SU810485A1 - Устройство дл позиционнойОбРАбОТКи бРуСКОВыХ дЕТАлЕйМЕбЕли - Google Patents

Description

ныё в подшипниках на валу 22. С кулачком 18 взаимодействует ролик толкател  конической шестерни 23, насаженной на вал 24, установленный в подшипниках каретки 5.

Коническа  шестерн  23 зацеплена со скольз шей конической шестерней 25, снд щей на паправл ющей шпонке на валу 26, установленном в подшипниках платформы 3. Шестерни 23 и 25 удерживаютс  в посто нном зацеплении при помощи вилки 27, закрепленной на каретке 5. Конические шестерни 28, установленные: одна на валу 26, а друга  на валу 29, сообщают врашепие двум шестерн м 30, также установленным на валу 29.

Шестерни 30 наход тс  в зацеплении с зубчатыми рейками 31, закрепленными на станине 2. Зубчатый сектор 19 находитс  в зацеплении с шестерней 32, насалсенной на вал 33, установленный на каретке 5.

На том же валу 33 установлена на направл ющей шпонке скольз ша  коническа  шестерн  34, удерживаема  посредством вилки 35, закрепленной на каретке 7, в посто нном зацеплении с конической шестерней 36, жестко сид щей на валу 37, установленном на каретке 7.

На том же валу 37 жестко сиднт шестерн  38, наход ша с  в зацеплении с шестерней 39. Обе шестерни 38 и 39 наход тс  в зацеплении с зубчатыми рейками 40 на вертикальной каретке 9 механизма зажима заготовок.

Зубчатый сектор 20 находитс  в зацеплении с шестерней 41, насаженной на вал 42, установленный на каретке 5.

Вращение шестерни 41 посредством пары конических шестерен 43 передаетс  валу 44, установленному на каретке 5. На валу 44 жестко сид т две шестерни 45, наход щиес  в зацеплении с зубчатыми рейками

46,закрепленными на каретке 7. Зубчатый сектор 21 зацеплен шестерней

47,жестко сид щей на. валу 48, установленном на каретке 5. На том же валу 48 жестко сидит зубчатый сектор 49, наход щийс  в зацеплении с шестерней 50, насаженной на вал 22. На концы вала 22 насажены две шестерни 51, зацепленные с зубчатыми рейками 52, закрепленными на каретке 3. На вертикальной каретке расположены механизмы извлечени  и фиксации заготовок, состо щие из шарнирно установленных пневмоцилиндров 53, штоки которых шарнирно св заны с концами качающихс  прижимов 54.

Напротив прижимов 54 установлены неподвижные упоры 55. На вал 14 насажен кулачок 56, с которым взаимодействует пневмораспределитель 57 посредством шлангов (на чертеже не показаны), св занный с пневмоцилиндрами 53. На станине над кареткой 9 установлен магазин 58 дл  заготовок 59. Заготовки в магазине 58

удерл иваютс  от выпадани  неподвижными подхватами 60. На станине в позици х I, II и III в соответствии с позиционной обработкой закреплены балки 61 с группами однородных шпиндельных головок 62. Также на станине вне зоны обработки установлены неподвижные упоры 63. Пружины 64, 65, н 66 установлены дл  создани  необходимой силы замыкани  роликов на кулачки в приводе станка.

Станок работает следуюшим образом. Магазин 58 заполн етс  заготовками 59, после чего пускаетс  двигатель 10.

Кулачок 18, воздейству  через ролик на

коническую шестерню 23, приводит во вращение скольз щую шестерню 25 и коническуЕО пару 28. Вал 29 проворачиваетс , а зубчатые колеса 30, перекатыва сь по зубчатым рейкам 31, перемещают продольную

платформу 3, несущую систему кареток, предназначенную дл  рабочих перемещений заготовки по координатам X, Y п Z, па 1-ю позицию обработки. Носле того, как заготовка, зафиксированна  механизмом

зажима заготовок, окажетс  на 1-й позиции обработки, кулачок 17, воздейству  посредством ролика на зубчатый сектор 21, а следовательно, и наход щуюс  с ним в контакте шестерню 47, поворачивает вал 48 с

жестко сид щим на нем зубчатым сектором

49,состо щим в зацеплении с шестерней

50,закрепленной на валу 22. В результате этого вал 22 поворачиваетс , шестерни 51, перекатыва сь по зубчатым рейкам 52, перемещают продольную каретку 5 вдоль направл ющих 4 продольной плaтфop «зI 3.

Кулачок 16, воздействз  через зубчатый сектор 20 на шестерню 41, поворачивает через пару конических шестерен 43 вал 44 с

жестко насаженными на него шестерн ми 45, зацепленными с зубчатыми рейками 46, установленными на каретке 7. В результате каретка 7 перемещаетс  вдоль направл ющих 6 каретки 5. Кулачок 15, воздейству 

через зубчатый сектор 19 на шестерню 32, поворачивает скольз шую коническую шестерню 34 и зацепленную с ней коническую шестерню 36. Вал 37 поворачиваетс , и шестерни 38 и 39, зацепленные одна с другой

и с зубчатыми рейками 40, новернувшись, перемещают каретку 9 механизма зажима вверх или вниз вдоль направл ющих 8.

Таким образом, в результате перемещений кареток 5, 7 и 9 заготовка 59, в зависимости от вида обработки, а следовательно, и программы, записанной на кулачок 17, 16 и 15, проходит обработку на позиции 1. После этого по команде кулачка 18 продольна  платформа 3 перемещает каретки

5, 7 и 9 на 11-ю, а затем на 111-ю позиции обработки.

После этого продольна  платформа 3, несуща  систему кареток 5, 7- и 9, перемещаетс  вправо вдоль направл ющих 1 стаНИНЫ 2. По команде пнев.мораспределител 

57, срабатывающего от кулачка 56, качающиес  прижимы 54 откидываютс , и обработанна  деталь, наткнувшись на неподвижные упоры 63, сбрасываетс  в бункер (на чертеже не показан).

После этого каретка 9 по команде кулачка 15 поднимаетс , пока нижн   базирующа  плоскость неподвижного упора 55 не окажетс  на уровне нижней пласти заготовки 59, лежащей на подхватах 60. Затем продольна  платформа 3 по команде кулачка 18 подает систему кареток 5, 7 и 9 на 1-ю позицию обработки, и весь цикл повтор етс . Возможные неточности перемещений продольной платформы с позиции на позицию, которые могут возникуть из-за неточности изготовлени  кулачка 18, несущего запись программы холостых перемещений в масштабе 1 :20, компенсируютс  корректированием положений инструментальных балок 61. Однако эта операци  потребуетс  только лишь при наладке станин или при переходе на другой размер брусковой детали. Установление системы кареток, предназначенных дл  рабочих перемещений заготовки на продольной платформе, приводимой от общего привода, позволит произвести запись программы холостых перемещений с уменьшением (примерно до масштаба 1:20), а следовательно, свести погрешности при копировании к минимуму и

ТбМ самым повысить точность нарезани  орнаментов на брусковой детали.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 431990, кл. В 27С 1/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 642163, кл. В 27С 1/12, 1977 (прототип).