной типа
МК-40. Ионы натри мигрируют через мембрану в катодное пространство, где, соедин сь с ионами гидроокисла, образуют NaOH. Раствор NaOH из катодного пространства непрерывно корректируют прибавлением раствора щелочи (42%) до содержани NaOH 160 г/л и подают па травлепие со скоростью 10 мл/час. Разность скоростей подачи и отвода травильного раствора объ сн етс расходом воды за счет
испарени и уноса водородом, а также за счет участи в реакции растворени алюмини .
В анодной камере образуетс серна кислота за счет взаимодействи сульфапопов с ионами гидроксопи . Этот кислый раствор, содержащий также сульфат натри , непрерывпо подают на корректировку кислотпости и далее на осаждепке гидроокиси алюмини .
Катодна плотность тока составл ет Б средпем 2,6 А/дм, анодна - 1,6 выходы по току; катодный 85,2
аподпыи 90,9%.
Электролитическое разложение сульфата натри провод т до содержани сульфата 70 г/л в кислом растворе.
Чистота поверхности, получаемой травление .м раствором, регенерированным по дапному способу, относитс к 6-7 классу , что вл етс технологически удовлетворительным .
Дл осуществлени способа можпо использовать также трехкамерный электролизер с двум мембранами - катиопооб5 менной и анионообменной и вводом раствора в среднее пространство. В этом случае получаемый кислый раствор не будет содержать сульфата натри .
Кроме серной кислоты, могут быть применены и другие кислоты, например, фосфорна .
Использование способа регенерации щелочных растворов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1.Устранение вредных стоков (щелочные и солевые растворы) и объемистых твердых отходов, удовлетворение требований охраны окружающей среды.
2.Предотвращение потерь алюмини и получение алюмини в виде окиси алюмини , имеющей разнообразные применени в промыщленности (получение металлического алюмини , его соединений, катализаторов и сорбентов).
3.Технологическа компактность способа , который не требует объемистых отстойников .
4.Высока скорость очистки травильного раствора, позвол юща избежать введени в схему резервуаров большой емкости .
Ф о р- м у л а изобретени
Способ регенерации щелочных растворов дл травлени алюмини , включающий электролиз в многокамерных электролизерах с ионообменными мембранами, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности процесса перед поступлением раствора в электролизер из него осаждают гидроокись алюмини путем добавлени кислого раствора .но рН 7,5-8 с последующим отфильтровыванием -осадка.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Захарьина С. Б., Анисимов А. П. «Метод саморазложени , труды «Союзводоканалпроект , сер. 4, № 6, 1969.
2.Патент Японии № 78-7895, НКИ 12А12, опубл. 23.03.78.
3.Авторское свидетельство СССР № 191501, кл. С ОН 7/34, 1967.
yicnoSribiu РР
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ регенерации щелочных растворов для травления алюминия, включающий электролиз в многокамерных электролизерах с ионообменными мембранами, отличающийся тем, что, с целью по6 вышения производительности процесса перед поступлением раствора в электролизер из него осаждают гидроокись алюминия путем добавления кислого раствора до 5 pH 7,5—8 с последующим отфильтровыванием осадка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770138A SU810854A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770138A SU810854A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810854A1 true SU810854A1 (ru) | 1981-03-07 |
Family
ID=20829396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792770138A SU810854A1 (ru) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810854A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5118399A (en) * | 1988-04-19 | 1992-06-02 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic recovery process |
US5141610A (en) * | 1988-04-19 | 1992-08-25 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic process for restoring sodium hydroxide etchants for aluminum |
-
1979
- 1979-05-03 SU SU792770138A patent/SU810854A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5118399A (en) * | 1988-04-19 | 1992-06-02 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic recovery process |
US5141610A (en) * | 1988-04-19 | 1992-08-25 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic process for restoring sodium hydroxide etchants for aluminum |
WO1993011860A1 (en) * | 1988-04-19 | 1993-06-24 | Vaughan Daniel J | Electrodialytic recovery process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4330377A (en) | Electrolytic process for the production of tin and tin products | |
US4613416A (en) | Process for the concentration of sulfuric acid | |
GB675253A (en) | Process for the regeneration of ion exchanger substances | |
US4049519A (en) | Carbonate reduction | |
EP0149917B1 (en) | Electrodialytic conversion of multivalent metal salts | |
WO2020162796A2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты | |
JPH033747B2 (ru) | ||
US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
RU2196735C1 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития | |
CA2104746A1 (en) | Process for the production of alkali metal hydroxides and elemental sulfur from sulfur-containing alkali metal salts | |
SU810854A1 (ru) | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи | |
RU2020192C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
Sridhar | Application of electrodialysis in the production of malic acid | |
KR960000306B1 (ko) | 멤브레인 전해장치 및 그 장치를 이용한 금속이온 제거방법 | |
NO800038L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av hydroksylerte nikkelforbindelser | |
US4310395A (en) | Process for electrolytic recovery of nickel from solution | |
JPS5855577A (ja) | アミノ酸の製造法 | |
JPS61261488A (ja) | アミノ酸アルカリ金属塩の電解法 | |
JP2000212787A (ja) | 電解方法 | |
SU1475953A1 (ru) | Способ извлечени металла из отработанных азотнокислых травильных растворов | |
KR970003072B1 (ko) | 알칼리 금속 중크롬산염 및 크롬산의 제조방법 | |
SU1233896A1 (ru) | Способ регенерации промывных растворов дл медных осадков | |
SU653306A1 (ru) | Способ регенерации отработанных кислых травильных растворов | |
RO107135B1 (ro) | Procedeu electrochimic de obtinere a bicromatilor alcalini si a acidului cromic |